接觸板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種接觸板固定結(jié)構(gòu),包括軀殼和接觸板，所述軀殼上成型有插槽，所述插槽在所述接觸板插入一定位置后限制所述接觸板不能繼續(xù)沿其插入方向前進(jìn)；所述接觸板上成型有凸臺，所述凸臺具有弧形邊，所述軀殼在與所述凸臺相對應(yīng)位置處成型有供所述凸臺插入的彈性卡槽，在所述接觸板插入所述插槽內(nèi)一定位置而被所述插槽限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述彈性卡槽與所述弧形邊形成倒扣結(jié)構(gòu)，以使所述接觸板不能沿與其插入方向相反方向移動。通過倒扣鎖止結(jié)構(gòu)和插槽實現(xiàn)了對接觸板在其插入方向和插入方向相反方向兩個方向的定位，避免了接觸板長期使用后因為過盈配合發(fā)生蠕變而導(dǎo)致在插入方向的相反方向上出現(xiàn)松動，且倒扣鎖扣結(jié)構(gòu)的形成并沒有增加新的零部件，不會提高生產(chǎn)成本。
【專利說明】接觸板固定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接觸板固定結(jié)構(gòu)，屬于電器開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸器是一種自動化的控制電器，它是利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場，使觸頭閉合，以達(dá)到控制負(fù)載的電器。接觸器通常由電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、絕緣軀殼及附件等組成，觸頭系統(tǒng)包括靜觸頭組件和動觸頭，動觸頭通常與電磁系統(tǒng)的銜鐵聯(lián)動設(shè)置，電磁系統(tǒng)的線圈通電時，銜鐵帶動動觸頭與對應(yīng)的靜觸頭組件配合，從而接通負(fù)載電源。靜觸頭組件一般由接觸板和靜觸頭構(gòu)成，靜觸頭固定在接觸板上，而接觸板則固定在接觸器的絕緣軀殼上，從而使整個靜觸頭組件固定在軀殼上而與動觸頭相配合，接觸板用來支撐和固定接觸器的靜觸頭，因此要求接觸板在受到動觸頭的壓力時不能發(fā)生位置移動。
[0003]目前，接觸板采用壓力裝配方式固定在軀殼上，如圖11所示，接觸板2插入到軀殼1上的插槽后，接觸板2和軀殼1在Y方向依靠圖中C處的過盈配合進(jìn)行定位，X方向(即接觸板2的插入方向)依靠在圖中A處精確定位(插槽插入方向的頂端在A處抵擋住接觸板)和在圖中B處通過支持件3壓緊。該現(xiàn)有技術(shù)的接觸板固定結(jié)構(gòu)包括軀殼1、接觸板2和支持件3，由于軀殼1上需要安裝若干個接觸板2，而每一個接觸板2都需要通過支持件3來定位，支持件3需要單獨安裝到軀殼1的合適位置處，因此該現(xiàn)有技術(shù)的接觸板固定結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟(jì)效益低。
[0004]還有一種接觸板壓力裝配式固定結(jié)構(gòu)，如圖12所示，接觸板2插入到軀殼1上的插槽后，接觸板2和軀殼1在X方向依靠在圖中A處精確定位，另外，由圖中可以看出，該現(xiàn)有技術(shù)取消了支持件3彈性壓緊作用，而直接依靠Y方向在圖中C處過盈配合來防止接觸板2沿X的反方向(接觸板2插入方向的相反方向)的松脫。該現(xiàn)有技術(shù)的接觸板固定結(jié)構(gòu)雖然取消了支持件3的設(shè)置，降低了生產(chǎn)成本，但是接觸板2在Y方向的過盈配合位置處，在長期使用后會產(chǎn)生蠕變，從而導(dǎo)致接觸板2在Y方向上的固定出現(xiàn)松動，而由于接觸板2在X方向上沒有定位，故在使用過程中接觸板2極容易在X方向出現(xiàn)較大位置移動，從而導(dǎo)致接觸器產(chǎn)品的動靜觸頭不能可靠穩(wěn)定地配合，這是接觸器產(chǎn)品使用過程中非常嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
[0005]綜上，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且在長時間使用后不會在插入方向相反方向上產(chǎn)生松脫的接觸板固定結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)還沒有解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電器接觸板長期使用后在插入方向相反方向上容易產(chǎn)生松動的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且長時間使用后接觸板不會在插入方向相反方向上產(chǎn)生松脫的接觸板固定結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且長時間使用后對接觸板定位效果依然良好的接觸板固定結(jié)構(gòu)。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是一種接觸板固定結(jié)構(gòu)，包括軀殼和接觸板，所述軀殼上成型有插槽，所述插槽在所述接觸板插入一定位置后限制所述接觸板不能繼續(xù)沿其插入方向前進(jìn)，所述接觸板上成型有凸臺，所述凸臺具有弧形邊，所述軀殼在與所述凸臺相對應(yīng)位置處成型有供所述凸臺插入的彈性卡槽，在所述接觸板插入所述插槽內(nèi)一定位置而被所述插槽限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述彈性卡槽與所述弧形邊形成倒扣結(jié)構(gòu)，以使所述接觸板不能沿與其插入方向相反方向移動。
[0009]所述凸臺在插入所述彈性卡槽時擠壓所述彈性卡槽連續(xù)變形，在所述接觸板插入所述插槽內(nèi)一定位置而被所述插槽限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述弧形邊與所述連續(xù)變形后未完全彈性恢復(fù)的所述彈性卡槽形成所述倒扣結(jié)構(gòu)。
[0010]所述彈性卡槽包括成型在所述軀殼上的兩個沿所述接觸板插入方向延伸的彈性臂以及成型在兩所述彈性臂內(nèi)側(cè)壁之間的通道。
[0011]所述通道包括沿所述接觸板插入方向由寬逐漸變窄的第一部分和與所述第一部分連接的具有均勻截面的第二部分，所述第二部分位于所述接觸板插入方向的前端。
[0012]所述倒扣結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在兩所述彈性臂沿所述接觸板插入方向的頂部內(nèi)側(cè)的兩個端部，兩所述端部分別抵在兩所述弧形邊上。
[0013]所述弧形邊為圓弧邊。
[0014]所述端部為直角端點，或倒圓角，或倒斜邊。
[0015]所述凸臺沿所述接觸板插入方向的前部具有用于引導(dǎo)所述凸臺插入所述通道的導(dǎo)向部。
[0016]所述導(dǎo)向部的截面沿所述接觸板插入方向由寬逐漸變窄。
[0017]所述導(dǎo)向部包括兩個導(dǎo)向邊，兩個所述導(dǎo)向邊沿著所述接觸板插入方向的前端相對向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0018]所述導(dǎo)向邊為直斜邊或弧形邊。
[0019]所述凸臺成型在所述接觸板的板面上。
[0020]所述凸臺的截面形狀為圓形。
[0021]所述凸臺包括分開的兩部分，每一部分具有一個所述弧形邊。
[0022]所述每一部分的截面形狀為半圓形。
[0023]所述插槽具有在與所述接觸板插入方向垂直且相互垂直的兩個方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的配合結(jié)構(gòu)。
[0024]所述配合結(jié)構(gòu)包括在垂直于所述接觸板上下板面的方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的過盈配合結(jié)構(gòu)。
[0025]所述過盈配合結(jié)構(gòu)包括成型在所述接觸板上的凸起以及在所述接觸板插入所述插槽后與所述凸起卡緊的插槽槽壁。
[0026]所述凸起為弧形。
[0027]所述配合結(jié)構(gòu)還包括在與所述接觸板板面平行且垂直于所述接觸板插入方向的方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的間隙配合結(jié)構(gòu)。
[0028]所述一定位置為所述接觸板插入到所述插槽的沿所述接觸板插入方向的頂端位置。
[0029]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:[0030]1.在本發(fā)明中，通過在接觸板上成型凸臺，所述凸臺具有弧形邊，在軀殼上成型供凸臺插入的彈性卡槽，使得接觸板在裝配時，所述接觸板插入到所述插槽內(nèi)一定位置而被所述插槽限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述彈性卡槽與所述弧形邊形成倒扣結(jié)構(gòu)，通過所述倒扣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對接觸板在其插入方向的相反方向的定位，避免了所述接觸板在工作過程中沿其插入方向的相反方向出現(xiàn)松動，本發(fā)明對接觸板在其插入方向的相反方向的定位，沒有增加其他零部件，降低了生產(chǎn)成本，另外，所述凸臺的弧形邊與所述彈性卡槽的配合在既滿足所述接觸板定位的基礎(chǔ)上，又不會形成自鎖，方便了所述接觸板的拆卸。
[0031]2.在本發(fā)明中，所述凸臺在插入所述彈性卡槽時擠壓所述彈性卡槽連續(xù)變形，在所述接觸板插入所述插槽內(nèi)一定位置而被所述插槽限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述凸臺的弧形邊與連續(xù)變形后未完全恢復(fù)的所述彈性卡槽形成所述倒扣結(jié)構(gòu)，所述彈性卡槽對具有所述凸臺的所述接觸板進(jìn)行定位主要是利用了所述彈性卡槽在凸臺插入過程中被擠壓連續(xù)變形后還未完全彈性恢復(fù)，存在彈性恢復(fù)力，所述彈性臂正是通過該彈性恢復(fù)力作用于所述凸臺的弧形邊上，實現(xiàn)對凸臺的定位，該倒扣結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，避免了接觸板沿其插入方向的相反方向出現(xiàn)松動的風(fēng)險，并且彈性臂與凸臺的弧形邊的配合不會自鎖，從而接觸板的拆卸容易。
[0032]3.在本發(fā)明中，所述彈性卡槽包括成型在所述軀殼上的兩個沿所述接觸板插入方向延伸的彈性臂以及成型在兩所述彈性臂內(nèi)側(cè)壁之間的通道，所述通道包括沿所述接觸板插入方向由寬逐漸變窄的第一部分和與所述第一部分連接的具有均勻截面的第二部分，所述第二部分位于所述接觸板插入方向的前端，所述凸臺沿插入方向先進(jìn)入由寬變窄的所述第一部分，擠壓所述第一部分兩側(cè)的彈性臂彈性變形，然后進(jìn)入具有均勻截面的第二部分，彈性臂的彈性變形不變，當(dāng)凸臺的最寬位置經(jīng)過第二部分的前端后，彈性臂開始彈性恢復(fù)，并在彈性恢復(fù)過程中的某一位置與凸臺形成所述倒扣結(jié)構(gòu)，在該過程中，所述通道的所述第二部分起到過渡作用和調(diào)整所述端部抵觸在弧形邊上位置的作用。
[0033]4.在本發(fā)明中，所述倒扣結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在兩所述彈性臂沿所述接觸板插入方向的頂部內(nèi)側(cè)的兩個端部，兩所述端部分別抵在兩所述弧形邊上，并且所述端部與所述弧形邊抵觸處的法向與所述接觸板插入方向的相反方向形成的夾角不大于自鎖角，通過以上所述端部和所述弧形邊的設(shè)置，使得所述端部對所述弧形邊的抵觸力指向所述接觸板插入的方向，從而所述端部對所述弧形邊的抵觸力與接觸板受到插槽的阻擋力一起將接觸板在其插入方向和插入方向的相反方向上進(jìn)行定位；另外，所述端部與所述弧形邊相抵處的法向與所述接觸板插入方向的相反方向形成的夾角不大于自鎖角，即所述端部與所述弧形邊的抵觸是自鎖的，該設(shè)置保證了接觸板的凸臺與彈性臂在工作中不會出現(xiàn)晃動。
[0034]5.在本發(fā)明中，所述凸臺沿所述接觸板插入方向的前部具有用于引導(dǎo)所述凸臺插入所述通道的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的截面沿所述接觸板插入方向由寬逐漸變窄，所述導(dǎo)向部包括兩個導(dǎo)向邊，兩個所述導(dǎo)向邊沿著所述接觸板插入方向的前端相對向內(nèi)側(cè)傾斜的直斜邊和弧形邊，導(dǎo)向部的直斜邊或弧形邊與彈性臂的直斜邊的配合起到了充分的導(dǎo)向作用，使得凸臺與彈性臂的裝配過程的應(yīng)力變化均衡、平穩(wěn)。
[0035]6.在本發(fā)明中，所述凸臺成型在所述接觸板的板面上，所述凸臺的截面形狀為正五邊形或四邊形，具有所述凸臺的所述接觸板通過簡單的連續(xù)沖壓模具加工成型，易于實現(xiàn)批量化和自動化。[0036]7.在本發(fā)明中，所述凸臺還可以為分體結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置可以節(jié)省所述凸臺的用材，對于大批量生產(chǎn)來說，該設(shè)置無疑會降低成產(chǎn)成本。
[0037]8.在本發(fā)明中，所述插槽具有在與所述接觸板插入方向垂直且相互垂直的兩個方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的配合結(jié)構(gòu)，從而在與接觸板插入方向相垂直的兩個坐標(biāo)方向上，對所述接觸板實現(xiàn)了定位，以上定位配合結(jié)構(gòu)結(jié)合上述彈性臂通過所述倒扣結(jié)構(gòu)對所述接觸板在插入方向上進(jìn)行的定位，實現(xiàn)了所述接觸板在三個坐標(biāo)方向上的定位。
[0038]9.在本發(fā)明中，所述配合結(jié)構(gòu)包括在垂直于所述接觸板上下板面的方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的過盈配合結(jié)構(gòu)，該種定位結(jié)構(gòu)定位可靠。
[0039]10.在本發(fā)明中，所述配合結(jié)構(gòu)還包括在與所述接觸板板面平行且垂直于所述接觸板插入方向的方向上對所述接觸板進(jìn)行定位的間隙配合結(jié)構(gòu)，間隙配合結(jié)構(gòu)有利于接觸板插入插槽中，提高了裝配效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0041]圖1是本發(fā)明的接觸板與軀殼的裝配示意圖；
[0042]圖2是本發(fā)明的接觸板與軀殼的裝配的側(cè)視圖；
[0043]圖3是本發(fā)明的軀殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4是本發(fā)明的凸臺與彈性臂裝配階段示意圖；
[0045]圖5是本發(fā)明的一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0046]圖6是本發(fā)明的另一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0047]圖7是本發(fā)明的另一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0048]圖8是本發(fā)明的另一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0049]圖9是本發(fā)明的另一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0050]圖10是本發(fā)明的另一種凸臺與彈性臂配合結(jié)構(gòu)；
[0051]圖11是現(xiàn)有技術(shù)中的接觸板與軀殼的裝配示意圖；
[0052]圖12是另一現(xiàn)有技術(shù)中接觸板與軀殼的裝配示意圖。
[0053]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-軀殼、11-彈性臂、111-端部、12-通道、12a-第一部分、12b-第二部分、13-插槽、2-接觸板、21-凸臺、22-凸起、211-弧形邊、213-導(dǎo)向邊。
【具體實施方式】
[0054]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0055]如圖1所示，本實施例提供一種接觸板固定結(jié)構(gòu)，包括軀殼1和接觸板2，所述軀殼1上成型有插槽13，所述插槽13在所述接觸板2插入一定位置后限制所述接觸板2不能繼續(xù)沿其插入方向前進(jìn)，在所述插槽13的所述一定位置處對所述接觸板2實現(xiàn)精確定位，確保所述接觸板2裝配到要求的位置處，需要說明的是，在本實施例中，所述一定位置為所述接觸板2插入到所述插槽13的沿所述接觸板2插入方向的頂端位置(即圖2中A處)，但是本實施例提供的接觸板2的精確定位位置并限于此，例如，所述接觸板還可以在未插入到所述插槽13頂端位置時即被所述插槽內(nèi)的限制結(jié)構(gòu)限制而不能繼續(xù)前進(jìn)。
[0056]在本實施例中，如圖1和圖2所示，所述接觸板2上成型有凸臺21，所述凸臺21具有弧形邊211，所述軀殼1在與所述凸臺21相對應(yīng)位置處成型有供所述凸臺21插入的彈性卡槽，在所述接觸板2插入所述插槽13內(nèi)一定位置而被所述插槽13限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述彈性卡槽與所述弧形邊211形成倒扣結(jié)構(gòu)，以使所述接觸板2不能沿與其插入方向相反方向移動。通過所述倒扣結(jié)構(gòu)和所述插槽13對所述接觸板2在所述插槽13的沿所述接觸板2插入方向的頂端的精確定位(圖中A處)的結(jié)合，實現(xiàn)了對所述接觸板2在其插入方向以及插入方向相反方向的可靠定位，防止了所述接觸板2在長期使用后，在沿其插入方向相反方向出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，而且本實施例的所述倒扣結(jié)構(gòu)是所述接觸板2和所述彈性卡槽13形成的，沒有額外增加其他零部件，不會增加生產(chǎn)成本，另外，所述凸臺21的弧形邊211與所述彈性卡槽的配合在既滿足所述接觸板定位的基礎(chǔ)上，又不會形成自鎖，方便了所述接觸板的拆卸。
[0057]具體地，在本實施例中，如圖4所示，所述凸臺21在插入所述彈性卡槽時擠壓所述彈性卡槽連續(xù)變形，在所述接觸板2插入所述插槽13內(nèi)一定位置而被所述插槽13限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述弧形邊211與經(jīng)過所述連續(xù)變形且未完全彈性恢復(fù)的所述彈性卡槽形成所述倒扣結(jié)構(gòu)。所述彈性卡槽對具有所述凸臺21的所述接觸板2的定位主要是利用了所述彈性卡槽的彈性恢復(fù)能力，正是通過所述彈性卡槽彈性變形后未完全彈性恢復(fù)的彈性力作用于所述凸臺21上，才使得所述凸臺21與所述彈性卡槽之間形成倒扣結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)在所述接觸板2插入方向的相反方向上，對所述接觸板2定位。
[0058]在本實施例中，如圖1和圖3所示，所述彈性卡槽包括成型在所述軀殼1上的兩個沿所述接觸板2插入方向延伸的彈性臂11以及成型在兩所述彈性臂11內(nèi)側(cè)壁之間的通道12。
[0059]所述通道12包括沿所述接觸板12插入方向由寬逐漸變窄的第一部分12a和與所述第一部分12a連接的具有均勻截面的第二部分12b，所述第二部分12b位于所述接觸板12插入方向的前端。所述凸臺21沿插入方向先進(jìn)入由寬變窄的所述第一部分12a，擠壓所述第一部分12a兩側(cè)的所述彈性臂11彈性變形，然后進(jìn)入具有均勻截面的所述第二部分12b，所述彈性臂11的彈性變形不變，當(dāng)所述凸臺21的最寬位置經(jīng)過所述第二部分12b的前端后，所述彈性臂11開始彈性恢復(fù)，并在彈性恢復(fù)過程中的某一位置與所述凸臺21形成所述倒扣結(jié)構(gòu)，在該過程中，所述通道的所述第二部分起到過渡作用。
[0060]再進(jìn)一步具體地，如圖4所示，所述倒扣結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在兩所述彈性臂11沿所述接觸板2插入方向的頂部內(nèi)側(cè)的兩個端部111，兩所述端部111分別抵在兩所述弧形邊211上。所述弧形邊211為圓弧邊。
[0061]所述端部111為直角端點，或倒圓角，或倒斜邊。
[0062]如圖4所示，所述凸臺21沿所述接觸板2插入方向的前部具有用于引導(dǎo)所述凸臺21插入所述通道12的導(dǎo)向部。所述導(dǎo)向部在所述凸臺21插入所述通道12過程中起到了充分的導(dǎo)向作用，使得所述凸臺21與所述彈性臂11之間的裝配應(yīng)力變化均衡、平穩(wěn)。
[0063]具體地，在本實施例中，所述導(dǎo)向部的截面沿所述接觸板2插入方向由寬逐漸變窄。所述導(dǎo)向部包括兩個導(dǎo)向邊213，兩個所述導(dǎo)向邊213沿著所述接觸板2插入方向的前端相對向內(nèi)側(cè)傾斜。所述導(dǎo)向邊213為直斜邊或弧形邊。在裝配過程中，所述導(dǎo)向部的兩個直斜邊或弧形邊與所述彈性臂11的直斜邊配合，導(dǎo)向作用好，并且所述凸臺21與所述彈性臂11之間的應(yīng)力變化均衡、平穩(wěn)。
[0064]所述凸臺21成型在所述接觸板2的板面上。具體地，在本實施例中，考慮到所述軀殼1的所述彈性臂11受空間所限只能成型在所述插槽13的下方，故所述凸臺21成型在所述接觸板2的下板面上，但是后續(xù)進(jìn)行改進(jìn)后的所述彈性臂11可以成型在所述插槽13的上方時，所述凸臺21即可以成型在所述接觸板2的上板面上，這也落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0065]所述凸臺21的截面形狀為圓形。如圖5-7中，所述凸臺為圓形凸臺，其中圖5中，所述彈性臂11的前沿端點為直角端點，圖6中，所述彈性臂11的前沿端點為倒圓角，圖7中，所述彈性臂11的前沿端點為倒斜邊。
[0066]所述凸臺21包括分開的兩部分，每一部分具有一個所述弧形邊211。如圖8-10所示，所述凸臺21為兩個分開設(shè)置的半圓形凸臺，其中，圖8中，所述彈性臂11的前沿端點為直角端點，圖9中，所述彈性臂11的前沿端點為倒圓角，圖10中，所述彈性臂11的前沿端點為倒斜邊。
[0067]還有，在本實施例中，如圖2所示，所述插槽13具有在與所述接觸板2插入方向垂直且相互垂直的兩個方向上對所述接觸板2進(jìn)行定位的配合結(jié)構(gòu)。所述配合結(jié)構(gòu)包括在垂直于所述接觸板2上下板面的方向上對所述接觸板2進(jìn)行定位的過盈配合結(jié)構(gòu)，如圖2中C處所示。所述過盈配合結(jié)構(gòu)包括成型在所述接觸板2上的凸起22以及在所述接觸板2插入所述插槽13后與所述凸起22卡緊的插槽槽壁。如圖2所示，所述凸起22為弧形。
[0068]如圖2所示，所述配合結(jié)構(gòu)還包括在與所述接觸板2板面平行且垂直于所述接觸板2插入方向的方向上對所述接觸板2進(jìn)行定位的間隙配合結(jié)構(gòu)。有利于所述接觸板2的裝配。
[0069]所述一定位置為所述接觸板2插入到所述插槽13的沿所述接觸板2插入方向的
頂端位置。
[0070]根據(jù)以上所描述的結(jié)構(gòu)，以下根據(jù)附圖來說明本實施例的接觸板固定結(jié)構(gòu)的裝配過程:
[0071]所述接觸板2的裝配分為三個階段，如圖4所示。代表所述接觸板2的所述凸臺21相對于代表軀殼1的所述彈性臂11自左向右運動。在導(dǎo)向裝配階段，如圖4a所示，所述軀殼1的所述彈性臂11內(nèi)側(cè)壁與所述接觸板2的所述凸臺21的弧形邊211配合起到了充分的導(dǎo)向作用，裝配過程的應(yīng)力變化均衡、平穩(wěn)；在過盈配合階段，如圖4b所示，在所述接觸板2的所述凸臺21的擠壓作用下，所述軀殼1的所述彈性臂11向外側(cè)彈性變形至最大。在倒扣形成階段，如圖4c所示，所述接觸板1的所述凸臺21的上下兩個最高點越過所述軀殼1的所述彈性臂11兩內(nèi)側(cè)前沿角點，所述彈性臂11隨之向內(nèi)側(cè)彈性恢復(fù)，倒扣形成。
[0072]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸板固定結(jié)構(gòu)，包括軀殼(1)和接觸板(2),所述軀殼(1)上成型有插槽(13)，所述插槽(13)在所述接觸板(2)插入一定位置后限制所述接觸板(2)不能繼續(xù)沿其插入方向前進(jìn)，其特征在于:所述接觸板(2)上成型有凸臺(21)，所述凸臺(21)具有弧形邊(211)，所述軀殼(1)在與所述凸臺(21)相對應(yīng)位置處成型有供所述凸臺(21)插入的彈性卡槽，在所述接觸板(2)插入所述插槽(13)內(nèi)一定位置而被所述插槽(13)限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述彈性卡槽與所述弧形邊(211)形成倒扣結(jié)構(gòu)，以使所述接觸板(2)不能沿與其插入方向相反方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(21)在插入所述彈性卡槽時擠壓所述彈性卡槽連續(xù)變形，在所述接觸板(2)插入所述插槽(13)內(nèi)一定位置而被所述插槽(13)限制不能繼續(xù)前進(jìn)時，所述弧形邊(211)與所述連續(xù)變形后未完全彈性恢復(fù)的所述彈性卡槽形成所述倒扣結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性卡槽包括成型在所述軀殼(1)上的兩個沿所述接觸板(2 )插入方向延伸的彈性臂(11)以及成型在兩所述彈性臂(11)內(nèi)側(cè)壁之間的通道(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通道(12)包括沿所述接觸板(12)插入方向由寬逐漸變窄的第一部分(12a)和與所述第一部分(12a)連接的具有均勻截面的第二部分(12b)，所述第二部分(12b)位于所述接觸板(12)插入方向的前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述倒扣結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在兩所述彈性臂(11)沿所述接觸板(2)插入方向的頂部內(nèi)側(cè)的兩個端部(111)，兩所述端部(111)分別抵在兩所述弧形邊(211)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形邊(211)為圓弧邊。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端部(111)為直角端點，或倒圓角，或倒斜邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(21)沿所述接觸板(2)插入方向的前部具有用于引導(dǎo)所述凸臺(21)插入所述通道(12)的導(dǎo)向部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向部的截面沿所述接觸板(2 )插入方向由寬逐漸變窄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向部為兩個導(dǎo)向邊(213)，兩個所述導(dǎo)向邊(213)沿著所述接觸板(2)插入方向的前端相對向內(nèi)側(cè)傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向邊(213)為直斜邊或弧形邊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(21)成型在所述接觸板(2)的板面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(21)的截面形狀為圓形。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(21)包括分開的兩部分，每一部分具有一個所述弧形邊(211)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一部分的截面形狀為半圓形。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插槽(13)具有在與所述接觸板(2 )插入方向垂直且相互垂直的兩個方向上對所述接觸板(2 )進(jìn)行定位的配合結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合結(jié)構(gòu)包括在垂直于所述接觸板(2)上下板面的方向上對所述接觸板(2)進(jìn)行定位的過盈配合結(jié)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過盈配合結(jié)構(gòu)包括成型在所述接觸板(2)上的凸起(22)以及在所述接觸板(2)插入所述插槽(13)后與所述凸起(22)卡緊的插槽槽壁。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起(22)為弧形。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合結(jié)構(gòu)還包括在與所述接觸板(2)板面平行且垂直于所述接觸板(2)插入方向的方向上對所述接觸板(2)進(jìn)行定位的間隙配合結(jié)構(gòu)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一項所述的接觸板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一定位置為所述接觸板(2)插入 到所述插槽(13)的沿所述接觸板(2)插入方向的頂端位置。
【文檔編號】H01H50/04GK103681111SQ201310652517
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】蔡洪洲, 張紅偉, 靳海富 申請人:德力西電氣有限公司