一種高壓以太網(wǎng)用電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓以太網(wǎng)用電纜，包括銅芯導(dǎo)體，銅芯導(dǎo)體采用無氧銅絲相互絞合成束構(gòu)成，銅芯導(dǎo)體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層采用雙層鋁箔繞包；內(nèi)屏蔽層外設(shè)有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層；內(nèi)屏蔽層外設(shè)有鋁塑復(fù)合帶繞包層，鋁塑復(fù)合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層采用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，外屏蔽層設(shè)有PVC外護(hù)套層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過內(nèi)屏蔽層、鍍鋅銅絲編織層、鋁塑復(fù)合帶繞包層、外屏蔽層的設(shè)計(jì)提升了電纜的屏蔽性能，保證了信號(hào)傳遞的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)，電纜還具有優(yōu)良的絕緣性能、耐老化性能。
【專利說明】—種高壓以太網(wǎng)用電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及電纜，尤其涉及一種高壓以太網(wǎng)用電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
開始以太網(wǎng)只有IOMbps的吞吐量，使用的是帶有沖突檢測(cè)的載波偵聽多路訪問的訪問控制方法，這種早期的IOMbps以太網(wǎng)稱之為標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)。歷經(jīng)100M以太網(wǎng)在上世紀(jì)末的飛速發(fā)展后，目前千兆以太網(wǎng)甚至IOG以太網(wǎng)正在國(guó)際組織和領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的推動(dòng)下不斷拓展應(yīng)用范圍。以太網(wǎng)可以使用粗同軸電纜、細(xì)同軸電纜、非屏蔽雙絞線、屏蔽雙絞線和光纖等多種傳輸介質(zhì)進(jìn)行連接。
[0003]對(duì)于目前以太網(wǎng)用的電纜存在一個(gè)較為嚴(yán)重的缺陷，就是屏蔽性能相對(duì)較弱，因此受到外界的干擾較為嚴(yán)重，從而影響到信號(hào)傳遞的質(zhì)量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種高壓以太網(wǎng)用電纜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，極大的提高了屏蔽性能，使得抗外界干擾性能提升，保證了信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
高壓以太網(wǎng)用電纜，包括銅芯導(dǎo)體，其特征在于:所述的銅芯導(dǎo)體采用無氧銅絲相互絞合成束構(gòu)成，銅芯導(dǎo)體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層采用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小于10% ；內(nèi)屏蔽層外設(shè)有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層，編織密度不小于95% ;內(nèi)屏蔽層外設(shè)有鋁塑復(fù)合帶繞包層，鋁塑復(fù)合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層采用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小于95%，所述的外屏蔽層設(shè)有PVC外護(hù)套層。
[0006]所述的高壓以太網(wǎng)用電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套層采用H-70護(hù)套料擠塑成型構(gòu)成，外護(hù)套層的標(biāo)稱厚度為1.2mm。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過內(nèi)屏蔽層、鍍鋅銅絲編織層、鋁塑復(fù)合帶繞包層、外屏蔽層的設(shè)計(jì)提升了電纜的屏蔽性能，保證了信號(hào)傳遞的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)，電纜還具有優(yōu)良的絕緣性能、耐老化性能。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1:
高壓以太網(wǎng)用電纜，包括銅芯導(dǎo)體1，銅芯導(dǎo)體I采用無氧銅絲相互絞合成束構(gòu)成，銅芯導(dǎo)體I外包覆有聚乙烯絕緣層2，聚乙烯絕緣層2外依次包覆有內(nèi)屏蔽層3，內(nèi)屏蔽層3采用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小于10% ;內(nèi)屏蔽層3外設(shè)有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層4，編織密度不小于95% ;內(nèi)屏蔽層4外設(shè)有鋁塑復(fù)合帶繞包層5，鋁塑復(fù)合帶繞包層5外包覆有外屏蔽層6 ;外屏蔽層6采用直徑為
0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小于95%，外屏蔽層6設(shè)有PVC外護(hù)套層7。[0010]外護(hù)套層7采用H-70護(hù)套料擠塑成型構(gòu)成，外護(hù)套層7的標(biāo)稱厚度為1.2mm。
[0011]PVC外護(hù)套層7外包覆有絕緣護(hù)套層，所述的絕緣護(hù)套層材料由下列重量份(公斤)的原料制成:
SG-5聚氯乙烯樹脂100、尼龍PA6 22、碳酸鈣24、氫氧化鋁4、三氧化二銻4、納米硅藻土 14、硬脂酸鉛3、氯化石蠟8、錫酸鋅2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、滑石粉21、鄰苯二甲酸二丁酯3、復(fù)合填料5:所述的復(fù)合填料由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土 10、剛玉粉4、氮化鋁6、天青石2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交聯(lián)劑TAC1、明礬8、硬脂酸鋅3、碳化硅1、二茂鐵2 ;制備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4_5小時(shí)，然后，取出，與明礬一并加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調(diào)PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，過濾水洗，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨混合均勻即得；
所述的制備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時(shí)將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合并，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘后，再加入其它剩余成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
[0012]本發(fā)明絕緣護(hù)套層具有較好的阻燃性、抗拉性、優(yōu)異的耐候性、耐寒性、耐老化性。
[0013]本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝要求:
1、導(dǎo)體采用1/2.24無氧銅絲；
2、絕緣采用聚乙烯(加白色母料)擠出，擠出外徑為6mm；
3、內(nèi)屏屏采用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率不小于10%，在雙層鋁箔上面進(jìn)行鍍錫銅絲(Φ0.12)編織屏蔽，編織密度不小于95% ；
4、外層屏蔽采要求:在內(nèi)層屏蔽的鍍錫銅絲上面繞包一層鋁箔，搭蓋率不小于10%，再在鋁箔上編織一層鍍錫銅絲(Φ0.12)，密度不小于95% ；
5、外護(hù)套采用H-70°C護(hù)套料，護(hù)套標(biāo)稱厚度為1.2mm，護(hù)套顏色為桔黃色，成品電纜外徑 10.2+0.2 mm ；
本發(fā)明的性能測(cè)試及有關(guān)參數(shù)詳見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種高壓以太網(wǎng)用電纜，包括銅芯導(dǎo)體，其特征在于:所述的銅芯導(dǎo)體采用無氧銅絲相互絞合成束構(gòu)成，銅芯導(dǎo)體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層采用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小于10% ;內(nèi)屏蔽層外設(shè)有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層，編織密度不小于95% ;內(nèi)屏蔽層外設(shè)有鋁塑復(fù)合帶繞包層，鋁塑復(fù)合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層采用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小于95%，所述的外屏蔽層設(shè)有PVC外護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓以太網(wǎng)用電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套層采用H-70護(hù)套料擠塑成型構(gòu)成，外護(hù)套層的標(biāo)稱厚度為1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓以太網(wǎng)用電纜，其特征在于所述的PVC外護(hù)套層外包覆有絕緣護(hù)套層，所述的絕緣護(hù)套層材料由下列重量份的原料制成: SG-5聚氯乙烯樹脂100-120、尼龍PA6 18-22、碳酸鈣24-28、氫氧化鋁3_4、三氧化二銻4-5、納米硅藻土 12-14、硬脂酸鉛2-3、氯化石蠟8_10、錫酸鋅2_3、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1-2、滑石粉21-24、鄰苯二甲酸二丁酯2-3、復(fù)合填料4-5:所述的復(fù)合填料由下列重量份的原料制成:粘土 10-12、剛玉粉3_4、氮化招5_6、天青石1_2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3、交聯(lián)劑TAC1-2、明礬8-10、硬脂酸鋅2_3、碳化硅1_2、二茂鐵2_3 ;制備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4-5小時(shí)，然后，取出，與明礬一并加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調(diào)PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，過濾水洗，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨混合均勻即得； 所述的制備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時(shí)將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合并，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘后，再加入其它剩余成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
【文檔編號(hào)】H01B11/10GK103474166SQ201310371116
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】駱垠旭, 查德昌 申請(qǐng)人:安徽?？松萍技瘓F(tuán)有限公司