電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種電連接器，包括：基座、收容于基座中的若干導(dǎo)電端子、組裝于基座上的蓋體及收容于基座和蓋體之間的凸輪，所述凸輪推動(dòng)所述蓋體相對于基座水平運(yùn)動(dòng)，該凸輪包括第一柱體及與第一柱體偏心設(shè)置的第二柱體，所述第一柱體一側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊限制所述蓋體相對于所述基座處于開啟位置和閉合位置，所述第一柱體與第二柱體具有兩軸心連線形成的軸心線，所述第一柱體軸心與擋塊中心連接形成連接線，其中，所述軸心線與所述連接線之間的夾角呈銳角。
【專利說明】電連接器
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種電連接器，用以電性連接芯片模塊與電路板。
[0002]【【背景技術(shù)】】
美國專利公告第6250941號揭示了一種用于電性連接芯片模塊和電路板的電連接器，該電連接器包括基座、設(shè)于基座上的蓋體及收容于蓋體和基座一角處的凸輪。所述凸輪包括自上而下的第一柱體及第二柱體，所述第一柱體與第二柱體不共軸。所述第一柱體包括共軸的頂部和軸部，所述頂部一側(cè)設(shè)有擋塊，所述軸部與第二柱體相切，該相切處與所述擋塊之間呈90度夾角，即凸輪的偏心方向與擋塊之間呈直角。當(dāng)凸輪組裝于所述基座和蓋體后，所述第一柱體組裝于蓋體中，所述第二柱體組裝于基座中，所述擋塊用于限定凸輪在一定的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以使所述第一柱體驅(qū)動(dòng)所述蓋體相對于所述基座在水平方向上移動(dòng)。由于芯片模塊組裝於所述蓋體上，因而蓋體會(huì)帶動(dòng)芯片模塊一起相對于基座在水平方向上移動(dòng)。
[0003]參閱圖1所示，由于凸輪的擋塊與偏心方向之間的夾角為90度，所以當(dāng)該電連接器處于閉合位置時(shí)，所述芯片模塊導(dǎo)的針腳2’與導(dǎo)電端子的接觸臂I’接觸，所述針腳2’位于終點(diǎn)位置，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)180度后至電連接器處于開啟位置時(shí)，所述針腳2’沿箭頭所示的方向移動(dòng)退出所述導(dǎo)電端子，該針腳2’位于剛插入導(dǎo)電端子的初始位置。在電連接器從閉合位置到開啟位置的過程中，所述針腳作自終點(diǎn)位置至初始位置的線性單向運(yùn)動(dòng)。同理當(dāng)該電連接器從開啟位置到關(guān)閉位置的過程中，所述針腳也作從初始位置至終點(diǎn)位置的線性單向運(yùn)動(dòng)的。
[0004]然而，上述電連接器在使用過程中可能由于磨損或?qū)щ姸俗拥膴A持力較大等原因，造成針腳運(yùn)行的行程不足，導(dǎo)致針腳在推入或退出導(dǎo)電端子的過程中運(yùn)行不到位，使得針腳與導(dǎo)電端子電性接觸不良或退不出導(dǎo)電端子。
[0005]鑒于此，確有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，以克服先前技術(shù)存在的缺陷。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種增加芯片模塊的針腳運(yùn)行行程的電連接器。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電連接器，包括:基座、收容于基座中的若干導(dǎo)電端子、組裝于基座上的蓋體及收容于基座和蓋體之間的凸輪，所述凸輪推動(dòng)所述蓋體相對于基座水平運(yùn)動(dòng)，該凸輪包括第一柱體及與第一柱體偏心設(shè)置的第二柱體，所述第一柱體一側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊限制所述蓋體相對于所述基座處于開啟位置和閉合位置，所述第一柱體與第二柱體具有兩軸心連線形成的軸心線，所述第一柱體軸心與擋塊中心連接形成連接線，其中，所述軸心線與所述連接線之間的夾角呈銳角。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述電連接器從所述閉合位置至開啟位置或從開啟位置至閉合位置時(shí)，所述蓋體作線性雙向回程運(yùn)動(dòng)。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蓋體具有對應(yīng)所述電連接器位于閉合位置時(shí)的終點(diǎn)位置，對應(yīng)電連接器位于開啟位置時(shí)的初始位置，其中，當(dāng)所述電連接器從閉合位置運(yùn)動(dòng)至開啟位置的過程中或從開啟位置運(yùn)動(dòng)至閉合位置的過程中，所述蓋體兩次到達(dá)所述初始位置。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蓋體具有對應(yīng)電連接器位于開啟位置時(shí)的初始位置及位于初始位置兩側(cè)的終點(diǎn)位置和極限位置，當(dāng)所述電連接器從初始位置運(yùn)動(dòng)至閉合位置的過程中，所述蓋體從初始位置運(yùn)動(dòng)至極限位置，然后從極限位置反向折回并經(jīng)過初始位置到達(dá)終點(diǎn)位置。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一柱體包括頂部及與頂部同軸設(shè)置的推頂部，所述第二柱體包括上軸及與上軸同軸設(shè)置的下軸。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擋塊位于所述頂部的一側(cè)。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蓋體底面設(shè)有增加蓋體強(qiáng)度的隔片。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔片設(shè)有向上凸出的一對凸塊，所述擋塊與所述凸塊配合以限定所述電連接器位于開啟位置或閉合位置。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔片設(shè)有貫通的窗口，所述第一柱體的推頂部位于所述窗口中并推動(dòng)所述蓋體相對于所述基座移動(dòng)。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述基座設(shè)有貫通的通孔，所述第二柱體收容于該通孔內(nèi)。
[0017]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明由于凸輪的軸心線與連接線之間在凸輪的旋轉(zhuǎn)方向上呈銳角，因此使得蓋體相對于所述基座運(yùn)動(dòng)的軌跡由現(xiàn)有技術(shù)中的線性單向運(yùn)動(dòng)，變?yōu)楸景l(fā)明中的線性雙向回程運(yùn)動(dòng)，也因蓋體的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)芯片模組相對于導(dǎo)電端子作線性雙向回程運(yùn)動(dòng)，因此增加了芯片模組的針腳運(yùn)動(dòng)的行程，使針腳容易從導(dǎo)電端子中推入或退出。
[0018]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中芯片模塊的針腳相對于導(dǎo)電端子運(yùn)行軌跡的示意圖；
圖2是本發(fā)明電連接器的組裝圖；
圖3是本發(fā)明電連接器的分解圖；
圖4是本發(fā)明電連接器凸輪的立體圖；
圖5是圖4所示凸輪的俯視圖；
圖6是本發(fā)明電連接器沿圖2所示A-A線的局部剖視圖；
圖7是本發(fā)明電連接器從閉合位置到開啟位置運(yùn)動(dòng)的過程示意圖；
圖8是本發(fā)明電連接器從閉合位置到開啟位置針腳在導(dǎo)電端子中運(yùn)動(dòng)的軌跡示意圖。
[0019]【【具體實(shí)施方式】】
參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明電連接器用于電性連接芯片模塊與電路板上，該電連接器包括基座1、收容于基座I中的導(dǎo)電端子2、蓋體3及收容于基座I和蓋體3之間的凸輪4。
[0020]請參閱圖3所示，所述基座I包括收容導(dǎo)電端子2的導(dǎo)電區(qū)10及導(dǎo)電區(qū)10 —端的頭部11。所述導(dǎo)電區(qū)10內(nèi)設(shè)有若干容置導(dǎo)電端子2的端子槽100。所述頭部11設(shè)有貫通的通孔110，所述通孔110兩側(cè)設(shè)有兩條相對的長條形凹槽111，所述凹槽111用以收容金屬的保護(hù)件12，用以增強(qiáng)所述基座I的強(qiáng)度。
[0021]請參閱圖3及圖8所示,所述導(dǎo)電端子2包括固持于端子槽100內(nèi)的固持部20,與固持部20下端連接的焊接部21及與固持部20上端連接的一對彈性臂22。
[0022]繼續(xù)參閱圖3所示，所述蓋體3包括與導(dǎo)電區(qū)10對應(yīng)的承載區(qū)30及位于承載區(qū)30 一端的端部31。所述承載區(qū)30設(shè)有對應(yīng)端子槽100的孔300，以供所述芯片模塊的針腳6插入。所述端部31對應(yīng)所述頭部11的通孔110設(shè)有收容孔310。該收容孔310內(nèi)壁的相對兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)311。所述端部31底面還收容有用以增加蓋體3強(qiáng)度的隔片32。所述隔片32中部設(shè)有貫通的窗口 320，所述窗口 320與蓋體3的收容孔310及基座I的通孔110在豎直方向上對齊，以收容凸輪4。所述隔片32的窗口 320兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)向上凸出的凸塊321，所述每一凸塊321具有一側(cè)與凸臺(tái)311對齊。
[0023]參閱圖4及圖5所示，所述凸輪4包括軸心偏移的第一柱體41和第二柱體42，所述第一柱體41包括同軸設(shè)置的頂部410及設(shè)置于頂部410下方的推頂部411。所述頂部410 一側(cè)設(shè)有凸出的擋塊412。所述第二柱體42包括同軸設(shè)置的上軸420和設(shè)置于上軸420下方的下軸421。本發(fā)明實(shí)施方式中，第一柱體41和第二柱體42具有兩軸心連線形成的軸心線B-B，第一柱體41軸心和擋塊412中心連接形成連接線C-C，所述軸心線B-B和連接線C-C在所述凸輪4旋轉(zhuǎn)的方向上具有銳角a。
[0024]請參閱圖6所示，所述電連接器組裝后，凸輪4的第一柱體41組裝于所述蓋體3的端部31，第二柱體42組裝于基座I的頭部11。其中，第一柱體41的頂部410組裝于蓋體3的收容孔310中，所述推頂部411收容于隔片32的窗口 320中，所述第二柱體42的上軸420和下軸421收容在基座I的通孔110中，并且上軸420的兩側(cè)可與保護(hù)件12相接觸，下軸421則通過阻擋片5鉚壓固定以將凸輪4固定于所述基座I和蓋體3中。旋轉(zhuǎn)擋塊412，凸輪4以第二柱體42之軸心旋轉(zhuǎn)推動(dòng)蓋體3相對于基座I水平滑動(dòng)，從而使芯片模組的針腳6推入或退出導(dǎo)電端子2，所述擋塊412兩側(cè)的凸塊321用以限制凸輪4旋轉(zhuǎn)的角度，以使電連接器位于開啟位置和閉合位置。
[0025]圖7所示為本發(fā)明電連接器從閉合位置運(yùn)動(dòng)到開啟位置的示意圖，詳細(xì)揭示出凸輪4推動(dòng)蓋體3運(yùn)動(dòng)，而蓋體3帶動(dòng)芯片模組的針腳6退出導(dǎo)電端子2的過程示意圖，其中所述蓋體3和針腳6的運(yùn)動(dòng)軌跡相同。在本發(fā)明的具體方式中，所述夾角a大致呈45度。當(dāng)所述電連接器位于閉合位置時(shí)，所述蓋體3及所述針腳6均位于終點(diǎn)位置，其中蓋體3位于基座I靠近導(dǎo)電區(qū)10的一端，針腳6則被導(dǎo)電端子2的彈性臂22夾持。當(dāng)凸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，所述蓋體3和針腳6共同向遠(yuǎn)離所述終點(diǎn)位置的方向移動(dòng)，其中凸輪4的推頂部411推動(dòng)蓋體3向基座I的頭部11方向運(yùn)動(dòng)，所述針腳6由于蓋體3的帶動(dòng)而退出所述彈性臂22，此時(shí)，所述蓋體3和所述針腳6大致位置芯片模塊剛組裝入電連接器時(shí)的初始位置。當(dāng)凸輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)超過90度時(shí)，所述蓋體3和針腳6繼續(xù)向遠(yuǎn)離所述終點(diǎn)位置的方向移動(dòng)并超過所述初始位置，最終到達(dá)離終點(diǎn)位置最遠(yuǎn)的一極限位置。此時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪4使電連接器處于開啟位置時(shí)，所述蓋體3及針腳6反向折回，回到所述初始位置。
[0026]本發(fā)明中由于凸輪4的軸心線B-B與連接線C-C之間的夾角為銳角，從而改變了蓋體3和針腳6在電連接器中的移動(dòng)路線，使得蓋體3和針腳6在電連接器從閉合位置至開啟位置時(shí)或從開啟位置至閉合位置時(shí)均作線性雙向回程運(yùn)動(dòng)。圖8以針腳6的運(yùn)動(dòng)軌跡為例具體揭示了針腳6的線性雙向回程運(yùn)動(dòng)軌跡，該圖中D線揭示了電連接器從開啟位置至閉合位置運(yùn)動(dòng)時(shí)針腳6推入的路線，在該路線中針腳6在初始位置至極限位置之間的路線中作往返運(yùn)動(dòng)，在初始位置和終點(diǎn)位置之間的路線中作單向運(yùn)動(dòng)，故，所述針腳6兩次到達(dá)所述初始位置。E線揭示了電連接器從閉合位置至開啟位置運(yùn)動(dòng)時(shí)針腳6退出的路線，在該路線中針腳6在終點(diǎn)位置和初始位置之間的路線中作單向運(yùn)動(dòng)，在初始位置至極限位置之間的路線中作往返運(yùn)動(dòng)，故，所述針腳6也兩次到達(dá)所述初始位置。所述D和E路線均為針腳6在初始位置和終點(diǎn)位置連線上的直線運(yùn)動(dòng)，圖中所示非直線繪制僅為清楚的表示該路線。由于所述蓋體3與針腳6的運(yùn)動(dòng)軌跡相同，所以在電連接器從開啟位置至閉合位置或從閉合位置至開啟位置的過程中，所述蓋體3也兩次到達(dá)其初始位置，并且在該蓋體3的運(yùn)動(dòng)過程中，在所初始位置和終點(diǎn)位置之間以外的路線中，即在初始位置與極限位置之間的路線中，蓋體3作往返運(yùn)動(dòng)。
[0027]應(yīng)當(dāng)指出，以上所述僅為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，包括:基座、收容于基座中的若干導(dǎo)電端子、組裝于基座上的蓋體及收容于基座和蓋體之間的凸輪，所述凸輪推動(dòng)所述蓋體相對于基座水平運(yùn)動(dòng)，該凸輪包括第一柱體及與第一柱體偏心設(shè)置的第二柱體，所述第一柱體一側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊限制所述蓋體相對于所述基座處于開啟位置和閉合位置，所述第一柱體與第二柱體具有兩軸心連線形成的軸心線，所述第一柱體軸心與擋塊中心連接形成連接線，其特征在于:所述軸心線與所述連接線之間的夾角呈銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器從所述閉合位置至開啟位置或從開啟位置至閉合位置時(shí)，所述蓋體作線性雙向回程運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述蓋體具有對應(yīng)所述電連接器位于閉合位置時(shí)的終點(diǎn)位置，對應(yīng)電連接器位于開啟位置時(shí)的初始位置，其中，當(dāng)所述電連接器從閉合位置運(yùn)動(dòng)至開啟位置的過程中或從開啟位置運(yùn)動(dòng)至閉合位置的過程中，所述蓋體兩次到達(dá)所述初始位置。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述蓋體具有對應(yīng)電連接器位于開啟位置時(shí)的初始位置及位于初始位置兩側(cè)的終點(diǎn)位置和極限位置，當(dāng)所述電連接器從初始位置運(yùn)動(dòng)至閉合位置的過程中，所述蓋體從初始位置運(yùn)動(dòng)至極限位置，然后從極限位置反向折回并經(jīng)過初始位置到達(dá)終點(diǎn)位置。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述第一柱體包括頂部及與頂部同軸設(shè)置的推頂部，所述第二柱體包括上軸及與上軸同軸設(shè)置的下軸。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述擋塊位于所述頂部的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于:所述蓋體底面設(shè)有增加蓋體強(qiáng)度的隔片。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述隔片設(shè)有向上凸出的一對凸塊，所述擋塊與所述凸塊配合以限定所述電連接器位于開啟位置或閉合位置。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述隔片設(shè)有貫通的窗口，所述第一柱體的推頂部位于所述窗口中并推動(dòng)所述蓋體相對于所述基座移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述基座設(shè)有貫通的通孔，所述第二柱體收容于該通孔內(nèi)。
【文檔編號】H01R13/502GK104134902SQ201310160159
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】張文強(qiáng), 葉輝, 王全 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司