一種鈉硫電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了化學(xué)儲能領(lǐng)域的一種鈉硫電池，包括從外向內(nèi)依次套接的外殼、電解質(zhì)陶瓷管和儲鈉管，外殼與電解質(zhì)陶瓷管徑向之間形成正極室，電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)，正極室通過L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)封閉；L形金屬環(huán)分為垂直段和水平段，水平段的頂面與陶瓷絕緣環(huán)的底面固定；垂直段的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定，外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離，頂面高于陶瓷絕緣環(huán)的頂面；槽形金屬環(huán)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁和外圈槽壁，內(nèi)圈槽壁高于外圈槽壁，外圈槽壁的外側(cè)面與L形金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，頂部金屬環(huán)連接槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和外殼的內(nèi)側(cè)面。
【專利說明】—種鈉硫電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及化學(xué)儲能領(lǐng)域的一種鈉硫電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池的關(guān)鍵材料是β ” -Al2O3制成的電解質(zhì)陶瓷管，電池安全性能在很大程度上取決于電解質(zhì)陶瓷管的力學(xué)性能。一旦電解質(zhì)陶瓷管有微裂紋或者破裂，鈉和硫，直接接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，溫度最高可達2000°C。鈉硫電池的安全性主要有兩個方面，其中一個為電池升降溫安全性能，電池模塊不可避免的要進行定期維護等工作，電池降溫時，尤其是溫度降至280°C之下時，鈉硫電池正極室內(nèi)的硫和多硫化鈉凝固，電解質(zhì)陶瓷管底部收到較大壓應(yīng)力，如果壓應(yīng)力得到不釋放，容易導(dǎo)致電解質(zhì)陶瓷管的管口部和底部損壞，造成鈉和硫磺直接發(fā)生反應(yīng)，危害性較大，出現(xiàn)上述情況的根本原因在于鈉硫電池的正極在設(shè)計上存在不合理之處。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有鈉硫電池，鈉硫電池的正極包括外殼I以及套接在外殼I內(nèi)側(cè)的電解質(zhì)陶瓷管4，電解質(zhì)陶瓷管4之間形成鈉硫電池的正極室100。外殼I兼做正極集流體以及儲存正極活性物質(zhì)。電解質(zhì)陶瓷管4的頂面上固定有一個徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)3，陶瓷絕緣環(huán)3與電解質(zhì)陶瓷管4是通過熱壓焊固定的。陶瓷絕緣環(huán)3與鈉硫電池的外殼I的徑向之間設(shè)有正極密封環(huán)60，正極密封環(huán)60與陶瓷絕緣環(huán)3之間通過熱壓焊固定，正極密封環(huán)60與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間通過焊接固定,從而將鈉硫電池的正極室100封閉，鈉硫電池的正極室100內(nèi)填充有對硫和多硫化鈉浸潤的多孔導(dǎo)電纖維氈2，多孔導(dǎo)電纖維氈2具有導(dǎo)電性。鈉硫電池的正極反應(yīng)材料硫填裝在多孔導(dǎo)電纖維氈2中。
[0004]這樣的設(shè)計，在鈉硫電池降溫過程中，電解質(zhì)陶瓷管4受到的壓應(yīng)力，傳遞給陶瓷絕緣環(huán)3上后，很難再通過正極密封環(huán)60分散，為了分散電解質(zhì)陶瓷管4受到的壓應(yīng)力，采用了波紋管的結(jié)構(gòu)鋁合金作為外殼I。鋁合金的缺點是耐熱性以及強度不高，而采用不銹鋼作為外殼I時，從成本及性能來說，波紋管結(jié)構(gòu)不適合。
[0005]這樣的設(shè)計也不能從根本上消除電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，電解質(zhì)陶瓷管4的底部及管口仍舊會開裂，因此必須考慮其它方式來分散電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈉硫電池，其能夠有效解決在鈉硫電池冷卻過程中，電解質(zhì)陶瓷管因為壓應(yīng)力的作用而破裂或者出現(xiàn)微裂紋的技術(shù)問題。
[0007]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池，包括從外向內(nèi)依次套接的外殼、電解質(zhì)陶瓷管和儲鈉管，所述外殼與電解質(zhì)陶瓷管徑向之間形成正極室，所述儲鈉管的頂部通過負極密封蓋封閉，所述電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)，所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面與負極密封蓋之間設(shè)有負極密封環(huán)；
[0008]所述正極室是通過L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)封閉的；[0009]所述L形金屬環(huán)分為垂直段和水平段，所述水平段的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)的底面固定，所述垂直段的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定；所述垂直段的外側(cè)面與所述外殼的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面；
[0010]所述槽形金屬環(huán)的底面與所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面分離，所述槽形金屬環(huán)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁和外圈槽壁，所述內(nèi)圈槽壁高于所述外圈槽壁，所述外圈槽壁的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，且所述外圈槽壁的頂面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面等聞;
[0011]所述頂部金屬環(huán)連接所述槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和所述外殼的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)的頂面與所述槽形金屬環(huán)內(nèi)圈槽壁的頂面以及所述外殼的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)的頂面上外有一個環(huán)形槽。
[0012]進一步的，沿所述陶瓷絕緣環(huán)底面的外緣設(shè)有倒臺階結(jié)構(gòu)，所述第一 L形金屬環(huán)的水平段的頂面與所述倒臺階結(jié)構(gòu)的底面固定。
[0013]進一步的，所述外殼的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺階結(jié)構(gòu)，所述頂部金屬環(huán)的底面以及外側(cè)面與該限位臺階結(jié)構(gòu)固定。
[0014]進一步的，所述L形金屬環(huán)與所述陶瓷絕緣環(huán)之間通過熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間，所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述槽型金屬環(huán)與所述外殼之間均通過焊接固定。
[0015]再進一步的，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間，所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述槽型金屬環(huán)與所述外殼之間均通過激光焊或者惰性氣體鎢極保護焊固定。
[0016]進一步的，所述L形金屬環(huán)的厚度d為0.3?Imm,且所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面的高度hi為4-10mm。
[0017]再進一步的，所述槽形金屬環(huán)的外圈槽壁的高度h2為1.5?2.5mm。
[0018]進一步的，所述外殼是用不銹鋼制成的。
[0019]進一步的，所述電解質(zhì)陶瓷管外壁的底部設(shè)有緩沖層，所述緩沖層對硫和多硫化鈉不浸潤。
[0020]再進一步的，所述緩沖層是由硅酸鋁纖維制成的。
[0021]采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池的技術(shù)方案，即該鈉硫電池中，其通過以鏈式連接的L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)來封閉其正極室，并且L形金屬環(huán)的垂直段的外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:通過又L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)的形變，可以有效吸收電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，從而防止電解質(zhì)陶瓷管底部和頂部的開裂或出現(xiàn)微裂紋，保護鈉硫電池的安全運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的的一種鈉硫電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的一種鈉硫電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】[0025]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細地說明:
[0026]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明一種鈉硫電池，包括從外向內(nèi)依次套接的外殼1、電解質(zhì)陶瓷管4和儲鈉管8，儲鈉管8內(nèi)儲存有液態(tài)鈉，并作為負極集流體。外殼I與電解質(zhì)陶瓷管4徑向之間形成正極室100，儲鈉管8與電解質(zhì)陶瓷管4之間形成負極室400，儲鈉管8的頂部通過負極密封蓋5封閉，儲鈉管8底部設(shè)有貫通孔81，將儲鈉管8與負極室400連通。電解質(zhì)陶瓷管4的頂面上固定有徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)3，陶瓷絕緣環(huán)3的頂面與負極密封蓋5之間設(shè)有負極密封環(huán)9，負極密封環(huán)9將負極室400封閉。
[0027]電解質(zhì)陶瓷管4與陶瓷絕緣環(huán)3之間通過熱壓焊固定，由于電解質(zhì)陶瓷管4采用β ”-Al2O3,而陶瓷絕緣環(huán)3采用a -Al2O3,因此電解質(zhì)陶瓷管4與陶瓷絕緣環(huán)3之間進行熱壓焊的焊料為純鋁或鋁合金，熱壓焊是陶瓷與陶瓷，陶瓷與金屬之間焊接的常用方式。其中，陶瓷絕緣環(huán)3的底面，沿陶瓷絕緣環(huán)3的外緣設(shè)有倒臺階結(jié)構(gòu)31。
[0028]陶瓷絕緣環(huán)3與外殼之間設(shè)有一個正極密封組件6，將正極室100封閉。本發(fā)明的第一處改進在于采用正極密封組件6來代替原有的正極密封環(huán)60。
[0029]請參閱圖3，本發(fā)明的一種鈉硫電池，正極密封組件6包L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63。L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過鏈式連接方式連接，以連接電解質(zhì)陶瓷管4的外側(cè)面連接和外殼I的內(nèi)側(cè)面，從而將位于電解質(zhì)陶瓷管4和外殼I之間的正極室100封閉。L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63均為沖壓件。
[0030]L形金屬環(huán)61分為垂直段611和水平段612，水平段612的頂面與陶瓷絕緣環(huán)3的底面固定，或者說水平段612的頂面與陶瓷絕緣環(huán)3的倒臺階結(jié)構(gòu)31的底面固定，垂直段611的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)3的外側(cè)面固定；垂直段611的外側(cè)面與外殼I的內(nèi)側(cè)面分離，垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面。
[0031]陶瓷絕緣環(huán)3與L形金屬環(huán)61之間均通過熱壓焊固定，由于熱壓焊所選用的焊料是純鋁或鋁合金，因此L形金屬環(huán)61優(yōu)選材料為純鋁或者鋁合金。槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63的材料也為鋁或鋁合金。
[0032]槽形金屬環(huán)62的開口向上，且槽型金屬環(huán)62的底面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面，即槽型金屬環(huán)62的底面與陶瓷絕緣環(huán)3的頂面分離。槽形金屬環(huán)62上設(shè)有內(nèi)圈槽壁621和外圈槽壁622，而且內(nèi)圈槽壁621高于外圈槽壁622。其中外圈槽壁622的外側(cè)面與L形金屬環(huán)61的垂直段611的內(nèi)側(cè)面通過焊接固定，優(yōu)選的焊接方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護焊，以防止正極室100內(nèi)的硫或多硫化鈉被污染。且外圈槽壁622的頂面與L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面是等高的，以方便槽型金屬環(huán)62的外圈槽壁622與L形金屬環(huán)61的垂直段611之間的焊接。
[0033]頂部金屬環(huán)63連接槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621外側(cè)面的頂部和外殼I內(nèi)側(cè)面的頂部。頂部金屬環(huán)63的內(nèi)側(cè)面與槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621的外側(cè)面通過焊接固定。外殼I內(nèi)側(cè)面的頂部，設(shè)有限位臺階結(jié)構(gòu)11，頂部金屬環(huán)63的外側(cè)面與底面與該限位臺階結(jié)構(gòu)11通過焊接固定，從而將鈉硫電池的正極室100封閉。頂部金屬環(huán)63與槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621的外側(cè)面之間，以及與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間焊接固定，焊接的優(yōu)選方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護焊，以防止正極室100內(nèi)的硫或多硫化鈉被污染。[0034]同時頂部金屬環(huán)63的頂面與槽形金屬環(huán)62內(nèi)圈槽壁621的頂面以及外殼I的頂面是等高的，而且頂部金屬環(huán)63的頂面上設(shè)有一個環(huán)形槽631，以便于頂部金屬環(huán)63與槽型金屬環(huán)62，頂部金屬環(huán)63與外殼I之間的焊接。
[0035]通過在陶瓷絕緣環(huán)3與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置鏈式連接L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63，將位于電解質(zhì)陶瓷管4與外殼I徑向之間的正極室100封閉。這樣的設(shè)計可以在鈉硫電池降溫過程中，將電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，通過陶瓷絕緣環(huán)3傳遞給L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63，而L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過形變，吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，從而防止電解質(zhì)陶瓷管4底部和頂部的開裂或出現(xiàn)微裂紋，保護鈉硫電池的安全運行。
[0036]而陶瓷絕緣環(huán)3的底面設(shè)置有倒臺階結(jié)構(gòu)31的作用在于:防止陶瓷絕緣環(huán)3在承受電解質(zhì)陶瓷管4傳遞過來的壓應(yīng)力時發(fā)生開裂，從而造成鈉硫電池失效。
[0037]外殼I的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺階結(jié)構(gòu)11的作用在于加強頂部金屬環(huán)63與外殼I之間的焊接強度。
[0038]為了進一步保證鈉硫電池的穩(wěn)定運行，對于L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62的尺寸也做出了具體的規(guī)定:
[0039]其中L形金屬環(huán)61的厚度d為0.3?1mm, L形金屬環(huán)61的厚度d低于0.3mm,則L形金屬環(huán)61加工困難,力學(xué)性能較差。厚度大于1_，無法通過形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，亦無法使槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，造成陶瓷絕緣環(huán)3受到的殘余壓應(yīng)力加大，導(dǎo)致陶瓷絕緣環(huán)3開裂，鈉硫電池失效。
[0040]L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi為4_10mm。若L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi小于4mm，鈉硫電池容易短路，L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi大于IOmm, 一會造成L形金屬環(huán)61制造過程中的材料浪費,二會導(dǎo)致鈉硫電池高度增加,影響電池工作溫場。
[0041]槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2為1.5?2.5mm。槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2小于1.5mm,則槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622與L形金屬環(huán)61的垂直段611之間的焊接強度降低，槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2大于2.5mm，槽形金屬環(huán)62的底面與陶瓷絕緣環(huán)3的頂面之間的距離減小，鈉硫電池容易短路。
[0042]陶瓷絕緣環(huán)3的頂面與鈉硫電池的負極密封蓋5之間通過負極密封環(huán)9連接，負極密封環(huán)9頂部的內(nèi)側(cè)面與負極密封蓋5的側(cè)壁通過激光焊或者鎢極惰性氣體保護焊固定，負極密封環(huán)5的底部設(shè)有一個凸緣91，凸緣91的底面與陶瓷絕緣環(huán)3的頂面通過熱壓焊固定。陶瓷絕緣環(huán)3與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間通過L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63的鏈式連接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)正極室100的封閉，也有利于將電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力傳遞到負極密封環(huán)9上，使負極密封環(huán)9也通過形變吸收部分電解質(zhì)陶瓷管4受到的壓應(yīng)力。
[0043]同時，為了進一步防止陶瓷絕緣環(huán)3開裂，陶瓷絕緣環(huán)3的頂面上，沿陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的內(nèi)緣設(shè)有一個下凹臺階面32，負極密封環(huán)9的凸緣91的底面與該下凹臺階面32固定。[0044]本發(fā)明的第二處改進在于:電解質(zhì)陶瓷管4的底面與外殼I之間，即陶瓷電解管4外壁的底部設(shè)有緩沖層10，緩沖層10采用對硫和多硫化鈉不浸潤的無機纖維材料。這樣設(shè)計的目的在于:緩沖層10對硫和多硫化鈉不浸潤，因此鈉硫電池降溫后，積聚在鈉硫電池底部的固態(tài)硫和固態(tài)多硫化鈉顯著減少，這樣電解質(zhì)陶瓷管4底部所受到的壓應(yīng)力顯著減少，從而顯著降低電解質(zhì)陶瓷管4在降溫過程中發(fā)生破裂及產(chǎn)生微裂紋的可能性。本實施例中，緩沖層10是用硅酸鋁纖維制成的，且緩沖層10的厚度d3在10?30mm之間。
[0045]經(jīng)檢測，采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池的正極后，鈉硫電池在經(jīng)歷二十次降溫和升溫后，其電解質(zhì)陶瓷管4的底部和頂部仍舊保持完好而無任何破裂或微裂紋，確保鈉硫電池的使用壽命可達10年以上。
[0046]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池，包括從外向內(nèi)依次套接的外殼(I)、電解質(zhì)陶瓷管(4)和儲鈉管(8 )，所述外殼(I)與電解質(zhì)陶瓷管(4)徑向之間形成正極室(100)，所述儲鈉管(8)的頂部通過負極密封蓋(5)封閉，所述電解質(zhì)陶瓷管(4)的頂面上固定有徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)(3)，所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面與負極密封蓋(5)之間設(shè)有負極密封環(huán)(9)，其特征在于: 所述正極室(100)是通過L形金屬環(huán)(61)、槽形金屬環(huán)(62)和頂部金屬環(huán)(63)封閉的； 所述L形金屬環(huán)(61)分為垂直段(611)和水平段(612)，所述水平段(612)的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的底面固定，所述垂直段(611)的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的外側(cè)面固定；所述垂直段(611)的外側(cè)面與所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段(611)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面； 所述槽形金屬環(huán)(62)的底面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面分離，所述槽形金屬環(huán)(62)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁(621)和外圈槽壁(622)，所述內(nèi)圈槽壁(621)高于所述外圈槽壁(622)，所述外圈槽壁(622)的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的內(nèi)側(cè)面固定,且所述外圈槽壁(622)的頂面與所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的頂面等高； 所述頂部金屬環(huán)(63)連接所述槽形金屬環(huán)(62)的內(nèi)圈槽壁(621)的外側(cè)面和所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)(63)的頂面與所述槽形金屬環(huán)(62)內(nèi)圈槽壁(621)的頂面以及所述外殼(I)的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)(63)的頂面上外有一個環(huán)形槽(631)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池，其特征在于:沿所述陶瓷絕緣環(huán)(3)底面的外緣設(shè)有倒臺階結(jié)構(gòu)(31)，所述第一 L形`金屬環(huán)(61)的水平段(612)的頂面與所述倒臺階結(jié)構(gòu)(31)的底面固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺階結(jié)構(gòu)(11)，所述頂部金屬環(huán)(63)的底面以及外側(cè)面與該限位臺階結(jié)構(gòu)(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)之間通過熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)(61)與所述槽形金屬環(huán)(62)之間，所述槽形金屬環(huán)(62)與所述頂部金屬環(huán)(63)之間，以及所述槽型金屬環(huán)(63)與所述外殼(I)之間均通過焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)與所述槽形金屬環(huán)(62 )之間，所述槽形金屬環(huán)(62 )與所述頂部金屬環(huán)(63 )之間，以及所述槽型金屬環(huán)(63)與所述外殼(I)之間均通過激光焊或者惰性氣體鎢極保護焊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)的厚度d為0.3~1mm，且所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面的高度hi為4-10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述槽形金屬環(huán)(62)的外圈槽壁(622)的高度h2為1.5~2.5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述外殼(I)是用不銹鋼制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述電解質(zhì)陶瓷管(4)外壁的底部設(shè)有緩沖層(10)，所述緩沖層(10)對硫和多硫化鈉不浸潤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鈉硫電池，其特征在于:所述緩沖層(10)是由硅酸鋁纖維制成的。
【文檔編號】H01M10/38GK103500856SQ201310485941
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】龔明光, 韓金鐸, 祝銘, 周日生, 邵偲蔚 申請人:上海電氣鈉硫儲能技術(shù)有限公司