疊片鋰離子電池制備方法以及電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種疊片鋰離子電池的制備方法以及電池。方法包括：層疊負(fù)極片、正極片得到層疊電芯體，固定所述層疊電芯體的中部，將所述層疊電芯體自然擱置于一弧形支架的頂部，熱壓所述層疊電芯體，靜置所述層疊電芯體得到弧形層疊電芯體，在所述弧形層疊電芯體內(nèi)，沿所述弧形層疊電芯體的弧形由內(nèi)到外方向，所述正極片、負(fù)極片的自然長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)變化；將所述弧形層疊電芯體置入鋁塑膜殼體的電芯體凹位內(nèi)，熱封鋁塑膜，使所述弧形層疊電芯體封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，即得所述疊片鋰離子電池。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于改善電池外觀，提高其電化性能。
【專利說(shuō)明】疊片鋰離子電池制備方法以及電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種疊片鋰離子電池制備方法以及電池?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]由于鋰離子電池具有高能量密度，高輸出電壓，高輸出功率等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。目前的鋰離子電池主要為圓柱，方形，紐扣等形狀，但隨著鋰離子電池的應(yīng)用不斷擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域，其他形狀的鋰離子電池也越來(lái)越受到關(guān)注，比如應(yīng)用在計(jì)步器上的電池，就需要一種彎曲的鋰離子電池。
[0003]在進(jìn)行本發(fā)明研究過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問(wèn)題:
[0004]目前市場(chǎng)上少有的彎曲的鋰離子電池是在電池制作完成后用治具使其彎曲，很大程度上損壞了電池的極片和結(jié)構(gòu)，降低了電池的電化學(xué)性能，還存在安全隱患；此外，彎曲電池的過(guò)程中使電池表面產(chǎn)生褶皺,外觀難看。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例目的之一在于提供疊片鋰離子電池的制備方法以及其制成的電池，應(yīng)用該技術(shù)方案有利于改善電池外觀，提高其電化性能。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種疊片鋰離子電池的制備方法，包括:
[0007]層疊負(fù)極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內(nèi)任一所述正極片、負(fù)極片之間分別間隔有一隔膜層，
[0008]固定所述層疊電芯體的中部，將所述層疊電芯體自然擱置于一弧形支架的頂部，在所述弧形支架上熱壓所述層疊電芯體至預(yù)定時(shí)間，使所述層疊電芯體內(nèi)各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負(fù)極片相互粘結(jié)在一起；
[0009]在所述弧形支架上靜置所述層疊電芯體直至所述層疊電芯體定型成與所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形層疊電芯體，其中，在所述弧形層疊電芯體內(nèi)，沿所述弧形層疊電芯體的弧形由內(nèi)到外方向，所述正極片、負(fù)極片的自然長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)變化；
[0010]將所述弧形層疊電芯體置入鋁塑膜殼體的電芯體凹位內(nèi)，所述電芯體凹位的頂面的弧度與所述弧形層疊電芯體的弧度相匹配，使所述弧形層疊電芯體的底面與所述電芯體凹位的頂面面對(duì)面貼合，在所述弧形層疊電芯體的頂面覆蓋所述鋁塑膜殼體的鋁塑膜殼體覆蓋片，熱封所述鋁塑膜殼體，使所述弧形層疊電芯體封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，即得所述疊片鋰離子電池。
[0011]可選地，各所述隔膜層的頂面以及底面分別涂布有聚偏氟乙烯層；
[0012]使所述層疊電芯體內(nèi)各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負(fù)極片相互粘結(jié)在一起，具體是:
[0013]在所述熱壓溫度下，所述層疊電芯體內(nèi)的各聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯層相鄰的所述正極片、負(fù)極片粘結(jié)在一起。
[0014]可選地，層疊負(fù)極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內(nèi)任一所述正極片、負(fù)極片之間分別間隔有一隔膜層，具體是:
[0015]層疊所述負(fù)極片、正極片隔膜袋得到所述層疊電芯體，在所述由兩隔膜層支撐的所述正極片隔膜袋內(nèi)分別置入有一所述正極片
[0016]可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；
[0017]所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，
[0018]熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少兩縱向邊緣，在兩所述縱向邊緣上分別形成不相連續(xù)的至少兩個(gè)熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
[0019]可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；
[0020]所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，
[0021]熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部，在所述寬度端部上形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
[0022]可選地，在所述寬度端部上形成不相互連續(xù)的至少兩個(gè)所述熱封封口，或者，
[0023]在所述寬度端部上形成連續(xù)的所述熱封封口。
[0024]可選地，熱封所述第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部，所述正極片的極耳焊接部在所述第一寬度端部伸出。
[0025]可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；
[0026]所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，
[0027]熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角的至少任意兩個(gè)，形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
[0028]可選地，熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角。
[0029]可選地，所述電芯體凹位呈凹陷的弧形，或者呈凸起的弧形。
[0030]可選地，所述弧形支架呈凸起的弧形狀，或者呈凹陷的弧形狀。
[0031]本實(shí)施例提供的上述之任一所述的疊片鋰離子電池的制備方法得到的疊片鋰離子電池。
[0032]由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例在得到鋰離子電池層疊電芯體后，通過(guò)將疊片體中部固定，讓疊片體自然擱置于弧形支架802的頂部自然成型后在該弧形上進(jìn)行弧形熱壓成型定型，然后裝配進(jìn)鋁塑膜殼體的弧形電芯體凹位，然后進(jìn)行鋁塑膜封裝得到。
[0033]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的以下技術(shù)方案:先按照現(xiàn)有技術(shù)制備頂面以及底面均為平直狀的鋁塑膜鋰離子電池成品后，對(duì)該平直狀的鋁塑膜鋰離子電池進(jìn)行彎曲壓制定型，在彎曲壓制過(guò)程中，限位于鋁塑膜固定空間內(nèi)的鋰離子電池內(nèi)的極片以及隔膜發(fā)生皺折或者拉伸形變，容易導(dǎo)致電池極片的結(jié)構(gòu)受損，降低電池的電化學(xué)性能，并且，在彎曲壓制過(guò)程中鋁塑膜殼體的各處也發(fā)生皺折或者被拉伸的形變，導(dǎo)致外觀不良品的產(chǎn)生。
[0034]綜上，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例弧形鋰離子電池內(nèi)的各極片、隔膜以及鋁塑膜殼體均處于自然狀態(tài)而不通過(guò)形變拉伸成型，有利于確保鋰離子電池的電化學(xué)性能的穩(wěn)定性以及安全性，有利于降低產(chǎn)品的不良率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0036]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的疊片鋰離子電池的制備工藝流程示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案一流程示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案二流程示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案三流程示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案一流程制得的正極片隔膜袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案二流程制得的正極片隔膜袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明實(shí)施例1提供的正極片隔膜袋制備方案三流程制得的正極片隔膜袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8為本發(fā)明實(shí)施例1、2提供將層疊電芯體自然擱置于用于鋰離子疊片體成型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9為本發(fā)明實(shí)施例1提供另一種用于鋰離子疊片體成型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種鋁塑膜殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖11為本發(fā)明實(shí)施例1提供的另一種鋁塑膜殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖12為本發(fā)明實(shí)施例1、2提供的弧形的鋁塑膜疊片鋰離子電池(注液口所在邊未熱封)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖13為本發(fā)明實(shí)施例1、2提供的鋁塑膜弧形疊片鋰離子電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖14為本發(fā)明實(shí)施例1、2中提供的弧形層疊電芯體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖15為本發(fā)明實(shí)施例1、2中提供的鋁塑膜殼體彎曲側(cè)封模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖16本發(fā)明實(shí)施例1、2中提供的鋁塑膜殼體彎曲側(cè)封模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖17發(fā)明實(shí)施例1、2中提供的鋁塑膜殼體彎曲側(cè)封模具的俯視示意圖；
[0053]圖18發(fā)明實(shí)施例1、2中提供的鋁塑膜殼體塑封的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]附圖標(biāo)記:
[0055]
500;正極片；501:第一縱向邊緣； 502:第二級(jí)向邊緣；
601:第一寬度邊緣;602:第二寬度邊緣; 5001:極耳焊接部;
[0056]§01;層疊電芯體； 802:孤形支架；803:孤形壓制模具；
902;弧形支架； 903:紙形壓制模具: 1001:鋁塑膜殼體覆蓋片；
1002:電芯體凹位； 1102:電芯體凹位；1301:負(fù)極片；
1201;頂端;1401:熱封模具的上封部;
1402:熱封模具的第二下封部?
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0058]實(shí)施例1:
[0059]參見圖1-18所示，本實(shí)施例提供了一種疊片鋰離子電池的制備工藝，該工藝主要包括以下的步驟:
[0060]步驟101:疊片得到疊片體。
[0061]在本步驟中，層疊負(fù)極片1301、正極片500得到層疊電芯體801。在該得到的層疊電芯體801內(nèi)任一層正極片500、負(fù)極片1301之間分別間隔有一隔膜層。
[0062]在本步驟中可以按照現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)中采用單片正極片500、隔膜片、負(fù)極片1301
層疊工藝實(shí)現(xiàn)。
[0063]作為本步驟的實(shí)施示意，本發(fā)明人提供了以下的疊片技術(shù)方案:
[0064]將正極片500入隔膜袋得到正極片隔膜袋，使在每個(gè)正極片隔膜袋中分別置入有一正極片500，使在該正極片500的頂面、以及底面的活性涂料層均覆蓋有隔膜層。在制的各正極袋后，分別將各負(fù)極片1301與各正極袋相互層疊即可。
[0065]其中正極片隔膜袋的制造可以按照現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，即在三面均封閉的隔膜袋中裝入正極片500，使正極片500的極耳焊接部5001從正極片隔膜袋的寬度端部伸出。
[0066]作為本步驟的實(shí)施示意，本發(fā)明人還提供了以下的正極片隔膜袋的制備技術(shù)方案:
[0067]正極片隔膜袋制備方案一:分別按照以下入袋工藝將各正極片500裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋，參見圖2、5所示，入袋工藝如下:
[0068]步驟201:在每正極片500的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜。
[0069]使該正極片500的活性成分涂布區(qū)被第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，極耳焊接部5001從第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部伸出。
[0070]步驟202:熱封第一隔膜、第二隔膜的至少兩縱向邊緣，在兩縱向邊緣上分別形成多個(gè)不相連續(xù)的熱封封口。
[0071]第一隔膜、第二隔膜在各熱封封口處熱熔連接，即得正極片隔膜袋。
[0072]在本步驟中，可以僅在第一隔膜、第二隔膜的第一縱向邊緣501、第二縱向邊緣502上進(jìn)行間隔熱封形成不相連接的熱封口 ；
[0073]在本步驟中，也可以在第一隔膜、第二隔膜的第一縱向邊緣501、第二縱向邊緣502、第一寬度邊緣601上分別進(jìn)行間隔熱封形成不相連接的熱封口 ；
[0074]在本步驟中，還可以在第一隔膜、第二隔膜的第一縱向邊緣501、第二縱向邊緣502、第一寬度邊緣601、第二寬度邊緣602上均進(jìn)行間隔熱封形成不相連接的熱封口。
[0075]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用方案一所示的正極片500入袋工藝，一方面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔膜袋中的正極片500的定位，避免正極片500移位而導(dǎo)致鋰離子電池電性能不佳甚至短路、弓丨發(fā)安全隱患的問(wèn)題；另一方面，本正極片隔膜袋制備方案一由于在隔膜袋封裝采用不連續(xù)的間隔熱封，使在隔膜袋的四周形成有對(duì)外連通的開口，這樣在注液時(shí)，液體能更好地通過(guò)隔膜袋浸入正極片500，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有利于提高疊片鋰離子電池的容量以及電性能。
[0076]正極片隔膜袋制備方案二:分別按照以下入袋工藝將各正極片500裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋，參見圖3、6所示，入袋工藝如下:
[0077]步驟301:在每正極片500的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜。
[0078]使該正極片500的活性成分涂布區(qū)被第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，極耳焊接部5001從第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部伸出。
[0079]步驟302:熱封第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部。
[0080]在本步驟中，熱封第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部，在被熱封的寬度端部上形成有熱封封口，第一隔膜、第二隔膜在熱封封口處熱熔連接，即得正極片隔膜袋。
[0081]在本步驟中，可以采用上述的不連續(xù)間隔熱封的技術(shù)方案，也可以采用連續(xù)熱封的技術(shù)方案。
[0082]在本步驟中，可以僅在第一隔膜、第二隔膜的極耳焊接位伸出的第一寬度端部進(jìn)行熱封，還可以但不限于在僅在極耳焊接位對(duì)端的第二寬度端部進(jìn)行熱封，還可以但不限于在兩寬度端部均進(jìn)行熱封。
[0083]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本正極片隔膜袋制備方案二所示的正極片500入袋工藝，一方面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔膜袋中的正極片500的定位，避免正極片500移位而導(dǎo)致鋰離子電池電性能不佳甚至短路、引發(fā)安全隱患的問(wèn)題；另一方面，本正極片隔膜袋制備方案二由于在隔膜袋封裝在隔膜的兩寬度端部的任一或者兩寬度端部進(jìn)行熱封，使在隔膜袋的至少兩縱向邊緣全部對(duì)外連通，這樣在注液時(shí)，液體能更好地通過(guò)隔膜袋浸入正極片500，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有利于提高大大鋰離子電池的容量以及電性能。
[0084]正極片隔膜袋制備方案三:分別按照以下入袋工藝將各正極片500裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋，參見圖4、7所示，入袋工藝如下:
[0085]步驟401:在每正極片500的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜。
[0086]使該正極片500的活性成分涂布區(qū)被第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋，極耳焊接部5001從第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部伸出。
[0087]步驟402:熱熱封第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角的至少任意兩個(gè)，形成熱封封□。
[0088]在本步驟中，第一隔膜、第二隔膜在熱封封口處熱熔連接，即得正極片隔膜袋。
[0089]在本步驟中，可以僅在第一隔膜、第二隔膜的第一頂角、第二頂角、第三頂角、第四頂角的任意兩個(gè)頂角、任三個(gè)頂角、或者四個(gè)頂角進(jìn)行熱封，本發(fā)明人在進(jìn)行本發(fā)明研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，僅在兩頂角熱封時(shí)，采用對(duì)角頂角熱封的工藝有利于更好地對(duì)正極片500進(jìn)行定位；采用四頂角熱封，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)正極片500的完全定位,避免任一方向的移位。
[0090]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本正極片隔膜袋制備方案二所示的正極片500入袋工藝，一方面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔膜袋中的正極片500的定位，避免正極片500移位而導(dǎo)致鋰離子電池電性能不佳甚至短路、引發(fā)安全隱患的問(wèn)題；另一方面，本正極片隔膜袋制備方案二由于在隔膜袋封裝在隔膜的四個(gè)頂角的至少兩個(gè)進(jìn)行熱封，使在隔膜袋的四個(gè)邊緣全部對(duì)外連通，這樣在注液時(shí)，液體能更好地通過(guò)隔膜袋浸入正極片500，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有利于提高大大鋰離子電池的容量以及電性能。
[0091]步驟102:固定層疊電芯體801中部。
[0092]在步驟101得到層疊電芯體801后，可以但不限于通過(guò)膠紙粘貼的方式固定層疊電芯體801的中部，使層疊電芯體801的兩端部可自然下垂或者在收到其他向上力的作用下自然向上卷起。
[0093]步驟103:弧形熱壓層疊電芯體801。
[0094]參見圖8所示，將中部固定的層疊電芯體801自然擱置于用于鋰離子疊片體成型的裝置的弧形支架802的頂部，層疊電芯體801由于重力的作用，自然緊貼覆蓋在弧形支架802的頂部形成與頂部弧形相同的弧形。
[0095]啟動(dòng)位于弧形支架802上方的弧形壓制模具803，使該弧形壓制模具803具備預(yù)定的溫度、以預(yù)定的壓力對(duì)位于弧形支架802頂部的疊片體進(jìn)行壓制，
[0096]弧形壓制模具803的底部形成有與弧形支架802頂部弧形相匹配的第二弧形，當(dāng)弧形壓制模具803覆蓋在弧形支架802頂部時(shí)，可與弧形支架802頂部面對(duì)面接觸。當(dāng)在對(duì)層疊電芯體801進(jìn)行壓制時(shí)，弧形壓制模具803與位于弧形支架802頂部的層疊電芯體801面對(duì)面接觸，均勻給予層疊電芯體801表面一定的壓力以及溫度，在熱壓的作用下，層疊電芯體801內(nèi)各隔膜層分別與該隔膜層相鄰的正極片500、負(fù)極片1301相互粘結(jié)在一起，即整個(gè)層疊電芯體801通過(guò)各隔膜層的粘結(jié)而相互粘結(jié)成一整體。
[0097]在本實(shí)施例中可以在隔膜層或者正極片500或者負(fù)極片1301表面涂覆各種可在高溫時(shí)相互粘結(jié)的材料而實(shí)現(xiàn)隔膜層與其相鄰的正極片500、負(fù)極片1301的粘結(jié)。
[0098]作為本實(shí)施例的示意之一，本發(fā)明人提供了在各隔膜袋的各隔膜層的頂面以及底面分別涂覆聚偏氟乙烯材料(Polyvinylidene Fluoride,簡(jiǎn)稱PVDF),使在各隔膜層頂面以及底面均形成有PVDF層，在進(jìn)行熱壓時(shí)，使熱壓溫度達(dá)到預(yù)定的溫度，使在弧形壓制模具803的壓力以及溫度下，各隔膜層的各PVDF層在受熱下軟化(軟化溫度為112?145°C)從而與其相鄰的正極片500、負(fù)極片1301相互粘結(jié)在一起實(shí)現(xiàn)各隔膜層于各正極片500、負(fù)極片1301的相互粘結(jié)。
[0099]在本步驟中，在熱壓時(shí)既可以使弧形壓制模具803、弧形支架802之任一具備一定的溫度，也可以使上述的兩者均具備一定的溫度，以提高熱壓效果，減少熱壓時(shí)間。
[0100]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施的用于鋰離子疊片體成型的裝置的結(jié)構(gòu)可以如圖8所示將弧形支架802的頂部設(shè)置成向上突起的弧形，也可以如圖9所示的將弧形支架902的頂部設(shè)置成向底部凹陷的第一弧形，當(dāng)疊片體置于第一弧形上時(shí)，在第一弧形的承載下形成向上凸起的弧形。將弧形壓制模具903的底部設(shè)置成與第一弧形相互匹配的、向底部凸起的第二弧形，實(shí)現(xiàn)對(duì)疊片體的面對(duì)面壓制。[0101]步驟104:層疊電芯體801靜置定型，得到弧形層疊電芯體。
[0102]在熱壓至一定時(shí)間后，停止熱壓，使層疊電芯體801在弧形支架802的頂部靜置一定的時(shí)長(zhǎng)，使其弧形定型得到弧形層疊電芯體。
[0103]在層疊電芯體801靜置的過(guò)程中，可以常溫靜置，也可以冷卻靜置；在靜置時(shí)可以使弧形壓制模具803給層疊電芯體801施加一定力的作用，也可以不施加使該層疊電芯體801由于本身重力的作用自然貼于弧形支架802的頂部定型成型。
[0104]步驟105:鋁塑膜入殼封裝。
[0105]本實(shí)施還提供了一種鋁塑膜殼體，參見圖10示，本實(shí)施例的鋁塑膜殼體包括有鋁塑膜殼體覆蓋片1001、相對(duì)鋁塑膜殼體覆蓋片1001低位的電芯體凹位1002。電芯體凹位1002的頂面呈圓弧狀，鋁塑膜殼體覆蓋片1001延伸在電芯體凹位1002的頂部，以便在將弧形疊片電芯體裝配于電芯體凹位1002后，將鋁塑膜殼體覆蓋片1001覆蓋與電芯體凹位1002頂面使其在鋁塑膜殼體覆蓋片1001的重力作用下自然與其內(nèi)的弧形電芯體的頂面緊貼，然后進(jìn)行鋁塑膜熱封實(shí)現(xiàn)封裝，得到自然呈弧形狀的鋁塑膜弧形電池。
[0106]在本步驟中，本實(shí)施例鋁塑膜殼體的電芯體凹位1002的頂面可以設(shè)計(jì)成如圖10所示的向上底部凹陷的弧形，也可以如圖11所示的將電芯體凹位1102的頂面設(shè)計(jì)成向頂部凸起的弧形。
[0107]在本實(shí)施例中，由于鋁塑膜殼體的電芯體凹位1002為弧形，故在將鋁塑膜殼體覆蓋片1001覆蓋在電芯體凹位1002頂部后，進(jìn)行電芯體凹位1002四周任一邊緣的塑封時(shí)，均配合該電芯體凹位1002的弧形采用弧形狀的塑封模具進(jìn)行塑封，使得到圖12所示的弧形的鋁塑膜疊片鋰離子電池。
[0108]作為本實(shí)施例的一種示意:在進(jìn)行鋁塑膜殼體熱封時(shí)，可以先將圖12中的頂端1201進(jìn)行鋁塑膜熱封，然后將電芯體凹位1002側(cè)、與鋁塑膜殼體覆蓋片1001延伸邊緣相鄰的一弧形側(cè)邊進(jìn)行鋁塑膜熱封，將另一弧形邊緣預(yù)留為開口作為注液口進(jìn)行電解液灌注，然后進(jìn)行再該注液口所在端部封氣囊袋、化成、在氣囊袋內(nèi)側(cè)進(jìn)行抽真空二次熱封，即可得到圖13所示的鋁塑膜弧形疊片電芯體鋰離子電池。
[0109]另外，作為本實(shí)施例的示意，在本實(shí)施例中可以但不限于如圖13所示的進(jìn)一步:選用長(zhǎng)度各不相同的正極片500、負(fù)極片1301，使配合弧形疊片電芯體的弧形彎度，沿弧形層疊電芯體的弧形由內(nèi)到外方向，正極片500、負(fù)極片1301的自然長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)變化，從而得到在弧形層疊電芯體兩端部相平的、外形良好整齊的疊片體，進(jìn)一步有利于提高疊片鋰離子電池的規(guī)格一致性。
[0110]作為本步驟的實(shí)施示意之一，本實(shí)施例提供了一種特別適用于本實(shí)施例弧形鋰離子電池封裝的鋁塑膜封裝模具，該模具可用于封裝弧形鋰離子電池的弧形側(cè)邊。
[0111]參見圖15、圖16、圖17所示，該鋁塑膜封裝模具主要包括上封部1401、下封部1402。上封部1401的底部為第一曲面，下封部1402的頂部分別為第二曲面，第一曲面、第二曲面可相互面對(duì)面緊貼配合。從而在對(duì)弧形鋰離子電池的弧形側(cè)面進(jìn)行封裝時(shí)可以配合該弧形的封裝曲面進(jìn)行封裝，既保證了封裝的鋁塑膜能夠緊貼弧形電芯體，又避免了對(duì)鋁塑膜的拉伸，避免鋁塑膜發(fā)生形變導(dǎo)致外觀不良品的產(chǎn)生。
[0112]在本實(shí)施例中，可以如圖15、圖16、圖17所示將上封部1401的第一曲面設(shè)計(jì)成向下凸起的弧面，將下封部1402的第二曲面設(shè)計(jì)成向下凹進(jìn)的弧面。還可以將上封部1401的第一曲面設(shè)計(jì)成面向上凹進(jìn)的弧面，將下封部1402的第二曲面設(shè)計(jì)成向上凸起的弧面。具體根據(jù)被封裝的鋁塑膜殼體內(nèi)的電芯體凹位1002的弧形進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0113]在進(jìn)行鋁塑膜封裝時(shí)，可以通過(guò)氣缸或者其他的推進(jìn)動(dòng)力裝置移動(dòng)上封部1401、下封部1402的任一或者兩者，并且使上封部1401、下封部1402的任一或者兩者分別具備一定的溫度，在上封部1401、下封部1402對(duì)鋁塑膜進(jìn)行塑封時(shí)，在壓力以及溫度下，上下層的鋁塑膜熱熔結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0114]作為本步驟的實(shí)施示意之一，本實(shí)施例還提供了一種利用上述的鋁塑膜模具對(duì)弧形鋰離子電池的鋁塑膜封裝的方法，參見圖18所示，該方法主要包括:
[0115]步驟1801:裝入弧形層疊電芯體。
[0116]在本步驟中，將弧形層疊電芯體置于所述鋁塑膜殼體的電芯體凹位1002內(nèi)，該電芯體凹位1002的頂面的弧度與弧形層疊電芯體的弧度相匹配，使弧形層疊電芯體的底面與所述電芯體凹位1002的頂面面對(duì)面貼合。
[0117]進(jìn)一步詳細(xì)介紹可以但不限于參見圖10、圖11、圖12以及上文的相應(yīng)描述。
[0118]步驟1802:覆蓋鋁塑膜殼體覆蓋片1001。
[0119]參見圖10、9所示，將鋁塑膜殼覆蓋片過(guò)盈覆蓋在弧形層疊電芯體的頂面，使該鋁塑膜殼覆蓋片過(guò)盈覆蓋電芯體凹位1002頂面。
[0120]本實(shí)施例將鋁塑膜殼體覆蓋片1001在電芯體凹位1002的延伸連接端部記為第一弧形端部，將與第一弧形端部相對(duì)的另一弧形端部記為第二弧形端部。
[0121]步驟1803:平面熱封工藝封裝第二弧形端部。
[0122]本步驟可以但不限于采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)平面熱封工藝封裝第一弧形端部，即于鋁塑膜殼覆蓋片延伸連接端相對(duì)的端部。即采用水平面對(duì)面相對(duì)的第一上封部1401、第一下封部1402熱封位于所述第一上封部1401、第一下封部1402之間的第二弧形端部的鋁塑膜，使第二弧形端部處的所述鋁塑膜殼體覆蓋片1001與所述電芯體凹位1002外的鋁塑膜熱熔
密封在一起。
[0123]步驟1804:弧形曲面熱封一弧形側(cè)面。
[0124]將此處在被封裝的弧形側(cè)面記為第一弧形側(cè)面。
[0125]采用圖14、圖15、圖16所示的模具(將上封部1401記為第二上封部1401，將下封部1402記為第二下封部1402)熱封位于第二上封部1401、第二下封部1402之間的第一弧形側(cè)面，使第一弧形側(cè)面處的鋁塑膜殼體覆蓋片1001與電芯體凹位1002外的鋁塑膜熱熔
密封在一起。
[0126]同理，采用步驟1804的方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二弧形側(cè)面的鋁塑膜熱封，得到弧形鋁塑膜鋰離子電池。
[0127]為了進(jìn)一步方便人們對(duì)本實(shí)施例的理解，以下結(jié)合鋰離子電池的制備工藝進(jìn)行進(jìn)
一步講解。
[0128]在步驟1804后，還執(zhí)行以下:
[0129]步驟1805:高溫烘烤。
[0130]按照現(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池制備工藝進(jìn)行高溫烘烤，去除水分。
[0131]步驟1806:注液。
[0132]以當(dāng)前未進(jìn)行鋁塑膜熱封的第二弧形側(cè)面為注液口，往電芯體凹位1002內(nèi)灌注電解液，使弧形層疊電芯體充盈浸泡在所述電解液中。
[0133]在注液后進(jìn)行化成，使具體的注液工藝可以但不限于參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0134]步驟1807:封氣囊袋。
[0135]采用與步驟1804的原理相同的弧面?zhèn)确夤に嚕诘诙⌒蝹?cè)面的右邊距離電芯體凹位1002 —定距離的位置進(jìn)行氣囊袋封裝。
[0136]步驟1808:化成。
[0137]本步驟使電解液充分反應(yīng)，使其中的水分以及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體排出在氣囊袋，以便后續(xù)被真空抽出。
[0138]步驟1809:抽真空弧面?zhèn)确獾诙⌒蝹?cè)面。
[0139]在氣囊袋內(nèi)靠近電芯體凹位1002外，采用與步驟1804的原理相同的弧面?zhèn)确怆娦倔w凹位1002的第二弧形側(cè)面，此時(shí)剪除多余的鋁塑膜即得弧形鋰離子電池成品。
[0140]由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例在得到鋰離子電池層疊電芯體801后，通過(guò)將疊片體中部固定，讓疊片體自然擱置于弧形支架802的頂部自然成型后在該弧形上進(jìn)行弧形熱壓成型定型，然后裝配進(jìn)鋁塑膜殼體的弧形電芯體凹位1002，然后進(jìn)行鋁塑膜封裝得到。
[0141]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的以下技術(shù)方案:先按照現(xiàn)有技術(shù)制備頂面以及底面均為平直狀的鋁塑膜鋰離子電池成品后，對(duì)該平直狀的鋁塑膜鋰離子電池進(jìn)行彎曲壓制定型，在彎曲壓制過(guò)程中，限位于鋁塑膜固定空間內(nèi)的鋰離子電池內(nèi)的極片以及隔膜發(fā)生皺折或者拉伸形變，容易導(dǎo)致電池極片的結(jié)構(gòu)受損，降低電池的電化學(xué)性能，并且，在彎曲壓制過(guò)程中鋁塑膜殼體的各處也發(fā)生皺折或者被拉伸的形變，導(dǎo)致外觀不良品的產(chǎn)生。
[0142]綜上，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例弧形鋰離子電池內(nèi)的各極片、隔膜以及鋁塑膜殼體均處于自然狀態(tài)而不通過(guò)形變拉伸成型，有利于確保鋰離子電池的電化學(xué)性能的穩(wěn)定性以及安全性，有利于降低產(chǎn)品的不良率。
[0143]實(shí)施例2:
[0144]參見圖13所示，本實(shí)施例提供的鋰離子電池的疊片鋰離子電池，其包括:弧形層疊電芯體以及鋁塑膜殼體。其中各部分的結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系如下:
[0145]弧形層疊電芯體的結(jié)構(gòu)參見圖14所示，弧形層疊電芯體由層疊的自然成型呈弧形的負(fù)極片1301、正極片500構(gòu)成，任一正極片500、負(fù)極片1301之間分別間隔有一自然成型呈弧形的隔膜層，各隔膜層分別與本隔膜層相鄰的所述正極片500、負(fù)極片1301相互粘結(jié)。具體的制備工藝可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0146]鋁塑膜殼體的結(jié)構(gòu)參見圖10或9所示，在鋁塑膜殼體上形成有電芯體凹位1002，弧形層疊電芯體限位在電芯體凹位1002內(nèi)，被鋁塑膜殼體密封。具體的制備工藝可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0147]由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例在得到鋰離子電池層疊電芯體801各極片、隔膜以及鋁塑膜殼體均處于自然狀態(tài)而不通過(guò)形變拉伸成型。
[0148]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的以下技術(shù)方案:先按照現(xiàn)有技術(shù)制備頂面以及底面均為平直狀的鋁塑膜鋰離子電池成品后，對(duì)該平直狀的鋁塑膜鋰離子電池進(jìn)行彎曲壓制定型，在彎曲壓制過(guò)程中，限位于鋁塑膜固定空間內(nèi)的鋰離子電池內(nèi)的極片以及隔膜發(fā)生皺折或者拉伸形變，容易導(dǎo)致電池極片的結(jié)構(gòu)受損，降低電池的電化學(xué)性能，并且，在彎曲壓制過(guò)程中鋁塑膜殼體的各處也發(fā)生皺折或者被拉伸的形變，導(dǎo)致外觀不良品的產(chǎn)生。故應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案有利于確保鋰離子電池的電化學(xué)性能的穩(wěn)定性以及安全性，有利于降低產(chǎn)品的不良率。
[0149]作為本實(shí)施例的示意一,參見圖5所示,在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，各所述正極片500可分別裝配在各隔膜袋中，隔膜袋包括:第一隔膜、第二隔膜。其中第一隔膜、第二隔膜分別正對(duì)位于各正極片500的頂部、底部；在第一隔膜、第二隔膜的至少兩縱向邊緣上分別形成不相連續(xù)的至少兩個(gè)熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接。進(jìn)一步具體的制備工藝以及有益效果可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0150]可選地，在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，在各正極片隔膜袋中，各不相連續(xù)的間隔熱封封口分別設(shè)置在第一隔膜、第二隔膜的四周邊緣上。進(jìn)一步具體的制備工藝以及有益效果可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0151]作為本實(shí)施例的示意二,參見圖6所示,在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，各所述正極片500可分別裝配在各隔膜袋中，隔膜袋包括:第一隔膜、第二隔膜。其中第一隔膜、第二隔膜分別正對(duì)位于各所述正極片500的頂部、底部；在第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部上分別形成熱封封口，第一隔膜、第二隔膜在所述熱封封口處熱熔連接。
[0152]可選地，在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，形成在寬度端部上的熱封口可以為不相連續(xù)的間隔熱封口，也可以為一連續(xù)的熱封封口。
[0153]可選地，在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，可以分別在第一隔膜、第二隔膜上、正極片500的極耳焊接部5001所伸出的第一寬度端部上設(shè)置上述的熱封封口，也可以在與正極片500的極耳焊接部5001相對(duì)的第二寬度端部上設(shè)置上述的熱封封口，還可以在兩端部均設(shè)置上述的熱封口。進(jìn)一步具體的制備工藝以及有益效果可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0154]作為本實(shí)施例的示意三,參見圖7所示,在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，各所述正極片500可分別裝配在各隔膜袋中，隔膜袋包括:第一隔膜、第二隔膜。其中第一隔膜、第二隔膜分別正對(duì)位于各所述正極片500的頂部、底部；在第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角的至少任意兩個(gè)上分別形成有熱封封口，第一隔膜、第二隔膜在熱封封口處熱熔連接。
[0155]可選地，在本實(shí)施例弧形層疊電芯體內(nèi)，可以僅在第一隔膜、第二隔膜的第一頂角、第二頂角、第三頂角、第四頂角的任意兩個(gè)頂角、任三個(gè)頂角、或者四個(gè)頂角進(jìn)行熱封，本發(fā)明人在進(jìn)行本發(fā)明研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，僅在兩頂角熱封時(shí)，采用對(duì)角頂角熱封的工藝有利于更好地對(duì)正極片500進(jìn)行定位；采用四頂角熱封，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)正極片500的完全定位，避免任一方向的移位。進(jìn)一步具體的制備工藝以及有益效果可以但不限于參見實(shí)施例1中的相應(yīng)介紹。
[0156]實(shí)施例3:
[0157]本實(shí)施例提供本實(shí)施例提供的鋰離子電池的疊片鋰離子電池與實(shí)施例2所不同之處僅在于，在本實(shí)施例中，選用長(zhǎng)度各不相同的正極片500、負(fù)極片1301，使配合弧形疊片電芯體的弧形彎度，沿弧形層疊電芯體的弧形由內(nèi)到外方向，正極片500、負(fù)極片1301的自然長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)變化，從而得到在弧形層疊電芯體兩端部相平的、外形良好整齊的疊片體，進(jìn)一步有利于提高疊片鋰離子電池的規(guī)格一致性。
[0158]試驗(yàn)對(duì)比分析:[0159]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)施例的技術(shù)效果，以下通過(guò)相同型號(hào)規(guī)格的對(duì)照例與本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)比文件試驗(yàn)分析進(jìn)行說(shuō)明:
[0160]對(duì)照例:用現(xiàn)有技術(shù)，直接將上下平面的鋁塑膜鋰離子電池進(jìn)行彎曲壓制得到的弧形鋰離子電池；
[0161]實(shí)施例1:采用本實(shí)施例1，得到自然非形變成型的弧形層疊電芯體，裝配于弧形電芯體凹位內(nèi)進(jìn)行鋁塑膜封裝得到的弧形鋰離子電池，其中極片袋采用正極片隔膜袋制備
方案一;
[0162]實(shí)施例2:采用本實(shí)施例1，得到自然非形變成型的弧形層疊電芯體，裝配于弧形電芯體凹位內(nèi)進(jìn)行鋁塑膜封裝得到的弧形鋰離子電池，其中極片袋采用正極片隔膜袋制備
方案ニ ；
[0163]實(shí)施例3:采用本實(shí)施例1，得到自然非形變成型的弧形層疊電芯體，裝配于弧形電芯體凹位內(nèi)進(jìn)行鋁塑膜封裝得到的弧形鋰離子電池，其中極片袋采用正極片隔膜袋制備
方案三；
[0164]分別在1000顆電池試樣，進(jìn)行測(cè)試鋰離子電池的電化學(xué)性能，得到表一所示的數(shù)據(jù):
[0165]表一:電性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果對(duì)比表
【權(quán)利要求】
1.一種疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是，包括: 層疊負(fù)極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內(nèi)任一所述正極片、負(fù)極片之間分別間隔有一隔膜層， 固定所述層疊電芯體的中部，將所述層疊電芯體自然擱置于一弧形支架的頂部，在所述弧形支架上熱壓所述層疊電芯體至預(yù)定時(shí)間，使所述層疊電芯體內(nèi)各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負(fù)極片相互粘結(jié)在一起； 在所述弧形支架上靜置所述層疊電芯體直至所述層疊電芯體定型成與所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形層疊電芯體，其中，在所述弧形層疊電芯體內(nèi)，沿所述弧形層疊電芯體的弧形由內(nèi)到外方向，所述正極片、負(fù)極片的自然長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)變化； 將所述弧形層疊電芯體置入鋁塑膜殼體的電芯體凹位內(nèi)，所述電芯體凹位的頂面的弧度與所述弧形層疊電芯體的弧度相匹配，使所述弧形層疊電芯體的底面與所述電芯體凹位的頂面面對(duì)面貼合，在所述弧形層疊電芯體的頂面覆蓋所述鋁塑膜殼體的鋁塑膜殼體覆蓋片，熱封所述鋁塑膜殼體，使所述弧形層疊電芯體封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，即得所述疊片鋰離子電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 各所述隔膜層的頂面以及底面分別涂布有聚偏氟乙烯層； 使所述層疊電芯體內(nèi)各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負(fù)極片相互粘結(jié)在一起，具體是: 在所述熱壓溫度下，所述層疊電芯體內(nèi)的各聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯層相鄰的所述正極片、負(fù)極片粘結(jié)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊`片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 層疊負(fù)極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內(nèi)任一所述正極片、負(fù)極片之間分別間隔有一隔膜層，具體是: 層疊所述負(fù)極片、正極片隔膜袋得到所述層疊電芯體，在所述由兩隔膜層支撐的所述正極片隔膜袋內(nèi)分別置入有一所述正極片
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋； 所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋， 熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少兩縱向邊緣，在兩所述縱向邊緣上分別形成不相連續(xù)的至少兩個(gè)熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋； 所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋， 熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部，在所述寬度端部上形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是，在所述寬度端部上形成不相互連續(xù)的至少兩個(gè)所述熱封封口，或者， 在所述寬度端部上形成連續(xù)的所述熱封封口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 熱封所述第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部，所述正極片的極耳焊接部在所述第一寬度端部伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋； 所述入袋工藝為:在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對(duì)覆蓋， 熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角的至少任意兩個(gè)，形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊片鋰離子電池的制備方法，其特征是， 熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個(gè)頂角。
10.一種權(quán)利要求1至9之任一所述的疊片鋰離子電池的制備方法得到的疊片鋰離子電 池。
【文檔編號(hào)】H01M10/0585GK103441307SQ201310416522
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】周曉玲, 何安軒, 殷振國(guó) 申請(qǐng)人:深圳市格瑞普電池有限公司