操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置及其操動(dòng)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置及其操動(dòng)方法，是針對(duì)現(xiàn)有同類產(chǎn)品易產(chǎn)生負(fù)載反力的技術(shù)問(wèn)題設(shè)計(jì)。該撥叉輪裝置的支架設(shè)有電機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的該側(cè)夾板，并與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；其要點(diǎn)是所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪、第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有撥叉輪，所述撥叉輪的一側(cè)短弧形邊兩端外徑分別設(shè)有凸起的圓弧耳，圓弧耳上的滾輪分別通過(guò)滾輪鉚銷設(shè)置于撥叉輪；所述輸出軸設(shè)有槽輪，槽輪設(shè)有第一溝槽和第二溝槽，撥叉輪的其中一滾輪與槽輪的其中一溝槽配合；第一、第二溝槽分別為一端開口于槽輪邊沿，另一端呈半弧形的滑道溝槽。其適合作為操動(dòng)機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)使用。
【專利說(shuō)明】操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置及其操動(dòng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，是一種操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置及其操動(dòng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)中的隔離開關(guān)是電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分合、轉(zhuǎn)換線路的重要開關(guān)設(shè)備。但目前普遍存在的問(wèn)題是此類隔離開關(guān)的隔離位置無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的機(jī)械限位，容易引起位置的錯(cuò)移，從而導(dǎo)致隔離至合閘或接地位位置的行程處于不可預(yù)期的變化中，給電力的檢修和日常維護(hù)帶來(lái)安全隱患。同時(shí)，現(xiàn)有一些高壓開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)還存在槽輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、加工成本高、壽命低等問(wèn)題；以及開關(guān)在負(fù)載反力(即外界負(fù)載的反力)時(shí)機(jī)構(gòu)的輸出軸容易產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，反彈力過(guò)大，定位不可靠，從而導(dǎo)致配用的開關(guān)動(dòng)作過(guò)程中“分閘、合閘、接地”位置不合適(即不能完全接觸，接觸不到位或虛接觸)的情況發(fā)生，給電力系統(tǒng)配電帶來(lái)不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種利用機(jī)械傳動(dòng)原理的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置及其操動(dòng)方法，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品中隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳導(dǎo)致穩(wěn)定性、安全性欠佳的技術(shù)問(wèn)題。其目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0004]一種操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，該撥叉輪裝置設(shè)置于操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)分合閘端，該撥叉輪裝置包括槽輪、輸出軸、電機(jī)、撥叉輪、第一轉(zhuǎn)軸、滾輪、支架、第二轉(zhuǎn)軸和對(duì)應(yīng)的齒輪，所述支架設(shè)有電機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)夾板，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的該側(cè)夾板，并與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；即通過(guò)上述該撥叉輪裝置帶動(dòng)兩夾板之間和夾板上設(shè)置的操動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分閘、合閘、接地三種狀態(tài)的操作。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪、第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有撥叉輪，所述撥叉輪的一側(cè)短弧形邊兩端外徑分別設(shè)有凸起的圓弧耳，圓弧耳上的滾輪分別通過(guò)滾輪鉚銷設(shè)置于撥叉輪；所述輸出軸設(shè)有槽輪，槽輪設(shè)有第一溝槽和第二溝槽，撥叉輪的其中一滾輪與槽輪的其中一溝槽配合。該電動(dòng)機(jī)構(gòu)滿足隔離接地開關(guān)(EDS)、隔離開關(guān)(DS)、接地開關(guān)(ES)等開關(guān)在分閘、合閘、接地三種狀態(tài)下任意位置停止的要求，其利用撥叉輪與槽輪之間配合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以及撥叉輪和槽輪特殊形狀，對(duì)于開關(guān)的負(fù)載反力(即夕卜界負(fù)載的反力)，均不能使該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。即上述結(jié)構(gòu)主要涉及該撥叉輪和槽輪之間相互運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的原理，通過(guò)動(dòng)力帶動(dòng)撥叉輪驅(qū)動(dòng)槽輪做順時(shí)針(或逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，使得帶動(dòng)輸出軸一起沿軸向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)相互之間的制動(dòng)。
[0005]所述槽輪的第一溝槽和第二溝槽分別為一端開口于槽輪邊沿，另一端呈半弧形的滑道溝槽，第一溝槽和第二溝槽設(shè)置于槽輪的夾板側(cè)面。上述結(jié)構(gòu)的溝槽便于帶撥叉輪的滾輪導(dǎo)入和導(dǎo)出，并制動(dòng)限位于溝槽末端的半弧形末端。
[0006]所述槽輪的第一溝槽中心線和第二溝槽中心線至槽輪圓心之間的夾角為90度，撥叉輪的兩圓弧耳中心線至撥叉輪圓心之間的夾角為110度。同時(shí)，亦可根據(jù)隔離開關(guān)設(shè)計(jì)的開距行程需要，來(lái)改變機(jī)構(gòu)槽輪的輸出角度，以匹配其設(shè)計(jì)要求。
[0007]所述撥叉輪包括凸耳輪和尖錐輪，所述凸耳輪與尖錐輪連為一體，所述圓弧耳設(shè)置于凸耳輪，所述尖錐輪的短弧邊與長(zhǎng)弧邊之間邊沿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有弧形槽，即尖錐輪的短弧邊側(cè)呈尖錐形；所述槽輪的第一溝槽與第二溝槽之間，以及第一溝槽、第二溝槽的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)有弧形邊槽，所述尖錐輪的短弧邊或長(zhǎng)弧邊分別與槽輪的其中一弧形邊槽相抵。上述結(jié)構(gòu)滿足撥叉輪與槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相互之間的弧形槽、弧形邊槽，以及槽口兩側(cè)的棱尖端之間互不影響轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使對(duì)應(yīng)弧形邊與對(duì)應(yīng)的弧形槽、弧形邊槽相抵限位。
[0008]所述電機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸之間的齒輪包括主動(dòng)直齒輪、從動(dòng)直齒輪、從動(dòng)錐齒輪、主動(dòng)錐齒輪，即所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)主動(dòng)直齒輪與第二轉(zhuǎn)軸一端的從動(dòng)直齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸另一端的主動(dòng)錐齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)錐齒輪嚙合，從動(dòng)錐齒輪設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸的夾板側(cè)，位于夾板與撥叉輪之間。上述結(jié)構(gòu)的齒輪結(jié)構(gòu)為一種具體的齒輪傳動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，從而使電機(jī)輸出軸的傳動(dòng)力依次傳遞至輸出軸，帶動(dòng)輸出軸實(shí)現(xiàn)分閘、合閘、接地三種狀態(tài)的操作；同時(shí)，錐形齒輪結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，使傳動(dòng)力傳遞過(guò)程更加穩(wěn)定。
[0009]所述第二轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)直齒輪側(cè)末端處設(shè)有主動(dòng)直齒輪，主動(dòng)直齒輪連接電機(jī)的輸出端和手動(dòng)端。該結(jié)構(gòu)便于通過(guò)手柄手動(dòng)操作該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地。
[0010]所述從動(dòng)錐齒輪夾板側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有尖錐輪，尖錐輪一側(cè)的凸緣與槽輪的外徑圓邊沿相抵。尖錐輪便于進(jìn)一步提升槽輪和撥叉輪之間的限位功能，以及穩(wěn)定性和安全性。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述操動(dòng)方法是:所述槽輪驅(qū)動(dòng)撥叉輪順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輸出軸沿軸向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地操作；其特征在于所述撥叉輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥叉輪一側(cè)短弧形邊兩端兩個(gè)圓弧耳的其中一滾輪與槽輪的第一溝槽或第二溝槽配合，即圓弧耳的滾輪從第一溝槽或第二溝槽邊沿開口導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地操作。即通過(guò)撥叉輪其中一圓弧耳上的滾輪與撥叉輪其中一溝槽的多種組合方式，實(shí)現(xiàn)該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地操作。
[0012]同時(shí)，所述撥叉輪的尖錐輪兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置弧形槽，槽輪的第一溝槽、第二溝槽之間和兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置弧形邊槽；當(dāng)撥叉輪和槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥叉輪帶動(dòng)尖錐輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，尖錐輪的凸緣與槽輪的弧形邊槽相抵限位，尖錐輪的弧形槽與弧形邊槽的端角偏離，圓弧耳的滾輪從第一溝槽或第二溝槽邊沿開口導(dǎo)入止動(dòng)于半弧形的滑道溝槽。上述具體結(jié)構(gòu)的溝槽保證了撥叉輪滾輪與撥叉輪溝槽之間的制動(dòng)限位，防止產(chǎn)生反力作用；撥叉輪的凸耳輪、槽輪的弧形邊槽，以及尖錐輪均進(jìn)一步穩(wěn)定撥叉輪與槽輪之間的旋轉(zhuǎn)和限位，從而達(dá)到穩(wěn)定、安全地旋轉(zhuǎn)和制動(dòng)。
[0013]所述撥叉輪通過(guò)電機(jī)輸出軸的主動(dòng)直齒輪、第二轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)直齒輪、第二轉(zhuǎn)軸的主動(dòng)錐齒輪、第一轉(zhuǎn)軸的主動(dòng)錐齒輪依次傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)輸出軸的傳動(dòng)力轉(zhuǎn)化為第一轉(zhuǎn)軸上撥叉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)撥叉輪驅(qū)動(dòng)槽輪。上次齒輪結(jié)構(gòu)傳遞電機(jī)的傳動(dòng)力，到達(dá)穩(wěn)定傳遞和電動(dòng)操動(dòng)穩(wěn)定的效果。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，沖擊力小，無(wú)反彈，使用、裝配、維修方便，穩(wěn)定性、安全性、過(guò)載保護(hù)效果好；適合作為操動(dòng)機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)使用，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明槽輪與撥叉輪的隔離分位置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為轉(zhuǎn)動(dòng)反向。
[0020]圖6是本發(fā)明槽輪與撥叉輪的隔離合位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖7是本發(fā)明槽輪與撥叉輪的接地分位置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為轉(zhuǎn)動(dòng)反向。
[0022]圖8是本發(fā)明槽輪與撥叉輪的接地合位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中序號(hào)的名稱為:1、槽輪，101、第一溝槽，102、第二溝槽，103、弧形邊槽，2、輸出軸，3、電機(jī)，4、撥叉輪，401、尖錐輪，402、凸耳輪，5、第一轉(zhuǎn)軸，6、滾輪鉚銷，7、滾輪，8、主動(dòng)直齒輪，9、從動(dòng)直齒輪，10、從動(dòng)錐齒輪，11、主動(dòng)錐齒輪，12、支架，13、第二轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1?圖4所示，該撥叉輪裝置的支架12設(shè)有電機(jī)3和第二轉(zhuǎn)軸13,電機(jī)的輸出軸通過(guò)主動(dòng)直齒輪8與第二轉(zhuǎn)軸一端的從動(dòng)直齒輪9嚙合，第二轉(zhuǎn)軸另一端的主動(dòng)錐齒輪10與第一轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)錐齒輪11嚙合，從動(dòng)錐齒輪設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸5的夾板側(cè)，位于夾板與撥叉輪4之間；第二轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)直齒輪側(cè)末端處設(shè)有帶輪和手動(dòng)端。第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)夾板，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的該側(cè)夾板，并與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有撥叉輪，撥叉輪的一側(cè)短弧形邊兩端外徑分別設(shè)有凸起的圓弧耳，圓弧耳上的滾輪7分別通過(guò)滾輪鉚銷6設(shè)置于撥叉輪。輸出軸2設(shè)有槽輪1，槽輪設(shè)有第一溝槽101和第二溝槽102，所述第一溝槽和第二溝槽分別為一端開口于槽輪邊沿，另一端呈半弧形的滑道溝槽，第一溝槽和第二溝槽設(shè)置于槽輪的夾板側(cè)面。同時(shí)，撥叉輪包括尖錐輪401和凸耳輪402，所述凸耳輪與尖錐輪連為一體，所述圓弧耳設(shè)置于凸耳輪，所述尖錐輪的短弧邊與長(zhǎng)弧邊之間邊沿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有弧形槽，即尖錐輪的短弧邊側(cè)呈尖錐形；所述槽輪的第一溝槽與第二溝槽之間，以及第一溝槽、第二溝槽的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)有弧形邊槽103。第一溝槽中心線和第二溝槽中心線至槽輪圓心之間的夾角為90度，撥叉輪的兩圓弧耳中心線至撥叉輪圓心之間的夾角為110度；撥叉輪帶動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥叉輪的其中一滾輪與槽輪的其中一溝槽配合，尖錐輪的短弧邊或長(zhǎng)弧邊分別與槽輪的其中一弧形邊槽相抵。
[0025]如圖5?圖8所示，下面具體說(shuō)明一下該隔離開關(guān)撥叉輪裝置在操動(dòng)機(jī)構(gòu)中電動(dòng)操作的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程(該操作包括電動(dòng)操作和手動(dòng)操作，兩者基本相同)，即由合閘位置到分閘位置，再到接地位置操作的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。
[0026]1、由隔離“分閘-合閘-分閘”過(guò)程:
隔離“分-合”:接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得反方向反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)輸出軸上的安裝主動(dòng)直齒輪，主動(dòng)直齒輪開始反向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)，與其嚙合的從動(dòng)直齒輪隨之正向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針)，從動(dòng)直齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸中間。同時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸相應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)軸的末端裝配有主動(dòng)錐齒輪；主動(dòng)錐齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與其配合的從動(dòng)錐齒輪同樣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；從動(dòng)錐齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸同樣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)軸上還安裝有撥叉輪、滾輪鉚銷和滾輪分別安裝于撥叉輪上，撥叉輪帶動(dòng)滾輪也同樣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，滾輪進(jìn)入槽輪上的溝槽中，槽輪按溝槽特有的軌跡逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輪安裝在輸出軸上，帶動(dòng)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到合閘位置。此時(shí)，電機(jī)已經(jīng)被切斷電源并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)合閘位置時(shí)，槽輪上凹陷滑道半弧位置被撥叉輪上圓弧耳位置直接可靠限位(即圖6所示，隔離合位置)。
[0027]隔離“合-分”:接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得正方向正轉(zhuǎn)(順時(shí)針)電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)軸上主動(dòng)直齒輪開始正向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針)，與其嚙合的從動(dòng)直齒輪隨之反向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針);從動(dòng)直齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸及主動(dòng)錐齒輪相應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與其配合的從動(dòng)錐齒輪同樣逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、撥叉輪及滾輪鉚銷和滾輪同樣逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，滾輪進(jìn)入槽輪上的溝槽中，槽輪按溝槽特有的軌跡順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到分閘位置。此時(shí)，電機(jī)已經(jīng)被切斷電源并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)分閘位置時(shí)，槽輪上凹陷滑道半弧位置被撥叉輪上圓弧耳位置直接可靠限位(即圖5所示，隔離分位置)。
[0028]2、由接地“分閘-合閘-分閘”過(guò)程:
接地“分-合”:接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得正方向正轉(zhuǎn)(順時(shí)針)電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)軸上主動(dòng)直齒輪開始正向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針)，與其嚙合的從動(dòng)直齒輪隨之反向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針);從動(dòng)直齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸及主動(dòng)錐齒輪相應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與其配合的從動(dòng)錐齒輪同樣逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、撥叉輪及滾輪鉚銷和滾輪同樣逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，滾輪進(jìn)入槽輪上的溝槽中，槽輪按溝槽特有的軌跡順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到合閘位置。此時(shí)，電機(jī)已經(jīng)被切斷電源并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)合閘位置時(shí)，槽輪上凹陷滑道半弧位置被撥叉輪上圓弧耳位置直接可靠限位(即圖8所示，接地合位置)。
[0029]接地“合-分”:接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得反方向反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)軸上主動(dòng)直齒輪開始反向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)，與其嚙合的從動(dòng)直齒輪隨之正向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針);從動(dòng)直齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸及主動(dòng)錐齒輪相應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與其配合的從動(dòng)錐齒輪同樣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、撥叉輪及滾輪鉚銷和滾輪同樣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，滾輪進(jìn)入槽輪上的溝槽中，槽輪按溝槽特有的軌跡逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到分閘位置。此時(shí)，電機(jī)已經(jīng)被切斷電源并停止轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)分閘位置時(shí)，槽輪上凹陷滑道半弧位置被撥叉輪上圓弧耳位置直接可靠限位(即圖7所示，接地分位置)。
【權(quán)利要求】
1.一種操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，該撥叉輪裝置設(shè)置于操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)分合閘端，該撥叉輪裝置包括槽輪(I)、輸出軸(2)、電機(jī)(3)、撥叉輪(4)、第一轉(zhuǎn)軸(5)、滾輪(7)、支架(12)、第二轉(zhuǎn)軸(13)和對(duì)應(yīng)的齒輪，所述支架設(shè)有電機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)夾板，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的該側(cè)夾板，并與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；其特征在于所述電機(jī)(3)的輸出軸通過(guò)齒輪、第二轉(zhuǎn)軸(13)與第一轉(zhuǎn)軸(5)傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有撥叉輪(4)，所述撥叉輪的一側(cè)短弧形邊兩端外徑分別設(shè)有凸起的圓弧耳，圓弧耳上的滾輪(7)分別通過(guò)滾輪鉚銷(6)設(shè)置于撥叉輪；所述輸出軸(2)設(shè)有槽輪(1)，槽輪設(shè)有第一溝槽(101)和第二溝槽(102)，撥叉輪的其中一滾輪與槽輪的其中一溝槽配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，其特征在于所述槽輪(I)的第一溝槽(101)和第二溝槽(102)分別為一端開口于槽輪邊沿，另一端呈半弧形的滑道溝槽，第一溝槽和第二溝槽設(shè)置于槽輪的夾板側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，其特征在于所述槽輪(I)的第一溝槽(101)中心線和第二溝槽(102)中心線至槽輪圓心之間的夾角為90度，撥叉輪(4)的兩圓弧耳中心線至撥叉輪圓心之間的夾角為110度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，其特征在于所述撥叉輪(4)包括凸耳輪(402)和尖錐輪(401)，所述凸耳輪與尖錐輪連為一體，所述圓弧耳設(shè)置于凸耳輪，所述尖錐輪的短弧邊與長(zhǎng)弧邊之間邊沿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有弧形槽，即尖錐輪的短弧邊側(cè)呈尖錐形；所述槽輪(I)的第一溝槽(101)與第二溝槽(102)之間，以及第一溝槽、第二溝槽的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)有弧形邊槽(103)，所述尖錐輪的短弧邊或長(zhǎng)弧邊分別與槽輪的其中一弧形邊槽相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，其特征在于所述電機(jī)(3)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸(5 )之間的齒輪包括主動(dòng)直齒輪(8 )、從動(dòng)直齒輪(9 )、從動(dòng)錐齒輪(10 )、主動(dòng)錐齒輪(11)，即所述電機(jī)的輸`出軸通過(guò)主動(dòng)直齒輪與第二轉(zhuǎn)軸(13) —端的從動(dòng)直齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸另一端的主動(dòng)錐齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的從動(dòng)錐齒輪嚙合，從動(dòng)錐齒輪設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸的夾板側(cè)，位于夾板與撥叉輪(4)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置，其特征在于所述第二轉(zhuǎn)軸(13)的主動(dòng)直齒輪(8)連接電機(jī)(3)的輸出端和手動(dòng)端。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置的操動(dòng)方法，所述槽輪(O驅(qū)動(dòng)撥叉輪(4)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)輸出軸(2)沿軸向旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地操作；其特征在于所述撥叉輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，撥叉輪一側(cè)短弧形邊兩端兩個(gè)圓弧耳的其中一滾輪與槽輪的第一溝槽(101)或第二溝槽(102)配合，即圓弧耳的滾輪從第一溝槽或第二溝槽邊沿開口導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)該操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分閘、合閘、接地操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置的操動(dòng)方法，其特征在于所述撥叉輪(4)的尖錐輪(401)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置弧形槽，槽輪(I)的第一溝槽(101)、第二溝槽(102)之間和兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置弧形邊槽(103);當(dāng)撥叉輪和槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥叉輪帶動(dòng)尖錐輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，尖錐輪的凸緣與槽輪的弧形邊槽相抵限位，尖錐輪的弧形槽與弧形邊槽的端角偏離，圓弧耳的滾輪從第一溝槽或第二溝槽邊沿開口導(dǎo)入止動(dòng)于半弧形的滑道溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的操動(dòng)機(jī)構(gòu)隔離開關(guān)撥叉輪裝置的操動(dòng)方法，其特征在于所述撥叉輪(4)通過(guò)電機(jī)(3)輸出軸的主動(dòng)直齒輪(8)、第二轉(zhuǎn)軸(13)的從動(dòng)直齒輪(9)、第二轉(zhuǎn)軸的主動(dòng)錐齒輪(11 )、第一轉(zhuǎn)軸(5 )的主動(dòng)錐齒輪(11)依次傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)輸出軸的傳動(dòng)力轉(zhuǎn)化為第一轉(zhuǎn)軸上撥叉輪的轉(zhuǎn)動(dòng) 力，從而實(shí)現(xiàn)撥叉輪驅(qū)動(dòng)槽輪(I)。
【文檔編號(hào)】H01H31/02GK103762105SQ201310698003
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】胡光福, 應(yīng)岳君 申請(qǐng)人:胡光福