一種背銀漿料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種背銀漿料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1.制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉；S2.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料；S3.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程先以30~100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至沒有干粉的糊狀，再加快轉(zhuǎn)速至120~280轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合并抽真空；S4.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨5~10遍，得到背銀漿料。該制備方法將漿料慢轉(zhuǎn)得到?jīng)]有干粉的糊狀料之后再高速旋轉(zhuǎn)攪拌并抽真空，保證氣泡有效脫除的同時(shí)，避免漿料中液體成分被抽取掉，造成漿料配方比例失衡，粘度變大。
【專利說明】一種背銀漿料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及背銀漿料，具體涉及一種背銀漿料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池背銀漿料作為太陽能電池漿料的背面銀漿，是太陽能電池的重要原料，影響太陽能電池能量轉(zhuǎn)換的重要因素?，F(xiàn)有背銀漿料的制備過程或是沒有抽真空步驟，導(dǎo)致漿料內(nèi)含有大量氣泡，影響涂敷后銀漿質(zhì)量，或者帶有抽真空步驟，但是長時(shí)間的抽真空易導(dǎo)致漿料中液體成分被過分抽取掉，造成漿料配方比例失衡，粘度變大，影響漿料的涂敷性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種背銀漿料的生產(chǎn)方法，通過該方法得到的漿料配方比例不易失衡、且其內(nèi)氣泡可以有效地被脫除。
[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種背銀漿料的生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.分別制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉；
52.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料；
53.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，先以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉(zhuǎn)速至120-280轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合`并抽真空；
54.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨5~10遍，得到背銀漿料。
[0005]優(yōu)選地，所述SI步驟中，制備有機(jī)載體的過程為:將增稠劑按比例加入到有機(jī)溶劑中，有機(jī)溶劑通過水浴或油浴加熱至6(T90°C，攪拌至增稠劑完全溶解，得到有機(jī)載體，然后將有機(jī)載體保持在3(T40°C待用。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S2和S3中的攪拌溫度均保持在3(T40°C。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟SI中增稠劑和有機(jī)溶劑的重量比為5~10%:90-95%。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟S2中銀粉和玻璃粉的重量比為85~90%:10~15%。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟S3中銀粉和玻璃粉的混合料與有機(jī)載體的重量比為75~80%:20~25%。
[0010]優(yōu)選地，所述玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明背銀漿料的制備方法通過固體粉料的預(yù)混使銀粉和玻璃粉之間可以充分混合，達(dá)到固體粉料之間的微觀均勻性；在此基礎(chǔ)上，當(dāng)固體粉料和液體料混合時(shí)，先將漿料慢轉(zhuǎn)得到?jīng)]有粉料的糊料之后再高速旋轉(zhuǎn)攪拌混合并抽真空，可以避免漿料中的液體成分在過長的真空狀態(tài)下被抽取走，由于低速旋轉(zhuǎn)攪拌過程中產(chǎn)生氣泡少，高速旋轉(zhuǎn)攪拌過程中產(chǎn)生氣泡多，抽真空與高速旋轉(zhuǎn)攪拌過程同時(shí)進(jìn)行可以保證氣泡有效的脫除，同時(shí)又避免漿料中的液體成分被抽取掉，避免造成漿料配方比例失衡、粘度變大。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明背銀漿料的生產(chǎn)制備方法，包括以下基本步驟:
51.分別制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉；其中有機(jī)載體的具體制備方法為:通過將增稠劑乙基纖維素加入到有機(jī)溶劑松油醇中，松油醇通過水浴或油浴加熱至60 V，攪拌至乙基纖維素完全溶解后，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在30°C待用，增稠劑和有機(jī)溶劑的重量比為5%:95% ;玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系；
52.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，銀粉和玻璃粉的重量比為85%: 15%，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料，混料溫度保持在30°C ；
53.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，銀粉和玻璃粉的混合料與有機(jī)載體的重量比為75%:25% ;隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，先以100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉(zhuǎn)速至280轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合并抽真空；其中攪拌溫度均保持在30°C ；
54.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨10遍，得到背銀漿料。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明背銀漿料的生產(chǎn)制備方法，包括以下基本步驟:
51.分別制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉；其中有機(jī)載體的具體制備方法為:通過將增稠劑乙基纖維素加入到有機(jī)溶劑松油醇中，松油醇通過水浴或油浴加熱至90 V，攪拌至乙基纖維素完全溶解后，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在40°C待用，增稠劑和有機(jī)溶劑的重量比為10%:90% ;玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系；
52.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，銀粉和玻璃粉的重量比為90%: 10%，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料，混料溫度保持在40°C ；
53.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，銀粉和玻璃粉的混合料與有機(jī)載體的重量比為80%:20% ;隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，先以30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉(zhuǎn)速至120轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合并抽真空；其中攪拌溫度均保持在40°C ；
54.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨5遍，得到背銀漿料。
[0015]實(shí)施例3
本發(fā)明背銀漿料的生產(chǎn)制備方法，包括以下基本步驟:
51.分別制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉；其中有機(jī)載體的具體制備方法為:通過將增稠劑乙基纖維素加入到有機(jī)溶劑松油醇中，松油醇通過水浴或油浴加熱至75°C，攪拌至乙基纖維素完全溶解后，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在35°C待用，增稠劑和有機(jī)溶劑的重量比為8%:92% ;玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系；
52.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，銀粉和玻璃粉的重量比為88%:12%，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料，混料溫度保持在35°C ；
53.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，銀粉和玻璃粉的混合料與有機(jī)載體的重量比為78%:22% ;隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，先以80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉(zhuǎn)速至200轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合并抽真空；其中攪拌溫度均保持在35°C ；
54.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨8遍，得到背銀漿料。
[0016]上述各實(shí)施方案是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的進(jìn)一步說明，但不應(yīng)理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下基本步驟: 51.分別制備有機(jī)載體、玻璃粉和銀粉； 52.稱量銀粉和玻璃粉，倒入機(jī)械混料機(jī)中混合，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料； 53.往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機(jī)載體，隨后倒入旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，先以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉(zhuǎn)速至120-280轉(zhuǎn)/分鐘快轉(zhuǎn)混合并抽真空； 54.將旋轉(zhuǎn)攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨5~10遍，得到背銀漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述SI步驟中，制備有機(jī)載體的過程為:將增稠劑按比例加入到有機(jī)溶劑中，有機(jī)溶劑通過水浴或油浴加熱至60^900C，攪拌至增稠劑完全溶解，得到有機(jī)載體，然后將有機(jī)載體保持在3(T40°C待用。
3.如權(quán)利要求2所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S2和S3中的攪拌溫度均保持在3(T40°C。
4.如權(quán)利要求1所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟SI中增稠劑和有機(jī)溶劑的重量比為5~10%:90~95%。
5.如權(quán)利要求1所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S2中銀粉和玻璃粉的重量比為85~90%:10~15%。
6.如權(quán)利要求1所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S3中銀粉和玻璃粉的混合料與有機(jī)載體的重量比為75~80%:20~25%。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的背銀漿料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系。
【文檔編號】H01B1/22GK103617843SQ201310621298
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】戈士勇 申請人:江蘇瑞德新能源科技有限公司