本發(fā)明涉及一種高效的太陽(yáng)能電池制備方法，尤其涉及一種染料敏化太陽(yáng)能電池中通過(guò)改進(jìn)光陽(yáng)極的制備來(lái)提高電池效率的制備方法。

背景技術(shù)：
染料敏化太陽(yáng)能電池主要包括光陽(yáng)極、光陰極、染料及電解質(zhì)四個(gè)部分，盡管光陰極、染料及電解質(zhì)的制備方法對(duì)電池效率也有較大影響，但染料敏化電池轉(zhuǎn)化的效率在很大程度上取決于光陽(yáng)極漿料的制備。為了使制備的漿料能最大限度的發(fā)揮它的作用，也為了提高對(duì)光源的利用率，針對(duì)自制的二氧化鈦粉體，我們除了用來(lái)做光陽(yáng)極之外，同時(shí)使之與大顆粒的二氧化鈦粉體混合，制備大顆粒散射層，從而達(dá)到提高電池轉(zhuǎn)化效率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高效的太陽(yáng)能電池制備方法，其解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有太陽(yáng)能電池制備對(duì)對(duì)光源的利用率不高，轉(zhuǎn)化效率不高。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案：一種高效的太陽(yáng)能電池制備方法，包括以下步驟：步驟1：從鈦源中提取二氧化鈦；步驟2：步驟1中提取出的二氧化鈦與乙基纖維素與松油醇以2：1：7的質(zhì)量比制備光陽(yáng)極漿料；步驟3：同時(shí)用步驟1中提取出的二氧化鈦與直徑為0.2—0.4um的大顆粒二氧化鈦粉體一起以8：1—9：1的質(zhì)量比例混合，研磨，制備大顆粒散射層漿料；步驟4：將步驟2中制得的光陽(yáng)極漿料刮涂電池，并在120℃的條件下使其干燥形成光陽(yáng)極膜層；步驟5：用步驟3中制得的大顆粒散射層漿料再次刮涂電池，然后進(jìn)行450℃的燒結(jié)，得到有大顆粒散射層的電池光陽(yáng)極；步驟6：將步驟5所得的電池光陽(yáng)極和現(xiàn)有成品的光陰極、電解質(zhì)和染料，在0.4MPa，120℃的條件下封裝電池。進(jìn)一步，步驟1中可用的鈦源為鈦酸四丁酯、鈦酸異丙酯或硫酸鈦。進(jìn)一步，步驟5所得電池光陽(yáng)極的光陽(yáng)極膜層和大顆粒散射層中，二氧化鈦與0.2—0.4um的大顆粒二氧化鈦的混合粉體的質(zhì)量占15%；松油醇及乙基纖維素的混合物質(zhì)量占85%。一種太陽(yáng)能電池，使用上述制備方法制得。該高效的太陽(yáng)能電池制備方法與傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池制備方法相比，具有以下有益效果：（1）本發(fā)明提高太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)化效率的方法，即光陽(yáng)極膜層采用自制的二氧化鈦粉體，散射層采用自己的二氧化鈦粉體與大顆粒粉體混合制備，添加的大顆粒反射層起到了很好的提升效率的作用，在添加大顆粒反射層之后，效率提高了23%左右。（2）本發(fā)明大顆粒散射層采用自制的二氧化鈦粉體與微米級(jí)大顆?；旌系姆椒?，制備過(guò)程簡(jiǎn)單。（3）本發(fā)明雖然是在原來(lái)漿料的基礎(chǔ)上加了一層大顆粒反射層，但是沒(méi)有增加額外的燒結(jié)時(shí)間。附圖說(shuō)明圖1：現(xiàn)有太陽(yáng)能電池未使用本發(fā)明中的散射層的I-V曲線；圖2：使用本發(fā)明中的散射層的I-V曲線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：圖1和圖2進(jìn)行比較，通過(guò)對(duì)電池光電性能的檢測(cè)，對(duì)制備的粉體采用本發(fā)明的制備流程之后，測(cè)試電池效率，得到電池的轉(zhuǎn)化效率為9.4%，而未使用本發(fā)明的方法制備的散射層之前，得到的電池效率為7.65%，在使用了本發(fā)明中制備的散射層之后，電池效率提升了約23%。本發(fā)明提供了一種提高太陽(yáng)能電池效率的方法，雖然是在原來(lái)的膜層表面添加一層散射層，但是并沒(méi)有增加電池的制備工藝，方法簡(jiǎn)單易行，關(guān)鍵是對(duì)電池的效率有比較明顯的提升。其中，本發(fā)明方法適用于從鈦源中提取二氧化鈦粉體制備漿料的過(guò)程。具體實(shí)施例1：制備過(guò)程如下：1、從鈦酸四丁酯中提取二氧化鈦；2、采用研磨的方法，將提取出的二氧化鈦與乙基纖維素與松油醇以2：1：7的比例制備光陽(yáng)極漿料；3、同時(shí)用提取出的二氧化鈦與0.2—0.4um的大顆粒一起以8：1的比例混合，研磨，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的大顆粒散射層；4、將步驟2中制得的漿料刮涂電池，并在120℃的條件下使其干燥；5、在完成干燥過(guò)程之后，用步驟3中制得的漿料再次刮涂，然后繼續(xù)進(jìn)行450℃的燒結(jié)，得到有大顆粒涂層的電池光陽(yáng)極；6、光陰極、電解質(zhì)和染料采用購(gòu)買的成品；7、在0.4MPa，120℃的條件下封裝電池。具體實(shí)施例2：1、從鈦酸異丙酯中提取二氧化鈦；2、采用研磨的方法，將提取出的二氧化鈦與乙基纖維素與松油醇以2：1：7的比例制備光陽(yáng)極漿料；3、同時(shí)用提取出的二氧化鈦與0.2—0.4um的大顆粒一起以9：1的比例混合，研磨，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的大顆粒散射層；4、將步驟2中制得的漿料刮涂電池，并在120℃的條件下使其干燥；5、在完成干燥過(guò)程之后，用步驟3中制得的漿料再次刮涂，然后繼續(xù)進(jìn)行450℃的燒結(jié)，得到有大顆粒涂層的電池光陽(yáng)極；6、光陰極、電解質(zhì)和染料采用購(gòu)買的成品；7、在0.4MPa，120℃的條件下封裝電池。具體實(shí)施例3：1、從硫酸鈦中提取二氧化鈦；2、采用研磨的方法，將提取出的二氧化鈦與乙基纖維素與松油醇以2：1：7的比例制備光陽(yáng)極漿料；3、同時(shí)用提取出的二氧化鈦與0.2—0.4um的大顆粒一起以8.5：1的比例混合，研磨，制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的大顆粒散射層；4、將步驟2中制得的漿料刮涂電池，并在120℃的條件下使其干燥；5、在完成干燥過(guò)程之后，用步驟3中制得的漿料再次刮涂，然后繼續(xù)進(jìn)行450℃的燒結(jié)，得到有大顆粒涂層的電池光陽(yáng)極；6、光陰極、電解質(zhì)和染料采用購(gòu)買的成品；7、在0.4MPa，120℃的條件下封裝電池。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。