專利名稱：三相共箱真空斷路器及斷路器撥動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種三相共箱真空斷路器及斷路器撥動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三相共箱真空斷路器的結(jié)構(gòu)如圖1所示:包括前后設(shè)置的動端電極I和靜端電極6，動端電極I上電連有動導(dǎo)電桿，三相共箱真空斷路器還包括通過撥動機(jī)構(gòu)與動導(dǎo)電桿傳動連接以驅(qū)動動導(dǎo)電桿前后移動而實(shí)現(xiàn)動、靜端電極合、分閘的操作機(jī)構(gòu)，其中撥動機(jī)構(gòu)包括動力輸出端與動導(dǎo)電桿傳動連接的傳動拐臂8和傳動連接于傳動拐臂的動力輸入端上的絕緣拉桿4，以及由操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳動軸5，傳動軸為一個直軸結(jié)構(gòu)，傳動軸上固設(shè)有與絕緣拉桿傳動連接的傳動軸拐臂，圖中7表示滅弧室。工作時，操作機(jī)構(gòu)通過傳動軸、傳動軸拐臂將動力傳遞給絕緣拉桿，絕緣拉桿帶動傳動拐臂繞傳動拐臂的轉(zhuǎn)動軸線往復(fù)旋轉(zhuǎn)，傳動拐臂帶動動導(dǎo)電桿前后移動以實(shí)現(xiàn)動、靜端電極的合、分閘?，F(xiàn)有三相共箱真空斷路器存在的問題在于，與每相動導(dǎo)電桿對應(yīng)的撥動機(jī)構(gòu)的傳動行程較長，使得操作機(jī)構(gòu)與動導(dǎo)電桿之間的能耗較多，傳動行程長、撥動機(jī)構(gòu)復(fù)雜也不利于各撥動機(jī)構(gòu)動作的同步性操作；同時復(fù)雜的撥動機(jī)構(gòu)也占用較大的箱體空間，不利于三相共箱真空斷路器的小型化制作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、且傳動效率高的斷路器撥動機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該斷路器撥動機(jī)構(gòu)的三相共箱真空斷路器。為了解決上述問題，本實(shí)用新型中斷路器撥動機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案為:斷路器撥動機(jī)構(gòu)，包括用于由相應(yīng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳動軸，傳動軸上沿其軸向間隔固設(shè)有三個分別用于與各相滅弧室動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉，各絕緣撥叉均平行設(shè)置，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上對設(shè)有用于與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時撥動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)。所述的傳動軸為一個曲軸，所述的絕緣撥叉設(shè)置于所述曲軸的連桿軸頸上。所述絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)。所述的傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂上、且凸起朝向相對的傳動凸起。本實(shí)用新型中三相共箱真空斷路器的技術(shù)方案為:三相共箱真空斷路器，包括三個滅弧室動導(dǎo)電桿和在相應(yīng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動下帶動各滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的撥動機(jī)構(gòu)，撥動機(jī)構(gòu)包括軸向沿左右方向延伸、并與操作機(jī)構(gòu)的動力輸出端傳動連接的傳動軸，所述傳動軸上沿其軸向間隔固設(shè)有三個分別與各動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上對設(shè)有與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時 波動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)。[0011]所述的傳動軸為一個曲軸，所述的絕緣撥叉設(shè)置于所述曲軸的連桿軸頸上。所述絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)。所述的各絕緣撥叉分別通過對應(yīng)的觸頭彈簧裝置與各滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接。所述的觸頭彈簧裝置包括同軸固定套裝在對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿上的有固定套筒，固定套筒的前端外翻有固定彈簧座，所述固定套筒的外圍沿前后方向同軸導(dǎo)向套裝有移動套筒，移動套筒上于固定彈簧座的后方內(nèi)翻有與固定彈簧座相對設(shè)置的移動彈簧座，固定、移動彈簧座之間頂裝有至少兩個觸頭彈簧，各觸頭彈簧沿所述滅弧室動導(dǎo)電桿的周向均勻布置，固定套筒上固設(shè)有用于與移動套筒擋止配合而使移動套筒帶動固定套筒和滅弧室動導(dǎo)電桿后移而分閘的限位結(jié)構(gòu)，所述的傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上、且凸起朝向相對的傳動凸起，所述移動套筒的筒壁上開設(shè)有兩個分別供對應(yīng)撥叉上的兩個傳動凸起傳動插裝的周向長槽。所述三相共箱真空斷路器的滅弧室中設(shè)置有與滅弧室動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的滅弧室靜導(dǎo)電桿，滅弧室靜、動導(dǎo)電桿的相背端分別電連有靜端電極和動端電極，靜端電極包括與靜導(dǎo)電桿同軸電連的靜端導(dǎo)電桿，動端電極包括與動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的動端導(dǎo)電桿，所述動端導(dǎo)電桿靠近滅弧室動導(dǎo)電桿的一端設(shè)置有軸向沿前后方向延伸的導(dǎo)電孔，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的后端移動導(dǎo)向插裝于所述的導(dǎo)電孔中，所述導(dǎo)電孔的孔壁與所述滅弧室動導(dǎo)電桿之間沿前后方向間隔設(shè)有至少兩圈表帶觸指，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的外周壁通過所述表帶觸指與所述導(dǎo)電孔的孔壁電連接。本實(shí)用新型的有益效果為:傳動軸通過絕緣撥叉撥動滅弧室導(dǎo)電桿前后移動，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動、靜端電極的合、分閘動作，整個撥動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、傳動行程短，動力在經(jīng)撥動機(jī)構(gòu)的傳遞過程中，傳動能耗少而傳動效率高；同時也有利于各相合、分閘動作的一致性；傳動軸和絕緣撥叉在徑向上占用空間小，使得撥動機(jī)構(gòu)的徑向結(jié)構(gòu)緊湊。進(jìn)一步的，傳動軸為曲軸，絕緣撥叉設(shè)置于曲軸的連桿軸頸上，這樣就增加滅弧室動導(dǎo)電桿與傳動軸之間的爬電距離，在保證絕緣的情況下進(jìn)一步的減少產(chǎn)品徑向尺寸。
`[0018]進(jìn)一步的，絕緣撥叉的前、后表面均設(shè)有波浪形結(jié)構(gòu)，波浪形結(jié)構(gòu)增加了絕緣撥叉的前、后表面的展開長度，進(jìn)一步的增加了滅弧室動導(dǎo)電桿與傳動軸之間的爬電距離和絕緣水平。進(jìn)一步的，各絕緣撥叉上的傳動凸起傳動插裝于對應(yīng)移動套筒的周向長槽中，絕緣撥叉在對移動套筒施加朝前方向作用力時，移動套筒朝前移動并壓縮觸頭彈簧，觸頭彈簧帶動固定套筒和滅弧室動導(dǎo)電桿一起前移從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的合閘動作；在需要分閘時，絕緣撥叉撥動移動套筒后移，移動套筒與固定套筒上的限位結(jié)構(gòu)擋止配合而帶動固定套筒和滅弧室動導(dǎo)電桿后移，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的分閘動作，滅弧室動導(dǎo)電桿由各觸頭彈簧的幾何中心處穿過，即觸頭彈簧和動導(dǎo)電桿是設(shè)置在一起的，使整個電場分布良好；同時觸頭彈簧和滅弧室動導(dǎo)電桿的布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較??；在移動套筒壓縮觸頭彈簧時，可以把觸頭彈簧的軸向長度壓縮到很小，從而減小了整個觸頭彈簧傳動裝置的軸向尺寸，更有利于三相共箱真空斷路器的小型化制作。

圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是本實(shí)用新型中三相共箱真空斷路器的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本圖2中撥動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，同時也是本實(shí)用新型中撥動機(jī)構(gòu)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中絕緣撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2中動、靜端電極與滅弧室動導(dǎo)電桿的配合示意圖；圖7是圖6中移動套筒與固定套筒的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
三相共箱真空斷路器的實(shí)施例如圖2 7所示:包括箱體及其上前后設(shè)置的三組動端電極9和靜端電極14，動端電極9上沿前后方向滑動電連有滅弧室動導(dǎo)電桿15，三相共箱真空斷路器還包括操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)通過撥動機(jī)構(gòu)與滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接。撥動機(jī)構(gòu)包括軸向沿左右方向延伸、并與操作機(jī)構(gòu)的動力輸出端傳動連接的傳動軸11，傳動軸11的一端通過深溝球軸承24和調(diào)節(jié)墊與箱體轉(zhuǎn)動配合，另一端通過關(guān)節(jié)軸承27和調(diào)節(jié)墊與箱體轉(zhuǎn)動配合，傳動軸為一個具有主軸頸23、連桿25和一個連桿軸頸26的曲軸，在連桿軸頸26上沿其軸向間隔設(shè)置有三個分別與各滅弧室動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉10，絕緣撥叉10由環(huán)氧樹脂整體澆注而成，連桿軸頸為一個板形桿，在連桿軸頸的兩個板面上設(shè)置有貫通的螺栓穿孔，各絕緣撥叉通過連接螺栓固定于連桿軸頸上。絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)10-2，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂10-1上對設(shè)有與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時撥動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂上、且凸起朝向相對的傳動凸起28。滅弧室動導(dǎo)電桿的外周同軸固定套裝有固定套筒22，固定套筒的前端外翻有固定彈簧座19，固定套筒22的外圍沿前后方向同軸導(dǎo)向套裝有移動套筒21，移動套筒上于固定彈黃座19的后方內(nèi)翻有與固定彈黃座19相對設(shè)直的移動彈黃座20,固定、移動彈黃座之間頂裝有三個觸頭彈簧18，各觸頭彈簧18沿滅弧室動導(dǎo)電桿的周向均勻布置，固定彈簧座19上固定設(shè)置有與各觸頭彈簧對應(yīng)設(shè)置、并軸向沿前后方向延伸的導(dǎo)向桿17，各觸頭彈簧分別導(dǎo)向套裝于對應(yīng)導(dǎo)向桿外圍，移動彈簧座20上設(shè)置有分別供各導(dǎo)向桿后端沿前后方向貫穿的導(dǎo)向桿穿孔。固定套筒22上固設(shè)有用于與移動套筒21擋止配合而使移動套筒帶動固定套筒和滅弧室動導(dǎo)電桿后移而分閘的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)由通過螺紋旋裝于固定套筒后端的限位螺母16構(gòu)成。移動彈簧座20圍成沿前后方向孔壁與固定套筒的外周壁導(dǎo)向配合的固定套筒穿孔，固定彈簧座19的外周面為與移動套筒的內(nèi)周壁導(dǎo)向配合的圓柱形，移動套筒的筒壁上開設(shè)有兩個分別供對應(yīng)撥叉上的兩個傳動凸起傳動插裝的周向長槽。圖中13表示滅弧室，滅弧室中設(shè)置有與滅弧室動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的滅弧室靜導(dǎo)電桿，靜、動端電極分別設(shè)置于靜、動導(dǎo)電桿的相背端靜端電極包括與靜導(dǎo)電桿同軸電連的靜端導(dǎo)電桿，動端電極包括與動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的動端導(dǎo)電桿，動端導(dǎo)電桿靠近滅弧室動導(dǎo)電桿的一端設(shè)置有 軸向沿前后方向延伸的導(dǎo)電孔，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的后端滑動插裝于所述的導(dǎo)電孔中，所述動導(dǎo)電桿的外周壁與所述導(dǎo)電孔的孔壁電連接。導(dǎo)電孔的孔壁上沿前后方向間隔設(shè)有兩圈表帶觸指，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的外周壁通過所述表帶觸指與所述導(dǎo)電孔的孔壁電連接。[0028]使用時，絕緣撥叉上的兩個傳動凸起對稱插裝于對應(yīng)移動套筒的兩個周向長槽中，當(dāng)需要合閘時，傳動軸帶動絕緣撥叉向前擺動，絕緣撥叉撥動移動套筒前移，移動套筒通過觸頭彈簧帶動固定套筒和動導(dǎo)電桿前移而實(shí)現(xiàn)動、靜端電極的合閘動作；同理，傳動軸帶動絕緣撥叉向后擺動時可實(shí)現(xiàn)動、靜端電極的分閘動作。采用傳動軸、絕緣撥叉的直接傳動，使撥動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，且傳動行程較短，保證了傳動效率和各相動、靜端電極合、分閘的一致性；撥動機(jī)構(gòu)占用空間小，可適應(yīng)狹隘的空間中使用；傳動軸為曲軸不僅保證的傳動軸的傳遞正常分合閘所需的功率需求，也增加了動導(dǎo)電桿與傳動軸之間的爬電距離；絕緣撥叉前、后表面的波浪形結(jié)構(gòu)不僅增加了絕緣撥叉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也進(jìn)一步的增加了動導(dǎo)電桿與傳動軸之間爬電距離；深溝球軸承與關(guān)節(jié)軸承的配合使用使得產(chǎn)品能夠同時承擔(dān)較大的軸向載荷和徑向載荷，調(diào)節(jié)墊用于裝配調(diào)試過程中調(diào)整整個傳動系統(tǒng)的軸向間隙，降低了傳動軸的裝配與調(diào)試難度。同軸設(shè)置的靜端導(dǎo)電桿、滅弧室靜導(dǎo)電桿、滅弧室動導(dǎo)電桿和動端導(dǎo)電桿構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單的“一”字形結(jié)構(gòu)，靜端導(dǎo)電桿與滅弧室靜導(dǎo)電桿直接電連，滅弧室動導(dǎo)電桿與動端導(dǎo)電桿直接電連，電路導(dǎo)通時，電流流通路徑為:靜端導(dǎo)電桿-滅弧室靜導(dǎo)電桿-滅弧室動導(dǎo)電桿和動端導(dǎo)電桿，各部件之間的布置方式簡單，裝配環(huán)節(jié)少，不易出現(xiàn)故障，各部件間的“一”字形設(shè)置也使得主回路結(jié)構(gòu)的電場分布均勻。滅弧室通過滅弧室動導(dǎo)電桿插入電極，碟簧座套入電極雙重配合導(dǎo)向，起導(dǎo)向作用的徑向面積更大。在本三相共箱真空斷路器的其它實(shí)施例中:傳動軸還可具有多個連桿軸頸，此時各絕緣撥叉可分別設(shè)置于對應(yīng)的連桿軸頸上；當(dāng)然傳動軸也可以為一個直軸結(jié)構(gòu)；絕緣撥叉的前、后表面也可以為平面結(jié)構(gòu)；觸頭彈簧的個數(shù)可以是兩個、四個或更多；設(shè)置于移動套筒上的周向長槽可以設(shè)置于絕緣撥叉的撥叉臂上，此時撥叉臂上的長槽構(gòu)成了傳動結(jié)構(gòu)，而相應(yīng)的需要在移動套筒上固設(shè)與長槽配合傳動的傳動凸起；限位結(jié)構(gòu)也可以是焊接固定于固定套筒上的限位塊。斷路器撥動機(jī)構(gòu)的實(shí)施例如圖3飛所示:撥動機(jī)構(gòu)包括軸向沿左右方向延伸、并與操作機(jī)構(gòu)的動力輸出端傳動連接的傳動軸11，傳動軸11的一端通過深溝球軸承24和調(diào)節(jié)墊與箱體轉(zhuǎn)動配合，另一端通過關(guān)節(jié)軸承27和調(diào)節(jié)墊與箱體轉(zhuǎn)動配合，傳動軸為一個具有主軸頸23、連桿25和一個連桿軸頸26的曲軸，在連桿軸頸26上沿其軸向間隔設(shè)置有三個分別與各滅弧室動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉10，絕緣撥叉10由環(huán)氧樹脂整體澆注而成，連桿軸頸為一個板形桿，在連桿軸頸的兩個板面上設(shè)置有貫通的螺栓穿孔，各絕緣撥叉通過連接螺栓固定于連桿 軸頸上。絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)10-2，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂10-1內(nèi)側(cè)上對設(shè)有與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時撥動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂上、且凸起朝向相對的傳動凸起28。在本斷路器撥動機(jī)構(gòu)的其它實(shí)施例中:傳動軸還可具有多個連桿軸頸，此時各絕緣撥叉可分別設(shè)置于對應(yīng)的連桿軸頸上；當(dāng)然傳動軸也可以為一個直軸結(jié)構(gòu)；絕緣撥叉的前、后表面也可以為平面結(jié)構(gòu)；設(shè)置于移動套筒上的周向長槽可以設(shè)置于絕緣撥叉的撥叉臂上，此時撥叉臂上的長槽構(gòu)成了傳動結(jié)構(gòu)，而相應(yīng)的需要在移動套筒上固設(shè)與長槽配合傳動的傳動凸起。在本實(shí)施例中斷路器撥動機(jī)構(gòu)用于三相共箱真空斷路器中，當(dāng)然本斷路器撥動機(jī)構(gòu)也可以用于其它類型斷路器中。
權(quán)利要求1.斷路器撥動機(jī)構(gòu)，包括用于由相應(yīng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳動軸，其特征在于:傳動軸上沿其軸向間隔固設(shè)有三個分別用于與各相滅弧室動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉，各絕緣撥叉均平行設(shè)置，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上對設(shè)有用于與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時撥動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器撥動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的傳動軸為一個曲軸，所述的絕緣撥叉設(shè)置于所述曲軸的連桿軸頸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器撥動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任意一項(xiàng)所述的斷路器撥動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂上、且凸起朝向相對的傳動凸起。
5.三相共箱真空斷路器，包括三個滅弧室動導(dǎo)電桿和在相應(yīng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動下帶動各滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的撥動機(jī)構(gòu)，撥動機(jī)構(gòu)包括軸向沿左右方向延伸、并與操作機(jī)構(gòu)的動力輸出端傳動連接的傳動軸，其特征在于:所述傳動軸上沿其軸向間隔固設(shè)有三個分別與各動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上對設(shè)有與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時波動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三相共箱真空斷路器，其特征在于:所述的傳動軸為一個曲軸，所述的絕緣撥叉設(shè)置于所述曲軸的連桿軸頸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三相共箱真空斷路器，其特征在于:所述絕緣撥叉的前、后表面上均設(shè)置有走向與傳動軸的徑向一致的波浪形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求51任意一項(xiàng)所述的三相共箱真空斷路器，其特征在于:所述的各絕緣撥叉分別通過對應(yīng)的觸頭 彈簧裝置與各滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三相共箱真空斷路器，其特征在于:所述的觸頭彈簧裝置包括同軸固定套裝在對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿上的有固定套筒，固定套筒的前端外翻有固定彈簧座，所述固定套筒的外圍沿前后方向同軸導(dǎo)向套裝有移動套筒，移動套筒上于固定彈簧座的后方內(nèi)翻有與固定彈簧座相對設(shè)置的移動彈簧座，固定、移動彈簧座之間頂裝有至少兩個觸頭彈簧，各觸頭彈簧沿所述滅弧室動導(dǎo)電桿的周向均勻布置，固定套筒上固設(shè)有用于與移動套筒擋止配合而使移動套筒帶動固定套筒和滅弧室動導(dǎo)電桿后移而分閘的限位結(jié)構(gòu)，所述的傳動結(jié)構(gòu)包括嵌裝于對應(yīng)撥叉的兩個撥叉臂內(nèi)側(cè)上、且凸起朝向相對的傳動凸起，所述移動套筒的筒壁上開設(shè)有兩個分別供對應(yīng)撥叉上的兩個傳動凸起傳動插裝的周向長槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三相共箱真空斷路器，其特征在于:所述三相共箱真空斷路器的滅弧室中設(shè)置有與滅弧室動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的滅弧室靜導(dǎo)電桿，滅弧室靜、動導(dǎo)電桿的相背端分別電連有靜端電極和動端電極，靜端電極包括與靜導(dǎo)電桿同軸電連的靜端導(dǎo)電桿，動端電極包括與動導(dǎo)電桿同軸設(shè)置的動端導(dǎo)電桿，所述動端導(dǎo)電桿靠近滅弧室動導(dǎo)電桿的一端設(shè)置有軸向沿前后方向延伸的導(dǎo)電孔，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的后端移動導(dǎo)向插裝于所述的導(dǎo)電孔中，所述導(dǎo)電孔的孔壁與所述滅弧室動導(dǎo)電桿之間沿前后方向間隔設(shè)有至少兩圈表帶觸指，所述滅弧室動導(dǎo)電桿的外周壁通過所述表帶觸指與所述導(dǎo)電孔的孔壁電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三相共箱真空斷路器及斷路器撥動機(jī)構(gòu)，斷路器撥動機(jī)構(gòu)包括用于由相應(yīng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動的傳動軸，傳動軸上沿其軸向間隔固設(shè)有三個分別用于與各相滅弧室動導(dǎo)電桿相對應(yīng)的絕緣撥叉，各絕緣撥叉的兩個撥叉臂上對設(shè)有用于與對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿傳動連接以在傳動軸往復(fù)擺動時撥動對應(yīng)滅弧室動導(dǎo)電桿前后移動的傳動結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、且傳動效率高的斷路器撥動機(jī)構(gòu)。
文檔編號H01H33/666GK203134682SQ20132003801
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者袁端磊, 崔世輝, 王海燕, 王紅艷, 王剛 申請人:平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司