專利名稱：鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜。
背景技術(shù)：
眾所周知，普通低壓銅芯耐火電纜生產(chǎn)技術(shù)工藝已經(jīng)成熟，大都是在銅芯導(dǎo)體上繞包云母帶來起耐火作用，但是在鋁芯或鋁合金導(dǎo)體上繞包云母帶的電纜向來無法通過耐火試驗(yàn)，因?yàn)殇X或鋁合金的熔點(diǎn)為660°C左右，而國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)耐火的溫度為750 800°C，A級(jí)耐火的溫度為950 1000°C，在這些溫度下鋁或鋁合金導(dǎo)體早已熔化則無法使用，只能使用銅芯導(dǎo)體來做耐火電纜，即使是銅導(dǎo)體也是在圓形銅導(dǎo)體上繞包2-3層云母帶做耐火電纜，扇形及瓦楞形等異形導(dǎo)體無法在導(dǎo)體上繞包云母帶做耐火電纜，因?yàn)樯刃魏屯呃阈螌?dǎo)體是不規(guī)則的，其云母帶在繞包時(shí)不像圓形導(dǎo)體那樣繞包的服帖、平整和緊密，再加上云母是一種易脆性物質(zhì)，繞過程中稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致云母起皺和破碎，造成不易發(fā)現(xiàn)的火花擊空點(diǎn)，為以后電纜的安全使用造成極大的隱患，并且電纜還無法通過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火試驗(yàn)。采用緊壓異形鋁或鋁合金導(dǎo)體做耐火電纜除了打破鋁或鋁合金導(dǎo)體不能做耐火電纜外，還可以節(jié)約電纜成本和銅資源，并且做出來的電纜，外徑小，重量輕，為電纜敷設(shè)提供了便利，但鋁導(dǎo)體由于強(qiáng)度低，表面易氧化生產(chǎn)高阻氧化鋁薄膜，容易導(dǎo)致接觸電阻大，并且伸長率低，耐熱性差，抗蠕變能力低，過載能力小等特點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種具有阻燃性能高、過載能力強(qiáng)、耐熱性高、抗蠕變性能強(qiáng)、耐腐蝕性高、柔韌性高、伸長率大、重量輕、外徑小、價(jià)格及成本低、耐火時(shí)間長 的特性的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，包括有緊壓異形鋁合金導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體為瓦楞形或扇形，扇形及瓦楞形等異形導(dǎo)體是不規(guī)則的，有角度和弧度，特別是瓦楞形導(dǎo)體還有內(nèi)弧度，其云母帶在繞包時(shí)不像圓形導(dǎo)體那樣繞包的服帖、平整和緊密，在所述的導(dǎo)體外側(cè)包覆有絕緣層構(gòu)成線芯，將四個(gè)線芯對角放置中間設(shè)有填充層組成纜芯，所述的纜芯外側(cè)依次包覆有繞包層、耐火層、擠包內(nèi)襯層、鎧裝層和護(hù)套層。所述的絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣。所述的填充層為玻璃纖維繩填充。所述的繞包層為高阻燃涂膠玻纖帶，帶阻燃性能高，其在高溫燃燒時(shí)，表面的膠層會(huì)固化為一個(gè)嚴(yán)密的包覆層，起到隔氧隔熱的作用。所述的耐火層為陶瓷化硅橡膠耐火材料，在燃燒前是一種彈性非常好的硅橡膠，一旦出現(xiàn)火災(zāi)并燃燒時(shí)，其會(huì)變成一種非常堅(jiān)硬的耐火陶瓷體，讓外面的火焰及熱量無法傳遞到纜芯里面。[0010]所述的擠包內(nèi)襯層為高阻燃聚氯乙烯隔氧層料。所述的鎧裝層為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，起到抗壓和火焰的沖擊；所述的護(hù)套層為高阻燃聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃高，成殼性好，可以包覆和緊固里面的陶瓷化硅橡膠材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用鋁合金芯緊壓扇形或瓦楞形導(dǎo)體，外徑小，重量輕，可以降低生產(chǎn)成本，具有阻燃性能高、過載能力強(qiáng)、耐熱性高、抗蠕變性能強(qiáng)、耐腐蝕性高、柔韌性高、伸長率大、重量輕、外徑小、價(jià)格及成本低、耐火時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)體為瓦楞形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)體為扇形的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，包括有緊壓異形鋁合金導(dǎo)體1，所述的導(dǎo)體I為瓦楞形或扇形，扇形及瓦楞形等異形導(dǎo)體是不規(guī)則的，有角度和弧度，特別是瓦楞形導(dǎo)體還有內(nèi)弧度，其云母帶在繞包時(shí)不像圓形導(dǎo)體那樣繞包的服帖、平整和緊密，在所述的導(dǎo)體I外側(cè)包覆有絕緣層2構(gòu)成線芯，將四個(gè)線芯對角放置中間設(shè)有填充層3組成纜芯，所述的纜芯外側(cè)依次包覆有繞包層4、耐火層5、擠包內(nèi)襯層6、鎧裝層7和護(hù)套層8。所述的絕緣層2為交聯(lián)聚乙烯絕緣。所述的填充層3為玻璃纖維繩填充。所述的繞包層4為高阻燃涂膠玻纖帶，帶阻燃性能高，其在高溫燃燒時(shí)，表面的膠層會(huì)固化為一個(gè)嚴(yán)密的包覆層，起到隔氧隔熱的作用。所述的耐火層5為陶瓷化硅橡膠耐火材料，在燃燒前是一種彈性非常好的硅橡膠，一旦出現(xiàn)火災(zāi)并燃燒時(shí)，其會(huì)變成一種非常堅(jiān)硬的耐火陶瓷體，讓外面的火焰及熱量無法傳遞到纜芯里面。所述的擠包內(nèi)襯層6為高阻燃聚氯乙烯隔氧層料。所述的鎧裝 層7為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，起到抗壓和火焰的沖擊；所述的護(hù)套層8為高阻燃聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃高，成殼性好，可以包覆和緊固里面的陶瓷化硅橡膠材料。
權(quán)利要求1.一種鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:包括有緊壓異形鋁合金導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體為瓦楞形或扇形，在所述的導(dǎo)體外側(cè)包覆有絕緣層構(gòu)成線芯，將四個(gè)線芯對角放置中間設(shè)有填充層組成纜芯，所述的纜芯外側(cè)依次包覆有繞包層、耐火層、擠包內(nèi)襯層、鎧裝層和護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的填充層為玻璃纖維繩填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的繞包層為高阻燃涂膠玻纖帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的耐火層為陶瓷化硅橡膠耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的擠包內(nèi)襯層為高阻燃聚氯乙烯隔氧層料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，其特征在于:所述的鎧裝層為鍍鋅雙鋼帶鎧裝，所述的護(hù)套`層為高阻燃聚氯乙烯護(hù)套料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金異形緊壓導(dǎo)體耐火電纜，包括有緊壓異形鋁合金導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體為瓦楞形或扇形，在所述的導(dǎo)體外側(cè)包覆有絕緣層構(gòu)成線芯，將四個(gè)線芯對角放置中間設(shè)有填充層組成纜芯，所述的纜芯外側(cè)依次包覆有繞包層、耐火層、擠包內(nèi)襯層、鎧裝層和護(hù)套層。本實(shí)用新型采用鋁合金芯緊壓扇形或瓦楞形導(dǎo)體，外徑小，重量輕，可以降低生產(chǎn)成本，具有阻燃性能高、過載能力強(qiáng)、耐熱性高、抗蠕變性能強(qiáng)、耐腐蝕性高、柔韌性高、伸長率大、重量輕、外徑小、價(jià)格及成本低、耐火時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/00GK203150171SQ20132004599
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者王海嶺, 張明新, 張紅艷, 張冬冬, 王飛 申請人:安徽龍庵電纜集團(tuán)有限公司