導電線纜連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導電線纜連接裝置，包括夾持件，夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽的導電錐形收縮套和導電連接塊，或為導電錐形收縮套和導電接線耳或?qū)щ娊泳€套，導電錐形收縮套和導電連接塊或?qū)щ娊泳€耳上開設(shè)的錐形擠壓孔配合鎖緊線芯，兩個相對而置的導電錐形收縮套與導電接線套兩端的錐形套孔相互擠緊鎖緊線芯。本發(fā)明采用強壓擠緊導電錐體的接線形式，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，安裝快捷，連接牢固，防雷擊，絕電弧，防起火，杜故障，長壽命，可重復使用，節(jié)省能源；可用于電力遠距離傳輸，及各類交直流電機、電器、配電箱、電焊機、電力電網(wǎng)領(lǐng)域的接線使用，以及車船、衛(wèi)星線纜及微小線路的安全可靠連接。
【專利說明】導電線纜連接裝置
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及導電線纜的連接機構(gòu)，具體為一種導電線纜連接裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]電線電纜的連接方法有很多，如線攪線、銅管油壓及子彈射擊壓縮等方式。本 申請人:也向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了多種接線結(jié)構(gòu)專利，如申請?zhí)枮?01010531991.8的發(fā)明專利《由錐體錐穴及其變形組合成的強弱電接頭裝置》，以外螺套推入楔子的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，由于楔子上沒有開設(shè)收縮縫、推入口沒開設(shè)坡口，楔子很難被推入，即使推入一半，也還是屬于有局限性的不合格產(chǎn)品，且受力面僅限于螺牙端口的接觸面，耐受力還較薄弱，使螺牙部易于損壞；另外線纜限制于擠緊螺套的孔徑，只能在有限范圍內(nèi)開孔，否則楔子脫出而導致連接失敗。
[0003]所述多種接線結(jié)構(gòu)均還存在耗材、費時，造成氧化的不牢固安裝，接口升溫裂開等不足。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提出了一種接觸面積大、連接牢固、能反復使用的導電線纜連接裝置。
[0005]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的導電線纜連接裝置有多種形式。
[0006]1、導電線纜連接裝置，包括夾持件，所不同的是所述夾持件為導電錐形收縮套和導電連接塊，所述導電錐形收縮套上開設(shè)有軸向的收縮槽，至少兩個錐形擠壓孔開設(shè)于導電連接塊的端面上，導電錐形收縮端套擠緊于錐形擠壓孔；所述導電錐形收縮套由收縮套擠壓板擠緊，所述收縮套擠壓板置于導電連接塊的端面上，壓板螺栓鎖緊收縮套擠壓板于導電連接塊上。
[0007]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置適合于線芯線頭之間的連接，線芯線頭分別置于錐形擠壓孔內(nèi)的導電錐形收縮套中，壓板螺栓鎖緊收縮套擠壓板，收縮套擠壓板擠壓導電錐形收縮套逐漸深入進錐形擠壓孔，錐形擠壓孔通過軸向收縮槽擠壓導電錐形收縮套使其徑向收縮，從而包裹夾緊穿過其中的線芯線頭。
[0008]對應(yīng)于其中一個錐形擠壓孔，于導電連接塊的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)讓線芯進入該錐形擠壓孔的線芯進入口，則所述結(jié)構(gòu)的連接裝置變形為可中途接線(T型接口)的形式。
[0009]2、導電線纜連接裝置，包括夾持件，所不同的是所述夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽的導電錐形收縮套和導電接線耳，所述導電接線耳的套頭旋合鎖緊螺套或鎖緊螺釘，所述鎖緊螺套的套口封閉端或鎖緊螺釘?shù)亩瞬繑D緊導電錐形收縮套于導電接線耳套頭的錐形套孔內(nèi)，所述鎖緊螺套的套口封閉端或鎖緊螺釘內(nèi)部開設(shè)有讓線芯進入的穿設(shè)孔。
[0010]所述導電錐形收縮套在包裹夾緊線芯線頭的同時還增大了與導電接線耳套頭的錐形套孔接觸面積，因此所述結(jié)構(gòu)的連接裝置的導電性能得到增強。
[0011]3、導電線纜連接裝置，包括夾持件，所不同的是所述夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽的導電錐形收縮套和導電接線套，所述導電接線套的左、右兩端套孔為錐形孔，所述導電接線套兩端旋合鎖緊螺釘或鎖緊螺套，將左、右兩個導電錐形收縮套擠緊于導電接線套左、右兩端的錐形套孔內(nèi)，左、右導電錐形收縮套的外端擠壓于鎖緊螺釘端面或限位于鎖緊螺套的套口封閉端，鎖緊螺釘內(nèi)部或所述鎖緊螺套的套口封閉端開設(shè)有讓線芯進入的穿設(shè)孔。
[0012]同樣的道理，兩個導電錐形收縮套分別包裹夾緊各自一端的線芯于導電接線套的對應(yīng)錐形套孔內(nèi)，在包裹夾緊線芯線頭的同時還增大了與導電接線套的錐形套孔接觸面積，因此所述結(jié)構(gòu)的連接裝置的導電性能得到增強。
[0013]為使所述導電錐形收縮套易于徑向變形收縮，與所述收縮槽徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套上開設(shè)軸向收縮變形縫；但開設(shè)有線芯進入口的錐形擠壓孔，其所對應(yīng)于的導電錐形收縮套上無需開設(shè)收縮變形縫。
[0014]為保證有效包裹夾緊，所述導電錐形收縮套的大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0016]1、本發(fā)明導電線纜連接器采用強壓擠緊錐體的接線形式，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，安裝快捷，連接牢固，防顛簸松動，防雷擊，絕電弧，防放電起火，杜故障，長壽命，可重復使用，節(jié)省能源。
[0017]2、本發(fā)明連接器可用于電力遠距離傳輸；及各類交直流電機、電器、配電箱、電焊機、電力電網(wǎng)領(lǐng)域的接線使用；以及車船、航空器、衛(wèi)星、飛機線纜的安全可靠連接，例如車船震動插接件斷脫，電流罷工，運轉(zhuǎn)失效，工作停止。
[0018]3、本發(fā)明連接器可代替電子板的插接件及重要的焊接點。
[0019]4、本發(fā)明連接器適合抗潮濕氧化連接、防止不同材料的氧化連接、防腐蝕劑(如強酸、燒堿等)氧化連接，以及微型細小的線路連接，如電腦、電視機、衛(wèi)星、手機等電子板的電路連接及連線。
[0020]5、本發(fā)明連接器成功地減少了歷史上的多個連接以及不緊合的連接，或一次性連接。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1(a)為本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1(b)為圖1(a)中收縮套擠壓板的剖面圖。
[0023]圖2為本發(fā)明第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖號標識:1、導電接線套；2、鎖緊螺釘；3、鎖緊螺套；4、導電接線耳；5、收縮變形縫；6、收縮槽；7、導電錐形收縮套；8、線芯；9、導電連接塊；10、收縮套擠壓板；11、壓板螺栓；12、錐形擠壓孔；13、線芯進入口 ；14、螺紋孔。
(五)【具體實施方式】:
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的多項技術(shù)方案作進一步說明:
[0030]1、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件為導電錐形收縮套7、導電連接塊9和收縮套擠壓板10，所述導電連接塊9的底部開設(shè)左、中、右三孔貫通至頂部，分別為左、右的錐形擠壓孔12和中間的螺紋孔14，所述錐形擠壓孔12的頂部口徑大于底部口徑，所述導電錐形收縮套7上開設(shè)有軸向收縮槽6，與所述收縮槽6徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向收縮變形縫5，兩個導電錐形收縮套7的小錐頭分別擠入左、右錐形擠壓孔12內(nèi)，導電錐形收縮套7的小錐頭端厚度小于大錐頭端厚度，且大錐頭端有向外的翻邊以擴大擠壓面；所述收縮套擠壓板10置于導電連接塊9的頂部，對應(yīng)于左、中、右三孔于收縮套擠壓板10上開設(shè)左、右線芯8的穿設(shè)孔和中間的螺栓穿設(shè)孔，為改善受力條件，螺栓穿設(shè)孔部位的收縮套擠壓板10呈上小下大的局部增厚，如圖1(a)、圖1(b)所示。
[0031]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置主要運用于兩線芯8線頭之間的連接，左、右線芯8通過收縮套擠壓板10的穿設(shè)孔進入錐形擠壓孔12的導電錐形收縮套7內(nèi)，壓板螺栓11通過收縮套擠壓板10的穿設(shè)孔旋合于螺紋孔14，壓板螺栓11通過收縮套擠壓板10將導電錐形收縮套7進一步擠壓進錐形擠壓孔12，導電錐形收縮套7不斷被徑向壓迫收縮而將線芯8抱緊箍死，從而實現(xiàn)線芯8之間的連接。
[0032]2、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件也為導電錐形收縮套7、導電連接塊9和收縮套擠壓板10，所述導電連接塊9的端面上開設(shè)上、中、下三孔貫通底面，分別為上、下的錐形擠壓孔12和中間的螺紋孔14，所述錐形擠壓孔12的端部口徑大于底部口徑，所述導電錐形收縮套7上開設(shè)有軸向收縮槽6，兩個導電錐形收縮套7的小錐頭分別擠入上、下錐形擠壓孔12內(nèi)，導電錐形收縮套7的小錐頭端厚度小于大錐頭端厚度，且大錐頭端有向外的翻邊以擴大擠壓面；所述收縮套擠壓板10置于導電連接塊9端面上，對應(yīng)于上、中、下三孔于收縮套擠壓板10上開設(shè)上、下線芯8的穿設(shè)孔和中間的螺栓穿設(shè)孔，為改善受力條件，螺栓穿設(shè)孔部位的收縮套擠壓板10呈上小下大的局部增厚；對應(yīng)于下錐形擠壓孔12，于導電連接塊9和收縮套擠壓板10的底部和向內(nèi)開設(shè)讓線芯8進入錐形擠壓孔12和穿設(shè)孔的線芯進入口 13，對應(yīng)于開設(shè)有線芯進入口 13的錐形擠壓孔12，配合的導電錐形收縮套7上無需開設(shè)收縮變形縫5，另一個錐形擠壓孔12所對應(yīng)于的導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向的收縮變形縫5，如圖2所示。
[0033]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置主要運用于中途接線(T型接口)的接出(T接口安全接線)，中途接線(T型接口)的線芯8通過線芯進入口 13進入下錐形擠壓孔12的導電錐形收縮套7內(nèi)，中途出線的線芯8通過收縮套擠壓板10的線芯8穿設(shè)孔進入上錐形擠壓孔12的導電錐形收縮套7內(nèi)，壓板螺栓11通過收縮套擠壓板10的螺栓穿設(shè)孔旋合于螺紋孔14，壓板螺栓11通過收縮套擠壓板10將導電錐形收縮套7進一步擠壓進錐形擠壓孔12內(nèi)，導電錐形收縮套7不斷被徑向壓迫收縮而將線芯8抱緊箍死，從而實現(xiàn)(T型接口)接線線芯8和出線線芯8之間的連接。
[0034]3、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽6的導電錐形收縮套7和導電接線耳4，與所述收縮槽6徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向收縮變形縫5，導電錐形收縮套7的大錐頭端厚度大于小錐頭端厚度，所述套頭的套孔為前口大后口小的錐形孔；導電錐形收縮套7的小錐頭置于套頭的錐形套孔內(nèi)，所述導電接線耳4的前端套頭上開設(shè)外螺紋與鎖緊螺套3旋合，鎖緊螺套3的套口封閉端擠壓導電錐形收縮套7的大錐頭，使導電錐形收縮套7與錐形套孔相互擠緊，所述鎖緊螺套3的套口封閉端上開設(shè)有讓線芯8進入的穿設(shè)孔，所述穿設(shè)孔的大小受限于線芯8的直徑和導電錐形收縮套7大錐頭的收縮大小，太小不利于線芯8的穿設(shè)，太大則會使導電錐形收縮套7脫出，因此其開設(shè)的尺寸范圍有限，但完全可以用于低負載的簡單接線，如圖3所示。
[0035]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置運用于低負載的線纜線芯8與導電接線耳4的連接，在導電錐形收縮套7的自由狀態(tài)下，將線芯8通過鎖緊螺套3的穿設(shè)孔進入導電接線耳4套頭內(nèi)的導電錐形收縮套7中，旋合鎖緊螺套3擠壓導電錐形收縮套7逐漸深入錐形套孔，導電錐形收縮套7不斷徑向收縮包裹夾緊線芯8，從而實現(xiàn)導電接線耳4、線芯8和導電錐形收縮套7大面積牢固連接。
[0036]4、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件也為開設(shè)有軸向收縮槽6的導電錐形收縮套7和導電接線耳4，與所述收縮槽6徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向收縮變形縫5，導電錐形收縮套7的大錐頭端厚度大于小錐頭端厚度，所述導電接線耳4的套頭套孔為前段內(nèi)螺紋孔和后段錐形孔(前口大后口小)，導電錐形收縮套7的小錐頭端向里置于套孔內(nèi)，鎖緊螺釘2與內(nèi)螺紋旋合，鎖緊螺釘2的端部擠壓導電錐形收縮套7的大錐頭端將導電錐形收縮套7擠進錐形孔內(nèi)，所述鎖緊螺釘2內(nèi)部開設(shè)有讓線芯8進入的穿設(shè)孔，如圖4所示。
[0037]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置運用于低負載和高負載的線纜線芯8與導電接線耳4的連接，在導電錐形收縮套7的自由狀態(tài)下，將線芯8通過鎖緊螺釘2的穿設(shè)孔進入導電接線耳4套頭內(nèi)的導電錐形收縮套7中，旋合鎖緊螺釘2擠壓導電錐形收縮套7，導電錐形收縮套7逐漸深入錐形套孔內(nèi)，在自身不斷徑向收縮的同時包裹夾緊線芯8，從而實現(xiàn)導電接線耳4、線芯8和導電錐形收縮套7大面積牢固連接。
[0038]5、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽6的導電錐形收縮套7和導電接線套1，與所述收縮槽6徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向收縮變形縫5，導電錐形收縮套7的大錐頭端厚度大于小錐頭端厚度，所述導電接線套1兩端套孔的前段為內(nèi)螺紋孔，后段為錐形孔(前口大后口小)，左、右兩導電錐形收縮套7的小錐頭端向里置于錐形孔內(nèi)，左、右鎖緊螺釘2分別與兩端內(nèi)螺紋孔旋合，鎖緊螺釘2的端部擠壓導電錐形收縮套7的大錐頭端將導電錐形收縮套7擠進錐形孔內(nèi)，兩端鎖緊螺釘2內(nèi)部均開設(shè)有讓線芯8進入的穿設(shè)孔，如圖5所示。
[0039]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置運用于低負載和高負載的兩線纜線芯8之間的連接，在左、右兩個導電錐形收縮套7的自由狀態(tài)下，將兩頭線芯8通過兩端鎖緊螺釘2的穿設(shè)孔進入導電接線套1套孔內(nèi)的兩個導電錐形收縮套7中，同時旋合兩端鎖緊螺釘2擠壓左、右兩端導電錐形收縮套7逐漸深入錐形孔內(nèi)，在自身不斷徑向收縮的同時包裹夾緊線芯8，從而實現(xiàn)導電接線套1、兩端線芯8和導電錐形收縮套7大面積牢固連接。
[0040]6、本發(fā)明導電線纜連接裝置的夾持件也為開設(shè)有軸向收縮槽6的導電錐形收縮套7和導電接線套1，與所述收縮槽6徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套7上開設(shè)軸向收縮變形縫5，導電錐形收縮套7的大錐頭端厚度大于小錐頭端厚度，所述導電接線套1的兩端套孔為錐形孔(前口大后口小)，兩端外圓開設(shè)外螺紋分別與兩端鎖緊螺套3旋合；左、右兩個導電錐形收縮套7的小錐頭端向里置于導電接線套1的錐形套孔內(nèi)，導電錐形收縮套7的大錐頭端擠壓于鎖緊螺套3的套口封閉端，所述鎖緊螺套3套口封閉端開設(shè)有讓線芯8進入的穿設(shè)孔，所述穿設(shè)孔的大小受限于線芯8的直徑和導電錐形收縮套7大錐頭的收縮大小，太小不利于線芯8的穿設(shè)，太大則會使導電錐形收縮套7脫出，因此其開設(shè)的尺寸范圍有限，但完全可以用于低負載的簡單接線，如圖6所示。
[0041]所述結(jié)構(gòu)的連接裝置運用于低負載的兩端線纜線芯8之間的連接，在左、右兩個導電錐形收縮套7的自由狀態(tài)下，將兩端線芯8通過兩端鎖緊螺套3套口封閉端的穿設(shè)孔進入導電接線套1套孔內(nèi)的兩個導電錐形收縮套7中，同時旋合兩端鎖緊螺套3擠壓左、右兩端導電錐形收縮套7，導電錐形收縮套7在自身不斷徑向收縮的同時，逐漸深入進導電接線套1的錐形孔內(nèi)包裹夾緊線芯8，從而實現(xiàn)導電接線套1、線芯8和導電錐形收縮套7大面積牢固連接。
[0042]本發(fā)明各種結(jié)構(gòu)的連接裝置可集成于一體設(shè)置，實現(xiàn)多頭、多方向線纜連接。
【權(quán)利要求】
1.導電線纜連接裝置，包括夾持件，其特征在于:所述夾持件為導電錐形收縮套(7)和導電連接塊(9)，所述導電錐形收縮套(7)上開設(shè)有軸向的收縮槽￠)，至少兩個錐形擠壓孔(12)開設(shè)于導電連接塊(9)的端面上，導電錐形收縮套(7)擠緊于錐形擠壓孔(12)內(nèi)；所述導電錐形收縮套(7)由收縮套擠壓板(10)擠緊，所述收縮套擠壓板(10)置于導電連接塊(9)的端面上，壓板螺栓(11)鎖緊收縮套擠壓板(10)于導電連接塊(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導電線纜連接裝置，其特征在于:對應(yīng)于其中一個錐形擠壓孔(12)，于導電連接塊(9)的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)讓線芯(8)進入該錐形擠壓孔(12)的線芯進入口(13)。
3.導電線纜連接裝置，包括夾持件，其特征在于:所述夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽(6)的導電錐形收縮套(7)和導電接線耳(4)，所述導電接線耳(4)的套頭旋合鎖緊螺套(3)或鎖緊螺釘(2)，所述鎖緊螺套(3)的套口封閉端或鎖緊螺釘(2)的端部擠緊導電錐形收縮套(7)于導電接線耳(4)套頭的錐形套孔內(nèi)，所述鎖緊螺套(3)套口封閉端或鎖緊螺釘(2)內(nèi)部開設(shè)有讓線芯(8)進入的穿設(shè)孔。
4.導電線纜連接裝置，包括夾持件，其特征在于:所述夾持件為開設(shè)有軸向收縮槽(6)的導電錐形收縮套(7)和導電接線套(I)，所述導電接線套(I)的左、右兩端套孔為錐形孔，所述導電接線套(I)兩端旋合鎖緊螺釘(2)或鎖緊螺套(3)，將左、右兩個導電錐形收縮套(7)擠緊于導電接線套(I)左、右兩端的錐形套孔內(nèi)，左、右導電錐形收縮套(7)的外端擠壓于鎖緊螺釘(2)端面或限位于鎖緊螺套(3)的套口封閉端，所述鎖緊螺釘(2)內(nèi)部或鎖緊螺套(3)的套口封閉端開設(shè)有讓線芯(8)進入的穿設(shè)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的導電線纜連接裝置，其特征在于:與所述收縮槽(6)徑向?qū)ΨQ，于導電錐形收縮套(7)上開設(shè)軸向的收縮變形縫(5);但開設(shè)有線芯進入口(13)的錐形擠壓孔(12)，其所對應(yīng)于的導電錐形收縮套(7)上無需開設(shè)收縮變形縫(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的導電線纜連接裝置，其特征在于:所述導電錐形收縮套(7)的大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度。
【文檔編號】H01R4/50GK104347964SQ201310344036
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】甘國強 申請人:甘國強