一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電銀漿，用于太陽能電池裝置，包括銀粉，有機載體，及玻璃粉，其中，玻璃粉包括重量百分比20-75%的TeO2，重量百分比20-50%的PbO，以及重量百分比1-40%的La2O3，本發(fā)明還提供了該導(dǎo)電銀漿的制備方法。采用本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿及其制備方法，可以使正面銀柵線與硅片實現(xiàn)良好的歐姆接觸，尤其在高方阻上形成更好的歐姆接觸，同時，本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿中鉛類化合物含量很低，大大改變了傳統(tǒng)銀漿多是高鉛玻璃粉的常規(guī)，降低劇毒化合物的使用，減小對環(huán)境的污染，同時La元素的加入大大提高了硅基太陽能電池的使用可靠性。
【專利說明】-種導(dǎo)電銀漿及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能裝置領(lǐng)域，尤其涉及硅基太陽能電池正銀銀漿及其制備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著化石能源的短缺和人們對二氧化碳排放的關(guān)注，太陽能發(fā)電技術(shù)得到了跳躍 式的發(fā)展。而晶體硅太陽能電池技術(shù)作為太陽能發(fā)電技術(shù)的主體，一直備受人們的關(guān)注，其 光電轉(zhuǎn)換效率得到不斷提升。
[0003] 太陽能電池的優(yōu)劣除取決于所使用的晶硅材料中的載流子濃度、分布和遷移率， 還受到電池正負極電極性能的影響。其中正面電極直接影響著串聯(lián)電阻、分流電阻、填充因 子和光電轉(zhuǎn)換效率，因此正面電極銀漿的質(zhì)量決定了太陽能電池的性能。
[0004] 導(dǎo)電銀漿主要包括三個組成部分，大部分的銀粉，有機載體和玻璃粉。在正銀銀漿 中，除了主體銀粉以外，玻璃粉的組成和含量對電池片的最終效率有極為關(guān)鍵的影響。同 時，銀漿中的玻璃粉成分對制成的硅基電池柵線的可焊性和與硅片的粘接強度有決定性的 影響。柵線可焊性不好，會影響電池的產(chǎn)率和良率。而柵線與硅片的粘接強度達不到一定 的數(shù)值，則電池?zé)o法封裝制成組件，還會影響電池的使用壽命。
[0005] 從目前技術(shù)發(fā)展的趨勢看，制備硅基太陽能電池的硅基片的方塊電阻越來越高， 已經(jīng)從50-60歐姆/方迅速發(fā)展到75-80歐姆/方。這是因為高方阻的硅基電池在高能量 的短波區(qū)的響應(yīng)要比低方阻的硅基電池高，從而可以有效地提高硅基太陽能電池的光電轉(zhuǎn) 換效率。但是較高的表面方塊電阻帶來了新的問題，那就是正面銀柵線與硅片表面如何實 現(xiàn)歐姆接觸的問題。
[0006] 傳統(tǒng)銀漿的玻璃粉多是高鉛玻璃粉，通過玻璃粉中的鉛腐蝕硅片表面的SiN減反 層，并協(xié)助銀粉在硅表面形成二次結(jié)晶，形成有效的歐姆接觸。但是在高方阻硅片上因為 方阻高，通過這種方式只能形成肖特基接觸而無法形成歐姆接觸。目前如何在高方阻硅片 上形成良好的歐姆接觸的理論尚不成熟，但從有限的試驗結(jié)果來看，碲酸鹽玻璃或含有碲 化合物的無機相有利于在高方阻上形成良好的歐姆接觸。
[0007] 同時在碲酸鹽玻璃或化合物組合中，鉛含量通常要比傳統(tǒng)正銀銀漿的玻璃粉低。 而鉛及其化合物為劇毒重金屬化合物，為RoHS明確禁止的六種劇毒化合物之一。降低鉛的 化合物的使用量一直是銀漿發(fā)展方向。
[0008] 在先前的技術(shù)中，有提出利用碲酸鹽玻璃粉制備太陽能電池正銀銀漿的專利，但 是，碲酸鹽玻璃的玻璃轉(zhuǎn)化點較低，一般在250-300攝氏度，而正銀銀漿通常需要的玻璃軟 化點應(yīng)該在350-380攝氏度，以便配合柵線高溫?zé)Y(jié)過程。同時，碲酸鹽玻璃的穩(wěn)定性較 差，要么不析晶，要么就是大量析晶。少量析晶有利于柵線與硅基片的燒結(jié)強度，但大面積 析晶會增加載流子在柵線處的復(fù)合，降低硅基太陽能電池的開路電壓，從而降低電池的光 電轉(zhuǎn)換效率，所以，碲酸鹽玻璃粉制備的銀漿要么效率高而焊接拉力小，要么焊接拉力大而 效率低。因此需要在碲酸鹽體系中添加必要的組分，有效地控制該玻璃的析晶，提高玻璃的 穩(wěn)定性。從而達到高效率、高焊接拉力的效果。
[0009] 有鑒于此，如何更好地在高方阻硅片上形成良好的歐姆接觸，同時降低鉛的化合 物的使用量，提高硅基電池的使用性能，是一項亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對現(xiàn)有技術(shù)中高方阻的硅基太陽能電池正銀銀漿歐姆接觸不好，鉛化合物的含 量過高，硅基電池光電轉(zhuǎn)換效率不高，柵線可焊性和拉力過低的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電 銀漿及其制備方法。
[0011] 本發(fā)明提供一種導(dǎo)電銀漿，用于太陽能電池裝置，包括銀粉，有機載體，及玻璃粉， 其中，玻璃粉包括重量百分比20-75%的TeO2，重量百分比20-50%的PbO,以及重量百分比 1-40% 的La2O3。
[0012] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的玻璃粉還包括重量百分比為5-20%的Bi2O3，重量百分比為 0-10%的B2O3，重量百分比0-10%的ZnO,重量百分比為0-10%的Al2O3，重量百分比為0-20% 的SiO2，以及重量百分比為0-10%的Sb2O3 ;
[0013] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的TeO2的重量百分比為30-65%，PbO的重量百分比為25-40%， La2O3的重量百分比為10-35%。
[0014] 本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電銀漿的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)將有機載體加熱攪拌至完全溶解；
[0016] 2)將玻璃粉均勻混合后，加熱至熔融狀態(tài)，猝火后得玻璃體，球磨玻璃體，并過篩， 制得玻璃粉料；
[0017] 3)將銀粉，完全溶解的有機載體，以及玻璃粉料混合并攪拌，制得混合銀漿；
[0018] 4)將混合銀漿充分研磨，制得導(dǎo)電銀漿漿料。
[0019] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟3)中的銀粉，有機載體及玻璃粉料的重量百分 比分別為 80-90%，5-15% 以及 0. 5-8% ;
[0020] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟1)中的有機載體包括乙基纖維素樹脂、松香樹 月旨、酚醛樹脂、松油醇、松節(jié)油、丙二醇甲醚醋酸酯、丁基卡必醇、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油 醚、醚類、增塑劑或表面活性劑中的至少一種；
[0021] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟2)中球磨玻璃體至玻璃體的平均粒徑達到 0· 5-2μm;
[0022] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟2)中過篩采用325?400目篩網(wǎng)；
[0023] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟3)中的銀粉為純度為99. 9-99. 999%，平均粒度 為0. 5-10μm的球狀體或鱗片狀體；
[0024] 優(yōu)選地，導(dǎo)電銀漿的制備方法步驟4)中研磨采用三輥研磨機，銀漿漿料細度小于 15μm〇
[0025] 在本發(fā)明制備玻璃粉的過程中，由于反應(yīng)溫度高，因此在燒制過程中通過高溫反 應(yīng)而可能形成的此類金屬氧化物的如金屬氯化物、金屬氟化物、金屬溴化物、金屬碳酸鹽均 應(yīng)包含在所制得的玻璃粉的組分范圍內(nèi)。
[0026] 本發(fā)明采用一種新型碲化物無機體系，該無機體系為Te-Pb-La-O體系，鉛含量較 低，低于總量的50%，使鉛對硅片的腐蝕減弱，避免擊穿PN結(jié)。同時，稀土La系金屬氧化物 因其特有的催化作用，可以有效地控制碲酸鹽玻璃的結(jié)晶速率。通過控制稀土化合物L(fēng)a的 添加量，不僅可以有效的提高硅基電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時，極大地提高了柵線的可焊性 和拉力。
[0027] 采用本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿及其制備方法，可以使正面銀柵線與硅片實現(xiàn)良好的歐姆 接觸，尤其在高方阻上形成更好的歐姆接觸，同時，本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿中鉛類化合物含量很 低，大大改變了傳統(tǒng)銀漿多是高鉛玻璃粉的常規(guī)，降低劇毒化合物的使用，減小對環(huán)境的污 染。同時La元素的加入大大提高了硅基太陽能電池的使用性能。

【具體實施方式】
[0028] 為了更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面對本發(fā)明的實施方式作進一步的詳細 描述。
[0029] 高方阻的硅基太陽能電池正銀銀漿歐姆接觸不好，鉛化合物的含量過高，碲酸鹽 玻璃的玻璃轉(zhuǎn)化點較低，穩(wěn)定性較差，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法，引入稀土化 合物L(fēng)a的Te-Pb-La-O無機體系，包括重量百分比為80-90%的銀粉，重量百分比為5-15% 的有機載體以及重量百分比為〇.5-8%的玻璃粉，其中，玻璃粉包括重量百分比20-75%的 TeO2，重量百分比20-50%的PbO,以及重量百分比1-40%的La2O3，重量百分比為5-20%的 Bi2O3，重量百分比為0-10%的B2O3，重量百分比0-10%的ZnO,重量百分比為0-10%的Al2O3, 重量百分比為0-20%的SiO2，以及重量百分比為0-10%的Sb203。
[0030] 實施例中所使用銀粉購自專業(yè)生產(chǎn)銀漿用銀粉的生產(chǎn)廠家，Te02、La2O3等化學(xué)藥 品均購自上海國藥集團。
[0031] 實施例1
[0032] 一種太陽能電池正面銀漿，包含以下重量百分數(shù)的組分：88%銀粉、3%玻璃粉、9% 有機載體，其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下組分：30%Te02、40%Pb0、2. 5%La203、 5. 0%Bi203、5. 0%Ζη0、6· 0%Α1203、4· 5%Si02、2. 0%Sb203、5. 0%Li20,有機載體包含占有機載體重 量百分比的以下組分：8%乙基纖維素樹脂、5%松香樹脂、5%酚醛樹脂，82%有機溶劑（50%松 油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0033] 實施例1的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0034] (1)有機載體的制備：將8g乙基纖維素樹脂，58g松香樹脂，5g酚醛樹脂，加入到 82ml有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中， 在90°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0035] (2)玻璃粉的制備：1)按以下重量百分比的組分稱取原料：30%Te02、40%Pb0、 2. 5%La203、5. 0%Bi203、5. 0%Ζη0、6· 0%Α1203、4· 5%Si02、2. 0%Sb203、5. 0%Li20,；2)將上述原料均 勻混合后置于高溫馬弗爐內(nèi)，在l〇〇〇°C下熔融1小時，將熔化后的玻璃熔漿倒入去離子水 中淬火后，球磨至平均粒度1 μ m，再經(jīng)325?400目篩網(wǎng)過篩即可得到玻璃粉料備用。
[0036] (3)銀漿的混合：將880g銀粉、90g步驟（1)所得有機載體、30g步驟（2)所得玻璃 粉混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0037] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于15μπι后，即制得本發(fā) 明的正面銀漿漿料。
[0038] 實施例2
[0039] -種太陽能電池正面銀漿，包含以下重量百分數(shù)的組分：83%銀粉、2%玻璃粉、15% 有機載體，其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下組分：40%Te02、20%Pb0、15%La203、 6. 5%Bi203、3%B203、7. 0%Zn0、4. 0%A1203、4. 5%Si02，有機載體包含占有機載體重量百分比的以 下組分：9%乙基纖維素樹脂、2%松香樹脂、6%酚醛樹脂，83%有機溶劑（50%松油醇、22%乙二 醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0040]實施例2的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0041] (1)有機載體的制備：將9g乙基纖維素樹脂，2g松香樹脂，6g酚醛樹脂，加入到 83ml有機溶劑45%松油醇、25%乙二醇單丁醚醋酸酯、30%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物）中， 在90°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0042] (2)玻璃粉的制備：1)按以下重量百分比的組分稱取原料：40%Te02、20%Pb0、 15%La203、6. 5%Bi203、3%B203、7. 0%Ζη0、4· 0%Α1203、4· 5%Si02 ;2)將上述原料均勻混合后置于 高溫馬弗爐內(nèi)，在l〇〇〇°C下熔融1小時，將熔化后的玻璃熔漿倒入去離子水中淬火后，球磨 至平均粒度1μm，再經(jīng)325?400目篩網(wǎng)過篩即可得到玻璃粉料備用。
[0043] (3)銀漿的混合：將830g銀粉、150g步驟（1)所得有機載體、20g步驟（2)所得玻 璃粉混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0044] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于15μπι后，即制得本發(fā) 明的正面銀漿漿料。
[0045] 實施例3
[0046] 一種太陽能電池正面銀漿，包含以下重量百分數(shù)的組分：89%銀粉、3%玻璃粉、 8%有機載體，其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下組分：36. 5%Te02、28%Pb0、 25%La203、5. 0%Bi203、2%Zn0, 2%A1203, 1. 5%Si02，有機載體包含占有機載體重量百分比的以 下組分：7%乙基纖維素樹脂、2%松香樹脂、6%酚醛樹脂，85%有機溶劑（50%松油醇、22%乙二 醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0047] 實施例3的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0048] (1)有機載體的制備：將7g乙基纖維素樹脂，2g松香樹脂，6g酚醛樹脂，加入到 85ml有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中， 在90°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0049] (2)玻璃粉的制備：1)按以下重量百分比的組分稱取原料：36. 5%Te02、28%Pb0、 25%La203、5. 0%Bi203、2%Zn0, 2%A1203, 1. 5%Si02 ;2)將上述原料均勻混合后置于高溫馬弗爐 內(nèi)，在1000°C下熔融1小時，將熔化后的玻璃熔漿倒入去離子水中淬火后，球磨至平均粒度 1μm，再經(jīng)325?400目篩網(wǎng)過篩即可得到玻璃粉料備用。
[0050] (3)銀漿的混合：將890g銀粉、80g步驟（1)所得有機載體、30g步驟（2)所得玻璃 粉混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0051] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于15μπι后，即制得本發(fā) 明的正面銀漿漿料。
[0052] 實施例4
[0053] -種太陽能電池正面銀漿，包含以下重量百分數(shù)的組分：83%銀粉、2%玻璃粉、15% 有機載體，其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下組分：45%Te02、25%Pb0、20%La203、 4. 5%Bi203、2. 5%A1203、0. 5%Sb203, 2. 5%ZnO有機載體包含占有機載體重量百分比的以下組 分：8%乙基纖維素樹脂、1%松香樹脂、2%酚醛樹脂，89%有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單 丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0054] 實施例4的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0055] (1)有機載體的制備：將16g乙基纖維素樹脂，2g松香樹脂，4g酚醛樹脂，加入到 178ml有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物） 中，在90°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0056] (2)玻璃粉的制備：1)按以下重量百分比的組分稱取原料：45%Te02、25%Pb0、 20%La203、4. 5%Bi203、2. 5%A1203、0. 5%Sb203,2. 5%Zn0 ;2)將上述原料均勻混合后置于高溫 馬弗爐內(nèi)，在l〇〇〇°C下熔融1小時，將熔化后的玻璃熔漿倒入去離子水中淬火后，球磨至平 均粒度1μm，再經(jīng)325?400目篩網(wǎng)過篩即可得到玻璃粉料備用。
[0057] (3)銀漿的混合：將830g銀粉、150g步驟（1)所得有機載體、20g步驟（2)所得玻 璃粉混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0058] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于1〇μπι后，即制得本發(fā) 明的正面銀漿漿料。
[0059] 實施例5
[0060] 一種太陽能電池正面銀漿，包含以下重量百分數(shù)的組分：88%銀粉、3%玻璃粉、 9%有機載體，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下組分：55%Te02、30%Pb0、 5%La203、5%Bi203、2%Si02、2. 0%A1203、I. 0%Sb203，有機載體包含占有機載體重量百分比的以下 組分：10%乙基纖維素樹脂、8%松香樹脂、2%酚醛樹脂，80%有機溶劑（50%松油醇、22%乙二 醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0061] 實施例5的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0062] (1)有機載體的制備：將IOg乙基纖維素樹脂，8g松香樹脂，2g酚醛樹脂，加入到 80ml有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中， 在1000°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0063] (2)玻璃粉的制備：1)按以下重量百分比的組分稱取原料：55%Te02、30%Pb0、 5%La203、5%Bi203、2%Si02、2. 0%A1203、1. 0%Sb203 ;2)將上述原料均勻混合后置于高溫馬弗爐 內(nèi)，在1000°C下熔融1小時，將熔化后的玻璃熔漿倒入去離子水中淬火后，球磨至平均粒度 1μm，再經(jīng)325?400目篩網(wǎng)過篩即可得到玻璃粉料備用。
[0064] (3)銀漿的混合：將880g銀粉、90g步驟（1)所得有機載體、30g步驟（2)所得玻璃 粉混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0065] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于15μπι后，即制得本發(fā) 明的正面銀漿漿料。
[0066] 對比實施例：
[0067] 一種常用的高鉛玻璃粉所制備的正面銀漿作為對比例：
[0068] 包含以下重量百分數(shù)的組分：88%銀粉、3%玻璃粉、9%有機載體，其中，玻璃粉為平 均粒度為1-1. 5μm的商業(yè)化高鉛玻璃粉，購自國外專業(yè)銀漿玻璃粉制造商，有機載體包含 占有機載體重量百分比的以下組分：1〇%乙基纖維素樹脂、8%松香樹脂、2%酚醛樹脂，80%有 機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0069] 對比實施例的電池正面銀漿的制備方法包括以下步驟：
[0070] (1)有機載體的制備：將IOg乙基纖維素樹脂，8g松香樹脂，2g酚醛樹脂，加入到 80ml有機溶劑（50%松油醇、22%乙二醇單丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中， 在1000°C下攪拌2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0071] (2)玻璃粉購買：優(yōu)選國外銀漿玻璃粉制造商的高鉛玻璃粉，平均粒度控制 1-L5μm〇
[0072] (3)銀漿的混合：將880g銀粉、90g步驟（1)所得有機載體、30g步驟（2)的玻璃粉 混合后攪拌，得均勻的混合銀漿；
[0073] (4)銀漿的分散：將步驟（3)制得的IOOOg混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨5 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒。用刮板細度劑測量細度小于15μπι后，即制得對比 實施例的正面銀漿漿料。
[0074] 性能測試結(jié)果及評價：
[0075] 將按照上述方法制得的銀漿作為正面漿料，用400目絲網(wǎng)印刷于厚度為 175μm-185μm的125*125單晶硅片上，該單晶晶片的表面方阻均>80歐姆/方，經(jīng)烘干、燒 結(jié)后制成測試材料。
[0076] 所得材料的測試方法及測試結(jié)果均來自上海交通大學(xué)太陽能研究所。
[0077] 實施例1-5的銀漿漿料各項測試結(jié)果見表1-2。
[0078] 表1為銀漿漿料各項電性能均值
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電銀漿，用于太陽能電池裝置，包括銀粉，有機載體，及玻璃粉，其特征在于， 所述玻璃粉包括重量百分比20-75%的Te〇2,重量百分比20-50%的化0, W及重量百分比 1-40% 的 La2〇3。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述玻璃粉還包括重量百分比為5-20% 的叫〇3,重量百分比為0-10%的B203,重量百分比0-10%的化0,重量百分比為0-10%的 AI2O3,重量百分比為0-20%的Si〇2, W及重量百分比為0-10%的訊2〇3。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述Te化的重量百分比為30-65%，所 述化0的重量百分比為25-40%，所述La2〇3的重量百分比為10-35%。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，包括W下步驟： 1) 將所述有機載體加熱攬拌至完全溶解； 2) 將所述玻璃粉原料均勻混合后，加熱至烙融狀態(tài)，巧火后得玻璃體，球磨所述玻璃 體，并過篩，制得玻璃粉料； 3) 將所述銀粉，所述步驟1)中完全溶解的所述有機載體，W及所述步驟2)中的玻璃粉 料混合并攬拌，制得混合銀漿； 4) 將所述混合銀漿充分研磨，制得導(dǎo)電銀漿漿料。
5. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的所述銀粉， 所述有機載體及所述玻璃粉料的重量百分比分別為80-90%，5-15% W及0. 5-8%。
6. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中的有機載體 包括己基纖維素樹脂、松香樹脂、酷酵樹脂、松油醇、松節(jié)油、丙二醇甲離醋酸醋、下基卡必 醇、己二醇單下離醋酸醋、石油離、離類、增塑劑或表面活性劑中的至少一種。
7. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中球磨所述玻 璃體至所述玻璃體的平均粒徑達到0. 5-2 y m。
8. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中過篩采用 325?400目篩網(wǎng)。
9. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的銀粉為純 度為99. 9-99. 999%，平均粒度為0. 5-10 y m的球狀體或鱗片狀體。
10. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中研磨采用H 親研磨機，所述銀漿漿料細度小于15 y m。
【文檔編號】H01L31/0224GK104347151SQ201310335418
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】楊建平, 張俊剛, 危訓(xùn)鵬 申請人:上海匡宇電子技術(shù)有限公司