散熱器以及散熱風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱器以及散熱風(fēng)扇。各散熱片具有與所述芯部連接并向徑向外側(cè)延伸的主片、和從所述主片的徑向外側(cè)的末端即分支點分支并向徑向外側(cè)延伸的一對支片。在所述多個散熱片中的沿周向鄰接的三個散熱片的每一個中，沿所述中心軸線觀察到的所述主片的末端部的寬度，以比一對支片的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展。在三個散熱片中，中央散熱片的所述分支點距所述中心軸線的距離、與另兩個散熱片的各分支點距所述中心軸線的距離之差，在所述中央散熱片的所述主片的根部的寬度以上。
【專利說明】散熱器以及散熱風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種散熱器以及散熱風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為冷卻搭載于電腦的中央處理器(CPU)的冷卻裝置而使用散熱風(fēng)扇。散熱風(fēng)扇是傳導(dǎo)來自中央處理器(CPU)的熱量的金屬制的散熱器、和風(fēng)扇的組合。散熱器具有沿周向排列的多個散熱片。通過風(fēng)扇向散熱器送風(fēng)，從而使從中央處理器(CPU)傳導(dǎo)給散熱器的熱量被高效地釋放。
[0003]在日本特許公開公報2009-206404號以及日本特許公開公報2004-336031號中，公開了在徑向外側(cè)被分支成兩個部位的散熱片。并且，在日本特許公開公報2008-91644號中，公開了在徑向外側(cè)被分支成三個支片的散熱片。
[0004]然而，各散熱片在徑向外側(cè)被分支成兩個支片的散熱器中，將全部的散熱片的分支點配置在內(nèi)側(cè)來增大表面積。這樣的話，考慮是為了提高散熱器的散熱效率。但是，在這樣的散熱器中，散熱片的支片間的間隙的寬度或者散熱片間的間隙的寬度就會變窄。如果這些間隙的寬度變得過窄的話，將阻礙風(fēng)扇的氣流，從而不能夠提高散熱器的散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明以防止散熱片的支片間的間隙的寬度以及散熱片間的間隙的寬度變得過窄，從而能夠提高散熱器的散熱效率作為主要目的之一。
[0006]本發(fā)明例示的一實施方式所涉及的所述散熱器具有:
[0007]多個散熱片，所述多個散熱片以朝上下方向的中心軸線為中心沿周向排列，且分別為沿徑向以及上下方向擴展的薄板狀；以及
[0008]芯部，其連接并支承所述多個散熱片的內(nèi)側(cè)，
[0009]所述多個散熱片分別具有:
[0010]主片，其與所述芯部連接，并向徑向外側(cè)延伸；以及
[0011 ] 一對支片，所述一對支片從所述主片的徑向外側(cè)的末端即分支點沿周向分支并向徑向外側(cè)延伸，
[0012]其特征在于，
[0013]在所述多個散熱片中的沿周向鄰接的三個散熱片的每一個中，沿所述中心軸線觀察到的所述主片的包括所述末端在內(nèi)的末端部的寬度，以比所述一對支片的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展，
[0014]在所述三個散熱片中，中央散熱片的所述分支點距所述中心軸線的距離、與另兩個散熱片的各所述分支點距所述中心軸線的距離之差，在所述中央散熱片的所述主片的根部的寬度以上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明例示的散熱器，能夠防止散熱片的支片間的間隙的寬度以及散熱片間的間隙的寬度變得過窄的同時，提高散熱器的散熱效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示散熱風(fēng)扇的主視圖。
[0017]圖2是表示散熱器的仰視圖。
[0018]圖3是放大表示散熱器的一部分的圖。
[0019]圖4是放大表不散熱器的一部分的圖。
[0020]圖5是表示散熱器的其他例子的仰視圖。
[0021]圖6是表示散熱器的又一例子的仰視圖。
【具體實施方式】
[0022]在本說明書中，將散熱風(fēng)扇的中心軸線方向的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。另外，上下方向不表示組裝到實際設(shè)備時的位置關(guān)系和方向。并且，將與中心軸線平行的方向或者大致平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”。
[0023]圖1是表示本發(fā)明例示的一實施方式所涉及的散熱風(fēng)扇I的主視圖。散熱風(fēng)扇I是被安裝在電腦等的內(nèi)部的中央處理器(CPU, Central Processing Unit)等熱源上、且通過散熱器2來擴散由熱源傳導(dǎo)來的熱量從而冷卻熱源的冷卻裝置。
[0024]散熱風(fēng)扇I具有散熱器2、風(fēng)扇3、安裝部4和多個固定銷5。散熱器2的下側(cè)的表面與熱源接觸，從而使熱量從熱源傳導(dǎo)至散熱器2。風(fēng)扇3為軸流風(fēng)扇，并配置在散熱器2的上側(cè)。風(fēng)扇3向散熱器2送風(fēng),從而冷卻散熱器2。安裝部4將風(fēng)扇3固定于散熱器2。多個固定銷5用于安裝散熱風(fēng)扇I。散熱器2以及風(fēng)扇3的中心軸線,與散熱風(fēng)扇I的中心軸線Jl 一致。
[0025]風(fēng)扇3包括靜止部31和旋轉(zhuǎn)部32。靜止部31通過安裝部4固定于散熱器2。旋轉(zhuǎn)部32配置在靜止部31的下側(cè)，且被軸承機構(gòu)支承為能夠相對于靜止部31旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)部32包括由樹脂制造的葉輪321。葉輪321包括杯部322和多個葉片323。杯部322為以中心軸線Jl為中心的帶底的大致圓筒狀。多個葉片323固定于杯部322的外周面，并從外周面呈放射狀延伸。杯部322與多個葉片323作為一個部件而形成。在杯部322的內(nèi)側(cè)配置有所述的軸承機構(gòu)、靜止部31的定子以及旋轉(zhuǎn)部32的轉(zhuǎn)子磁鐵。驅(qū)動風(fēng)扇3時，葉輪321旋轉(zhuǎn)，從而向散熱器2送風(fēng)。
[0026]圖2是表示散熱器2的仰視圖。散熱器2包括多個散熱片21和圓柱狀的芯部24。多個散熱片21以中心軸線Jl為中心沿周向大致等間距地排列。即，多個散熱片21以中心軸線Jl為中心呈放射狀配置。如上所述，中心軸線Jl朝向圖1的散熱風(fēng)扇I的上下方向。各散熱片21為沿徑向以及上下方向擴展的薄板狀。
[0027]芯部24包括作為外緣部的圓筒部241和中央部242。圓筒部241連接且支承多個散熱片21的內(nèi)側(cè)。中央部242的外周面是以中心軸線Jl為中心的圓筒面。中央部242插入圓筒部241內(nèi)從而被固定。例如，中央部242通過熱壓配合而固定在圓筒部241內(nèi)。中央部242的下表面243位于比圓筒部241的下表面稍靠下方的位置。中央部242的下表面243為與中心軸線Jl垂直且為平滑的面，下表面243與中央處理器(CPU)等熱源接觸。中央部242包括銅合金。圓筒部241以及多個(全部的)散熱片21包括鋁(Al)合金。[0028]圓筒部241以及多個散熱片21通過利用了散熱器制造用模具的擠出成型而被作為一個部件形成。在擠出成型時，首先，準(zhǔn)備鋁合金制的圓柱狀的毛坯。毛坯被加熱到規(guī)定的溫度而軟化。接著，將毛坯擠入分割用模具。由此，圓柱狀的毛坯在以其中心軸線為中心的周向被等角度間隔地分割，從而取得多個分割材料。此時，通過分割用模具，將毛坯的中心軸線附近的圓柱狀的部位分離。因此，多個分割材料的集合為圓筒狀。將多個分割材料擠入散熱器制造用模具。其結(jié)果是，由各分割材料分別形成圓筒部241的一部分以及一部分的散熱片21 (沿周向鄰接的兩個以上的散熱片21)。
[0029]通過了散熱器制造用模具的多個分割材料互相接觸從而接合。由此，圓筒部241以及多個散熱片21作為一個部件而形成。實際上，毛坯按分割用模具以及散熱器制造用模具的順序被連續(xù)擠入。圓筒部241以及多個散熱片21也可以通過利用了分割用模具以及散熱器制造用模具的拉拔成型而形成。并且，中央部242也可以與圓筒部241以及多個散熱片21作為一個部件而形成。在這種情況下，中央部242也由鋁合金形成。當(dāng)然，也可以另行制造鋁合金制的中央部242，并固定在鋁合金制的圓筒部241內(nèi)。
[0030]各散熱片21包括主片22和一對支片23。主片22與芯部24連接，并向徑向外側(cè)延伸。一對支片23從主片22的徑向外側(cè)的末端沿周向分支并向徑向外側(cè)延伸。支片23的末端與中心軸線Jl之間的距離，在大部分散熱片21上為固定的設(shè)定長度LE。更詳細地說是，如圖2中的兩點劃線所示，在使一邊比設(shè)定長度LE的兩倍稍短的正方形29的中心處于中心軸線Jl的假想情況下，位于正方形29的各邊的中央附近的支片23的末端配置在該邊上。即，位于正方形29的各邊的中央附近的支片23的末端與中心軸線Jl之間的距離小于設(shè)定長度LE。以下所述的散熱片21的形狀的詳細說明是以支片23的末端與中心軸線Jl之間的距離為設(shè)定長度LE的散熱片21作為對象。對于末端位于正方形29的各邊的中央附近的散熱片21，在假定將支片23延長到設(shè)定長度LE的情況下，適用于以下的內(nèi)容。
[0031]圖3是放大表示散熱器2的一部分的圖。主片22從芯部24的圓筒部241沿徑向徑直延伸。在王片22中，一對支片23附近的部位為末端部222。如圖3所不在沿中心軸線Jl觀察時，在主片22中，從芯部24側(cè)的根部到末端部222之前的部位223的寬度Wl是固定的。即，主片22的該部位223的周向?qū)挾仁枪潭ǖ?。以下，將主?2的該部位223稱為“主片主體223”。另外，在主片22與芯部24連接的部分，雖然由于制造上的理由而角部帶有圓形，但是除了帶有圓形的角部外，主片22的根部是最接近芯部24的主片22的部位。
[0032]在主片22中，末端部222的寬度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸變寬。末端部222的寬度的朝向徑向外側(cè)擴展的角度Θ 5在徑向上是固定的。并且，末端部222擴展的角度Θ5在所有的散熱片21中大致相同。末端部222與一對支片23連接。一對支片23的相互對置的兩個面231為連續(xù)的一個面。在這一個面中最接近末端部222側(cè)的位置為分支點221。即，在這一個面中最接近中心軸線Jl的位置為分支點221。以下，將分支點221作為主片22的末端。末端部222包括主片22的末端。分支點221為支片23的在徑向上的起點位置。并且，將一對支片23的相互對置的兩個面231均稱為“對置面231”。
[0033]在多個散熱片21中由相鄰的兩個散熱片21構(gòu)成的各組合中，一方的散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離，與另一方的散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離不同。更詳細地說是，在多個散熱片21中每隔一個存在的散熱片21的分支點221，離中心軸線Jl為距離R1。并且，剩余的散熱片21的分支點221離中心軸線Jl為距離R2，其中距離R2大于距離R1。因此，在由沿周向鄰接的三個散熱片21構(gòu)成的任意組合中，中央散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離，與另兩個散熱片21的各自的分支點221距中心軸線Jl的距離不同。距離R2與距離Rl之差在主片22的根部的寬度Wl以上。實際上，該差比根部的寬度Wl大得多。
[0034]在以下的說明中，將分支點221配置在內(nèi)側(cè)的散熱片21，S卩，分支點221離中心軸線Jl為距離Rl的散熱片21稱為“內(nèi)側(cè)分支散熱片21”。并且，將分支點221配置在外側(cè)的散熱片21，S卩，分支點221離中心軸線Jl為距離R2的散熱片21稱為“外側(cè)分支散熱片21”。在圖3的散熱器2中，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的主片22的末端部222與外側(cè)分支散熱片21的主片主體223沿周向鄰接。另外，由于散熱器2的設(shè)計或制造上的制約等，也可一部分的內(nèi)側(cè)分支散熱片21沿周向鄰接或一部分的外側(cè)分支散熱片21沿周向鄰接。
[0035]在各散熱片21中，一對支片23分別從主片22的末端部222沿徑向徑直延伸。沿中心軸線Jl觀察到的各支片23的寬度在徑向的全長上是固定的。即，支片23的周向的寬度是固定的。一對支片23的對置面231之間的間隔，即，一對支片23之間的間隔隨著向徑向外側(cè)逐漸增大。并且，相鄰的兩個散熱片21的支片23之間的間隔也朝徑向外側(cè)逐漸增大。
[0036]在此，假想有以中心軸線Jl為中心的任意半徑R的圓C (在圖3中用兩點劃線表示)。半徑R比外側(cè)分支散熱片21中的距離R2大，并在設(shè)定長度LE以下。在這種情況下，在內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，將兩個對置面231上的與該圓C相交的兩個交點、和分支點221連接而成的兩條線段所形成的角度Θ I稱為“線段夾角Θ1”。并且，在外側(cè)分支散熱片21中，將兩個對置面231上的與該圓C相交的兩個交點、和分支點221連接而成的兩條線段所形成的角度Θ 2稱為“線段夾角Θ2”。另外，排除掉所述線段與中心軸線Jl垂直、且這兩個交點在末端部222附近的情況。在圖3的散熱器2中，這兩個交點位于對置面231中的平行于徑向以及軸向的區(qū)域內(nèi)。內(nèi)側(cè)分支散熱片21的線段夾角Θ I比外側(cè)分支散熱片21的線段夾角Θ2小。并且,隨著半徑R增大,線段夾角Θ 1、Θ 2逐漸減小。
[0037]并且，在一對支片23的兩個對置面231中，存在有沿支片23距離分支點221為任意距離的點。將對置面231的該點上的兩條切線所形成的角度，定義為一對支片23的擴展角。另外，排除掉這兩條切線垂直于中心軸線J1、且這兩條切線與對置面231的切點處于末端部222附近的情況。在圖3的散熱器2中，該切點位于對置面231的與徑向以及軸向平行的區(qū)域內(nèi)。
[0038]在圖3的散熱器2中，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 3是固定的，且外側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 4也是固定的。外側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 4比內(nèi)側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 3大。內(nèi)側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 3以及外側(cè)分支散熱片21的擴展角Θ 4這兩者都小于末端部222擴展的角度Θ5。換句話說，在各散熱片21中，主片22的末端部222的寬度以大于一對支片23的擴展角Θ3、Θ4的角度Θ 5向徑向外側(cè)擴展。由此，能夠防止與末端部222連接的一對支片23間的間隙的寬度變得過窄。另外，優(yōu)選末端部222在末端的最大寬度為支片23的寬度的三倍以上。
[0039]但是，為提高散熱器的散熱效率，優(yōu)選將分支點配置在內(nèi)側(cè)來增大散熱片的表面積。因此，假設(shè)具有將所有散熱片的分支點配置在芯部附近，且從分支點到中心軸線的距離相等的比較例的散熱器。在比較例的散熱器中，主片的末端部沿周向鄰接。末端部的寬度以大于一對支片的擴展角的角度擴展。其結(jié)果是，末端部的散熱片間的間隙的寬度，即，末端部間的間隙變得過窄，從而發(fā)生在該間隙中阻礙來自風(fēng)扇的氣流的問題。并且，在使用模具通過擠出成型或拉拔成型制造比較例的散熱器的情況下，形成散熱片間的所述間隙的模具的部位的寬度，即，模具的該部位的厚度變得過薄。其結(jié)果是，發(fā)生模具的該部位的強度下降，從而產(chǎn)生模具的耐久性下降的問題。另外，假設(shè)在使主片的末端部的寬度以與一對支片的擴展角相同的角度擴展的情況下，由于將分支點配置在內(nèi)側(cè)，一對支片間的間隙的寬度將變得過窄。在這種情況下，也同樣發(fā)生阻礙來自風(fēng)扇的氣流的問題，以及散熱器制造用模具的耐久性下降的問題。
[0040]對此，在圖3的散熱器2中由周向上鄰接的三個散熱片21構(gòu)成的任意組合中，中央散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離、與另兩個散熱片21的各自的分支點221距中心軸線Jl的距離是不同的。由此，能夠防止寬度急劇增大的末端部222在周向鄰接，并能夠防止散熱片21之間的間隙的寬度變得過窄。其結(jié)果是，能夠回避阻礙來自風(fēng)扇氣流的問題，且能夠增大散熱片21的表面積，從而提高散熱器2的散熱效率。并且，能夠防止散熱器制造用模具的耐久性下降。
[0041]并且，對于任意的半徑R，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的線段夾角Θ I都比外側(cè)分支散熱片21的線段夾角Θ2小。因此，限制了內(nèi)側(cè)分支散熱片21的一對支片23擴展的角度。由此，能夠容易地進行回避從分支點221到外緣部之間的、散熱片21間的間隙的寬度變得過窄的設(shè)計。
[0042]在散熱器2中，多個散熱片21的、以中心軸線Jl為中心的規(guī)定的半徑以內(nèi)的部位向下方突出。即，如圖1所示，散熱器2包括向下方突出的突出部20。并且，圖3的內(nèi)側(cè)分支散熱片21的分支點221位于該規(guī)定的半徑以內(nèi)的位置。因此，突出部20包括內(nèi)側(cè)分支散熱片21的支片23的一部分。這樣，能夠通過增大配置在離中央處理器(CPU)等熱源極其近的位置的突出部20的表面積，進一步提高散熱器2的散熱效率。另外，在將散熱風(fēng)扇I安裝于主板的狀態(tài)下，由于在與中央處理器(CPU)接觸的突出部20的周圍不存在散熱器2，因此能夠避免與主板上的各種電子零件發(fā)生干涉。
[0043]在此，如圖4所示，在分支點221離中心軸線Jl為距離Rl的內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，用α I表示一對支片23的末端間的距離Dl除以支片的長度LI所得到的值。并且，在分支點221離中心軸線Jl為距離R2的外側(cè)分支散熱片21中，用α 2表示一對支片23的末端間的距離D2除以支片的長度L2所得到的值。在關(guān)注支片23的末端的情況下，α I以及α 2都為表示一對支片23的擴展程度的指標(biāo)值。在散熱器2中，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的α I比外側(cè)分支散熱片21的α 2小。換句話說，使用支片23的末端與中心軸線Jl間的距離的設(shè)定長度LE，使其滿足((Dl / (LE-Rl)) <(D2 / (LE-R2))。這樣，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的一對支片23的擴展比外側(cè)分支散熱片21的擴展小。由此，能夠容易地進行回避散熱器2的外緣部的散熱器21間的間隙的寬度變得過窄的設(shè)計。
[0044]并且，在內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，用α 3表示一對支片23間的、在以中心軸線Jl為中心的任意半徑R的位置處的距離D3，除以支片23的、從分支點221到該任意半徑R的位置的沿徑向的長度L3所得的值。在此，長度L3為該半徑R、與內(nèi)側(cè)分支散熱片21的中心軸線Jl與分支點221間的距離Rl之差。后面所述的長度L4也是同樣。并且，在外側(cè)分支散熱片21中，用α 4表示一對支片23間的、在該半徑R的位置處的距離D4，除以支片23的、從分支點221到該半徑R的位置的長度L4所得的值。α 3以及α 4都為表示一對支片23的、從分支點221到支片23的末端間的各半徑位置處的擴展程度的指標(biāo)值。在散熱器2中，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的α 3小于外側(cè)分支散熱片21的a4。S卩，滿足(D3 / (R-Rl)X (D4 /(R-R2))。由此，能夠容易地進行回避從分支點221到外緣部之間的、散熱片21間的間隙的寬度變得過窄的設(shè)計。
[0045]并且，在散熱器2中，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的一對支片23的末端間的距離Dl與外側(cè)分支散熱片21的一對支片23的末端間的距離D2大體相等。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)在周向均勻的散熱。優(yōu)選相鄰的兩個散熱片21間的、支片23的末端間的距離D5，與內(nèi)側(cè)分支散熱片21以及外側(cè)分支散熱片21的所述距離D1、D2相等，或者稍微比所述距離D1、D2大。由此，能夠增大散熱器制造用模具中的位于散熱片21之間的比較長的部位的根部的寬度。其結(jié)果是，能夠確保散熱器制造用模具的一定的耐久性。
[0046]圖5是表示其他例子所涉及的散熱器2a的仰視圖。在圖5的散熱器2a中，主片22的形狀與圖2的散熱器2的主片22的形狀不同。其他的結(jié)構(gòu)與圖2相同，并賦予相同的符號。
[0047]在圖5的散熱器2a中，主片22的從芯部24側(cè)的根部到分支點221的整體的寬度以固定的角度擴展。更詳細地說是，在多個內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，主片22的寬度以固定的角度Θ 6向徑向外側(cè)擴展。并且，在多個外側(cè)分支散熱片21中，主片22的寬度以與所述角度Θ 6不同的固定的角度Θ 7向徑向外側(cè)擴展。角度Θ7比角度Θ6小。
[0048]在內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，一對支片23的擴展角小于主片22擴展的角度Θ 6。換句話說，主片22的包括末端部222在內(nèi)的整體的寬度，以比一對支片23的擴展角大的角度Θ 6向徑向外側(cè)擴展。外側(cè)分支散熱片21的主片22的包括末端部222在內(nèi)的整體的寬度，也以比一對支片23的擴展角稍大的角度Θ 7向徑向外側(cè)擴展。由此，能夠防止各散熱片21的一對支片23間的間隙的寬度變得過窄。
[0049]并且，在由周向鄰接的三個散熱片21構(gòu)成的任意組合中，對于分支點221距中心軸線Jl的距離，中央散熱片21與另兩個散熱片不同。由此，能夠防止散熱片21間的間隙的寬度變得過窄。其結(jié)果是，能夠在回避阻礙來自風(fēng)扇氣流的問題的同時，增大散熱片21的表面積，從而提高散熱器2a的散熱效率。并且，能夠防止散熱器制造用模具的耐久性的下降。
[0050]圖6是表示又一例子所涉及的散熱器2b的仰視圖。圖2的散熱器2的多個散熱片21向徑向外側(cè)徑直地延伸，相對于此，圖6的散熱器2b中的多個散熱片21彎曲延伸。在散熱器2b的多個內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，主片22的末端部222的寬度以固定的角度Θ8向徑向外側(cè)擴展。并且，在多個外側(cè)分支散熱片21中，主片22的末端部222的寬度以與所述角度Θ 8不同的角度Θ 9向徑向外側(cè)擴展。角度Θ9比角度Θ8小。
[0051]在內(nèi)側(cè)分支散熱片21中，一對支片23的擴展角小于主片22擴展的角度Θ 8。換句話說，內(nèi)側(cè)分支散熱片21的主片22的末端部222的寬度，以比一對支片23的擴展角大的角度Θ 8向徑向外側(cè)擴展。外側(cè)分支散熱片21的主片22的末端部222的寬度，也以比一對支片23的擴展角大的角度Θ 9向徑向外側(cè)擴展。由此，能夠防止各散熱片21的一對支片23間的間隙的寬度變得過窄。
[0052]并且，在由周向鄰接的三個散熱片21構(gòu)成的任意組合中，對于分支點221距中心軸線Jl的距離，中央散熱片21與另兩個散熱片21也不同。由此，能夠防止散熱器21間的間隙的寬度變得過窄。其結(jié)果是，能夠回避阻礙來自風(fēng)扇的氣流的問題的同時，增大散熱片21的表面積，從而提高散熱器2b的散熱效率。并且，能夠防止散熱器制造用模具的耐久性的下降。另外，在圖6的散熱器2b中，沒有設(shè)置突出部。當(dāng)然，也可在散熱器2b中設(shè)置突出部。
[0053]以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，能夠進行各種變更。
[0054]在散熱器2、2a、2b中，也可以只在多個散熱片21中由在周向鄰接的三個散熱片21構(gòu)成的一個組合中，末端部222的寬度以比一對支片23的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展。S卩，在散熱器2、2a、2b中，包括由這樣的三個散熱片21構(gòu)成的至少一個組合。在這種情況下，重點在于，這三個散熱片21中中央散熱片21的分支點距中心軸線Jl的距離、與另兩個散熱片21的各自的分支點221距中心軸線Jl的距離不同。由此，能夠防止散熱片21的支片23間的間隙的寬度以及散熱片21間的間隙的寬度變得過窄的同時，提高散熱器2、2a、2b的散熱效率。
[0055]此時，中央散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離、與另兩個散熱片21的各自的分支點221距中心軸線Jl的距離之差，也可在中央散熱片21的主片22的根部的寬度以上。優(yōu)選地是，所述差在該根部的寬度的兩倍以上，更優(yōu)選地是4倍以上。從增大這三個散熱片21的表面積的觀點考慮，優(yōu)選所述差在散熱片21的徑向的全長的一半以下。并且，優(yōu)選上述中央散熱片21、與上述另兩個散熱片21的各個之間的支片23的末端間的距離、比各散熱片21的一對支片23的末端間的距離大。由此，能夠增大散熱器制造用模具的位于散熱片21間的比較長的部位的根部的寬度。這三個散熱片21的分支點221距中心軸線Jl的距離也可以互不相同。即，分支點221距中心軸線Jl的距離也可以為三種以上。
[0056]接著，將這三個散熱片21中的分支點221位于最內(nèi)側(cè)的散熱片21作為最內(nèi)分支散熱片21，來對最內(nèi)分支散熱片21與鄰接于該最內(nèi)分支散熱片21的散熱片21的關(guān)系進行敘述。優(yōu)選地是，最內(nèi)分支散熱片21與鄰接于該最內(nèi)分支散熱片21的散熱片21的關(guān)系，與所述實施方式的內(nèi)側(cè)分支散熱片21與外側(cè)分支散熱片21的關(guān)系相同。即，優(yōu)選最內(nèi)分支散熱片21的、一對支片23的末端間的距離除以支片23的長度所得到的值、比這三個散熱片21中的鄰接于該最內(nèi)分支散熱片21的散熱片21的所述值小。更優(yōu)選地是，最內(nèi)分支散熱片21的、一對支片23間的在任意的半徑位置處的距離，除以支片23的從分支點221到該半徑位置的長度所得的值，比該鄰接的散熱片21的所述值小。
[0057]并且，在最內(nèi)分支散熱片21中，將一對支片23的互相對置的兩個面上的、與以中心軸線Jl為中心的任意半徑的圓相交的兩個交點，與分支點221連接所得到的兩條線段所形成的角度，作為線段夾角。在這種情況下，優(yōu)選最內(nèi)分支散熱片21的線段間夾角，小于鄰接于該最內(nèi)分支散熱片21的散熱片21的線段間夾角。由此，能夠容易地進行回避散熱片21間的間隙的寬度變得過窄的設(shè)計。
[0058]并且，在最內(nèi)分支散熱片21的分支點221位于比突出部20的半徑靠近內(nèi)側(cè)的情況下，能夠進一步提聞散熱器2的散熱效率。
[0059]也可以通過在從散熱器制造用模具取出毛坯的同時，使從散熱器制造用模具取出的材料以散熱器制造用模具的中心軸線為中心扭轉(zhuǎn)，來制造散熱器。在這樣的散熱器中，薄板狀的各散熱片在沿徑向以及上下方向擴展的同時，相對于軸向傾斜。
[0060]若主片22的末端部222的寬度以比支片23的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展的話，末端部222擴展的角度也可沿徑向逐漸變化。并且，根據(jù)散熱器2、2a、2b的設(shè)計，支片23的寬度也可沿徑向變化。散熱器也可由除鋁合金以及銅合金以外的材料形成。
[0061]所述實施方式以及各變形例的結(jié)構(gòu)只要不互相矛盾也可進行適當(dāng)?shù)慕M合。
[0062]本發(fā)明可利用于具有散熱器的各種散熱風(fēng)扇。并且，也可利用于散熱風(fēng)扇以外的散熱器。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器， 所述散熱器具有: 多個散熱片，所述多個散熱片以朝上下方向的中心軸線為中心沿周向排列，且分別為沿徑向以及上下方向擴展的薄板狀；以及 芯部，其連接并支承所述多個散熱片的內(nèi)側(cè)， 所述多個散熱片分別具有: 主片，其與所述芯部連接，并向徑向外側(cè)延伸；以及 一對支片，所述一對支片從所述主片的徑向外側(cè)的末端即分支點沿周向分支并向徑向外側(cè)延伸， 其特征在于， 在所述多個散熱片中的沿周向鄰接的三個散熱片的每一個中，沿所述中心軸線觀察到的所述主片的包括所述末端在內(nèi)的末端部的寬度，以比所述一對支片的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展， 在所述三個散熱片中，中央散熱片的所述分支點距所述中心軸線的距離、與另兩個散熱片的各所述分支點距所述中心軸線的距離之差，在所述中央散熱片的所述主片的根部的覽度以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 在所述三個散熱片中所述·分支點位于最內(nèi)側(cè)的最內(nèi)分支散熱片中，所述一對支片的末端間的距離除以支片的長度所得的值，比所述三個散熱片中的鄰接于所述最內(nèi)分支散熱片的散熱片的所述值小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于， 在所述最內(nèi)分支散熱片中，所述一對支片間的、在以所述中心軸線為中心的任意半徑位置處的距離，除以支片的從所述分支點到所述任意半徑位置的沿徑向的長度所得的值，比所述三個散熱片中的鄰接于所述最內(nèi)分支散熱片的散熱片的所述值小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 在所述三個散熱片中所述分支點位于最內(nèi)側(cè)的最內(nèi)分支散熱片中，將所述一對支片的相互對置的兩個面上的、與以所述中心軸線為中心的任意半徑的圓相交的兩個交點、與所述分支點連接所得到的兩條線段所成的角度，比所述三個散熱片中的鄰接于所述最內(nèi)分支散熱片的散熱片的所述角度小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 在所述多個散熱片中的每一個中，沿所述中心軸線觀察到的所述主片的所述末端部的寬度，以比所述一對支片的擴展角大的角度向徑向外側(cè)擴展， 在所述多個散熱片中由相鄰的兩個散熱片構(gòu)成的各個組合中，一方的散熱片的所述分支點距所述中心軸線的距離、與另一方的散熱片的所述分支點距所述中心軸線的距離之差，在所述一方的散熱片的所述主片的根部的寬度以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 所述中央散熱片與所述另兩個散熱片的各個之間的、支片的末端間的距離，比所述三個散熱片的每一個的所述一對支片的末端間的距離大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述多個散熱片的、以所述中心軸線為中心的規(guī)定的半徑以內(nèi)的部位，向下方突出，所述三個散熱片中所述分支點位于最內(nèi)側(cè)的最內(nèi)分支散熱片的所述分支點，位于所述規(guī)定的半徑以內(nèi)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 沿所述中心軸線觀察到的各支片的寬度，在徑向的全長上是固定的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 所述多個散熱片向徑向外側(cè)徑直地延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 所述芯部的中央部包括銅合金，所述芯部的外緣部以及所述多個散熱片包括鋁合金。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 所述散熱器通過利用了分割用模具以及散熱器制造用模具的擠出成型或拉拔成型而形成。
12.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，包括: 權(quán)利要求1至11中的任意一項所述的散熱器；以及 風(fēng)扇，其向所述散熱器·送風(fēng)。
【文檔編號】H01L23/467GK103824822SQ201310418294
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】山下隆正, 中江伸也 申請人:日本電產(chǎn)株式會社