專利名稱：通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜絞合裝置，尤其涉及一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置。
背景技術(shù)：
通信軟電纜是一種用于移動、電信、網(wǎng)通等通訊機房的設(shè)備供電連接線，產(chǎn)品要求柔軟、阻燃等性能。為確保電纜的圓整度，纜芯內(nèi)需添加較多填充件，導(dǎo)致成品電纜外徑較大，散熱性差，電纜敷設(shè)占用空間大，電纜的制造成本也增加。在電力電纜制造行業(yè)中，多芯電纜主要通過絞合而成，為保證線芯圓整，在成纜過程中加入填充物質(zhì)，從而導(dǎo)致電纜外徑大、散熱差、成本高，為了節(jié)約原材料、縮小電纜外徑、降低電纜制造成本，技術(shù)人員設(shè)計出了半圓形導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體、瓦形導(dǎo)體等異形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)體結(jié)構(gòu)基本解決了電纜外徑大、散熱差、成本高等缺點，但在電纜生產(chǎn)過程中有一定的難度，特別是在成纜過程中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，此加工裝置解決了現(xiàn)有通信數(shù)據(jù)軟線纜的不圓整問題，有效避免了通信數(shù)據(jù)軟線纜成纜時翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，所述通信軟線纜分別包括至少一個由若干個銅股線絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體，此第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體各自的端面接觸形成圓形線對，一護套層擠包于所述圓形線對；
所述加工設(shè)備包括2組放線架、2組張力桿、前牽引裝置、定位裝置、擠塑機、冷卻水槽和收線架；
所述用于放線的2組放線架中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體；
所述2組張力桿，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體在成纜過程中的放線張力；
所述前牽引裝置，用于穩(wěn)定第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體；
所述定位裝置包括固定架、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)、2個弧面導(dǎo)輪機構(gòu)和中心具有集線通孔的集線座；
所述固定架由支撐架和基板組成，該基板一端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，所述集線座安裝于基板另一端，所述第二安裝槽位于第一安裝槽和集線座之間；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為平面面且與基板平行放置的平面圓輪，所述平面面上、下端分別設(shè)有擋塊，此位于平面圓輪中心的通孔通過一軸承安裝于第一支撐棒上端，此平面圓輪可繞第一支撐棒轉(zhuǎn)動；
所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為弧面面且與基板平行放置的弧面圓輪，此位于弧面圓輪中心的通孔通過一軸承安裝于第二支撐棒上端，此弧面圓輪可繞第二支撐棒轉(zhuǎn)動；所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別沿2個平面圓輪相背側(cè)走線并與其平面面接觸，所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別沿2個弧面圓輪相向側(cè)走線并與其弧面面接觸；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)中第一支撐棒下端嵌入第一安裝槽內(nèi)并通過螺帽安裝于基板上，所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)中第二支撐棒下端嵌入第二安裝槽內(nèi)并通過螺帽安裝于基板上，所述集線座的集線通孔、平面圓輪、弧面圓輪位于同一平面上且弧面圓輪位于集線座和平面圓輪之間，所述2個平面圓輪的間隔為所述2個弧形圓輪的間隔的1.2倍；
所述擠塑機，用于在所述圓形線對擠包一層護套層；
所述冷卻水槽，用于冷卻來自所述擠塑機的軟線纜；
所述收線架，用于收存所述通信軟線纜。上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
1、上述方案中，所述2個平面圓輪的間隔與所述圓形線對的直徑比例為100:3飛。2、上述方案中，所述圓形線對直徑與集線座的集線通孔直徑的比例為1:1.05 1.15。3、上述方案中，所述集線座與第二安裝槽之間的距離可調(diào)節(jié)。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、本發(fā)明通信數(shù)據(jù) 軟線纜用高效絞合裝置，其包括固定架、2個弧形導(dǎo)輪機構(gòu)、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)和中心具有集線通孔的集線座；所述固定架由支撐架和基板組成，該基板一端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，所述集線座安裝于基板另一端，所述第二安裝槽位于第一安裝槽和集線座之間；所述弧形導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為弧形面且與基板平行放置的弧形圓輪，此位于弧形圓輪中心的通孔通過一軸承安裝于第二支撐棒上端，此弧形圓輪可繞第二支撐棒轉(zhuǎn)動；所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為平面面且與基板平行放置的平面圓輪，此位于平面圓輪中心的通孔通過一軸承安裝于第一支撐棒上端，此平面圓輪可繞第一支撐棒轉(zhuǎn)動，所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別沿著平面圓輪外側(cè)并與其弧形面接觸，再經(jīng)過弧面圓輪內(nèi)側(cè)并與其平面面接觸，解決了現(xiàn)有半圓形導(dǎo)體的線纜的不圓整問題，有效避免了半圓形導(dǎo)體成纜時翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生。2、本發(fā)明通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，進一步優(yōu)化了 2個弧形圓輪間隔、2個平面圓輪間隔、圓形線對直徑和集線通孔直徑之間的匹配關(guān)系，即2個平面圓輪的間隔為所述2個弧形圓輪的間隔的1.2倍，圓形線對直徑與集線座的集線通孔直徑的比例為1:1.05^1.15，2個平面圓輪的間隔與所述圓形線對的直徑比例為100:3飛，進一步解決了現(xiàn)有半圓形導(dǎo)體的線纜的不圓整問題，有效避免了半圓形導(dǎo)體成纜時翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生，避免了線芯在生產(chǎn)過程中由于翻身引起的外徑偏大、絕緣層損傷、絕緣電阻下降、電纜擊穿等一系列質(zhì)量問題，使電纜的穩(wěn)定性能得到保證；其次，由于線芯在成纜過程中有扭轉(zhuǎn)，線芯上的應(yīng)力較大，此種應(yīng)力需要被抵消，否則線芯會因為應(yīng)力較大而翻身；若 小于1.廣1.3倍，所受的應(yīng)力不能完全通過導(dǎo)輪抵消，線芯易翻身；若大于，導(dǎo)輪作用于線芯上的較大，對線芯表面的摩擦較大，嚴(yán)重時會損傷絕緣層，從而損壞電纜，成纜時為控制線芯外徑，需通過一定尺寸的模具來控制，而此處的集線通孔起到模具的作用，若小于線芯直徑，則線芯不能通過集線通孔，無法生產(chǎn)；若太大，線芯在通過集線通孔時不能壓的很緊密，會使線芯松散，外徑較大，對后續(xù)工序的材料造成浪費，嚴(yán)重時會造成產(chǎn)品尺寸不合格。


附圖1為本發(fā)明通信數(shù)據(jù)軟線纜結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明平面導(dǎo)輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明弧形導(dǎo)輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、半圓形線芯；11、第一半圓形銅導(dǎo)體；12、第二半圓形銅導(dǎo)體；2、圓形線對；3、護套層；4、前牽引裝置；5、定位裝置；6、固定架；61、支撐架；62、基板；631、第一安裝槽；632、第二安裝槽；633、第三安裝槽；64、螺帽；7、平面導(dǎo)輪機構(gòu)；71、平面面；72、平面圓輪；73、通孔；74、軸承；75、第一支撐棒；8、弧面導(dǎo)輪機構(gòu)；81、弧面面；82、弧面圓輪；83、通孔；84、軸承；85、第二支撐棒；9、集線座；91、集線通孔；10、放線架；20、張力桿；30、擠塑機；40、收線架；50、冷卻水槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及 實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，所述通信軟線纜I分別包括至少一個由若干個銅股線絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12，此第一半圓形銅導(dǎo)體U、第二半圓形銅導(dǎo)體12各自的端面接觸形成圓形線對2，一護套層3擠包于所述圓形線對2 ;
所述高效絞合裝置包括2組放線架10、2組張力桿20、前牽引裝置4、定位裝置5、擠塑機30、冷卻水槽50和收線架40 ；
所述用于放線的2組放線架10中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體11，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體12 ；
所述2組張力桿20，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12在成纜過程中的放線張力；
所述前牽引裝置4，用于穩(wěn)定第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12 ；
所述定位裝置5包括固定架6、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)7、2個弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8和中心具有集線通孔91的集線座9;
所述固定架6由支撐架61和基板62組成，該基板62 —端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽631、第二安裝槽632，所述集線座9安裝于基板62另一端，所述第二安裝槽632位于第一安裝槽631和集線座9之間；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)7包括端面為平面面71且與基板62平行放置的平面圓輪72，所述平面面71上、下端分別設(shè)有擋塊711，此位于平面圓輪72中心的通孔73通過一軸承74安裝于第一支撐棒75上端，此平面圓輪72可繞第一支撐棒75轉(zhuǎn)動；
所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8包括端面為弧面面81且與基板62平行放置的弧面圓輪82，此位于弧面圓輪82中心的通孔83通過一軸承84安裝于第二支撐棒85上端，此弧面圓輪82可繞第二支撐棒85轉(zhuǎn)動；所述第一半圓形銅導(dǎo)體11和第二半圓形銅導(dǎo)體12分別沿2個平面圓輪72相背側(cè)走線并與其平面面71接觸，所述第一半圓形銅導(dǎo)體11和第二半圓形銅導(dǎo)體12分別沿2個弧面圓輪82相向側(cè)走線并與其弧面面81接觸；所述第一半圓形銅導(dǎo)體11和第二半圓形銅導(dǎo)體12分別沿著平面圓輪外側(cè)并與其平面面接觸，再經(jīng)過弧面圓輪內(nèi)側(cè)并與其弧面面接觸；再經(jīng)集線座9的集線通孔91匯合；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)7中第一支撐棒75下端嵌入第一安裝槽631內(nèi)并通過螺帽64安裝于基板62上，所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8中第二支撐棒85下端嵌入第二安裝槽632內(nèi)并通過螺帽64安裝于基板62上，所述集線座9的集線通孔91、平面圓輪72、弧面圓輪82位于同一平面上且弧面圓輪82位于集線座9和平面圓輪72之間，所述2個平面圓輪72的間隔為所述2個弧形圓輪82的間隔的1.2倍；
所述擠塑機30，用于在所述圓形線對2擠包一層護套層3 ；
所述冷卻水槽50，用于冷卻來自所述擠塑機30的軟線纜；
所述收線架40，用于收存所述通信軟線纜。上述2個平面圓輪72的間隔與所述圓形線對2的直徑比例為100:3.5。上述圓形線對2直徑與集線座9的集線通孔91直徑的比例為1:1.1。實施例2:—種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，所述通信軟線纜I分別包括至少一個由若干個銅股線絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12，此第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12各自的端面接觸形成圓形線對2，一護套層3擠包于所述圓形線對2 ； 所述高效絞合裝置包括2組放線架10、2組張力桿20、前牽引裝置4、定位裝置5、擠塑機30、冷卻水槽50和收線架40 ；
所述用于放線的2組放線架10中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體11，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體12 ；
所述2組張力桿20，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12在成纜過程中的放線張力；
所述前牽引裝置4，用于穩(wěn)定第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12 ；
所述定位裝置5包括固定架6、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)7、2個弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8和中心具有集線通孔91的集線座9;
所述固定架6由支撐架61和基板62組成，該基板62 —端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽631、第二安裝槽632，所述集線座9安裝于基板62另一端，所述第二安裝槽632位于第一安裝槽631和集線座9之間；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)7包括端面為平面面71且與基板62平行放置的平面圓輪72，所述平面面71上、下端分別設(shè)有擋塊711，此位于平面圓輪72中心的通孔73通過一軸承74安裝于第一支撐棒75上端，此平面圓輪72可繞第一支撐棒75轉(zhuǎn)動；
所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8包括端面為弧面面81且與基板62平行放置的弧面圓輪82，此位于弧面圓輪82中心的通孔83通過一軸承84安裝于第二支撐棒85上端，此弧面圓輪82可繞第二支撐棒85轉(zhuǎn)動；所述第一半圓形銅導(dǎo)體11和第二半圓形銅導(dǎo)體12分別沿2個平面圓輪72相背側(cè)走線并與其平面面71接觸，所述第一半圓形銅導(dǎo)體11和第二半圓形銅導(dǎo)體12分別沿2個弧面圓輪82相向側(cè)走線并與其弧面面81接觸；
所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)7中第一支撐棒75下端嵌入第一安裝槽631內(nèi)并通過螺帽64安裝于基板62上，所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)8中第二支撐棒85下端嵌入第二安裝槽632內(nèi)并通過螺帽64安裝于基板62上，所述集線座9的集線通孔91、平面圓輪72、弧面圓輪82位于同一平面上且弧面圓輪82位于集線座9和平面圓輪72之間，所述2個平面圓輪72的間隔為所述2個弧形圓輪82的間隔的1.2倍；
所述擠塑機30，用于在所述圓形線對2擠包一層護套層3 ；
所述冷卻水槽50，用于冷卻來自所述擠塑機30的軟線纜；
所述收線架40，用于收存所述通信軟線纜。上述2個平面圓輪72的間隔與所述圓形線對2的直徑比例為100:5。上述圓形線對2直徑與集線座9的集線通孔91直徑的比例為1:1.12。上述集線座9與第二安裝槽632之間的距離可調(diào)節(jié)。 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，其特征在于:所述通信軟線纜(I)分別包括至少一個由若干個銅股線絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體(11)、第二半圓形銅導(dǎo)體(12)，此第一半圓形銅導(dǎo)體(11)、第二半圓形銅導(dǎo)體(12)各自的端面接觸形成圓形線對(2)，一護套層(3)擠包于所述圓形線對(2); 所述高效絞合裝置包括2組放線架(10)、2組張力桿(20)、前牽引裝置(4)、定位裝置(5)、擠塑機(30),冷卻水槽(50)和收線架(40); 所述用于放線的2組放線架(10)中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體(11)，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體(12); 所述2組張力桿(20)，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體(U)、第二半圓形銅導(dǎo)體(12)在成纜過程中的放線張力； 所述前牽引裝置(4)，用于穩(wěn)定第一半圓形銅導(dǎo)體(11)、第二半圓形銅導(dǎo)體(12)；所述定位裝置(5 )包括固定架(6 )、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)(7 )、2個弧面導(dǎo)輪機構(gòu)(8 )和中心具有集線通孔(91)的集線座(9)； 所述固定架(6)由支撐架(61)和基板(62)組成，該基板(62) —端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽(631)、第二安裝槽(632)，所述集線座(9)安裝于基板(62)另一端，所述第二安裝槽(632)位于第一安裝槽(631)和集線座(9)之間； 所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)(7)包括端面為平面面(71)且與基板(62)平行放置的平面圓輪(72)，所述平面面(71)上、下端分別設(shè)有擋塊(711)，此位于平面圓輪(72)中心的通孔(73)通過一軸承(74)安裝于第一支 撐棒(75)上端，此平面圓輪(72)可繞第一支撐棒(75)轉(zhuǎn)動； 所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)(8)包括端面為弧面面(81)且與基板(62)平行放置的弧面圓輪(82)，此位于弧面圓輪(82)中心的通孔(83)通過一軸承(84)安裝于第二支撐棒(85)上端，此弧面圓輪(82)可繞第二支撐棒(85)轉(zhuǎn)動； 所述平面導(dǎo)輪機構(gòu)(7)中第一支撐棒(75)下端嵌入第一安裝槽(631)內(nèi)并通過螺帽(64)安裝于基板(62)上，所述弧面導(dǎo)輪機構(gòu)(8)中第二支撐棒(85)下端嵌入第二安裝槽(632)內(nèi)并通過螺帽(64)安裝于基板(62)上， 所述集線座(9)的集線通孔(91)、平面圓輪(72)、弧面圓輪(82)位于同一平面上且弧面圓輪(82)位于集線座(9)和平面圓輪(72)之間，所述第一半圓形銅導(dǎo)體(11)和第二半圓形銅導(dǎo)體(12)分別沿2個平面圓輪(72)相背側(cè)走線并與其平面面(71)接觸，所述第一半圓形銅導(dǎo)體(11)和第二半圓形銅導(dǎo)體(12)分別沿2個弧面圓輪(82)相向側(cè)走線并與其弧面面(81)接觸； 所述2個平面圓輪(72)的間隔為所述2個弧形圓輪(82)的間隔的1.2倍； 所述擠塑機(30 )，用于在所述圓形線對(2 )擠包一層護套層(3 ); 所述冷卻水槽(50)，用于冷卻來自所述擠塑機(30)的軟線纜； 所述收線架(40 )，用于收存所述通信軟線纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效絞合裝置，其特征在于:所述2個平面圓輪(72)的間隔與所述圓形線對(2)的直徑比例為100:3飛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的高效絞合裝置，其特征在于:所述圓形線對(2)直徑與集線座(9)的集線通孔(91)直徑的比例為1:1.05 1.15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的高效絞合裝置，其特征在于:所述集線座(9)與第二安裝槽(632)之間 的距離可調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種通信數(shù)據(jù)軟線纜用高效絞合裝置，所述高效絞合裝置包括2組放線架、2組張力桿、前牽引裝置、定位裝置、擠塑機、冷卻水槽和收線架；所述定位裝置包括固定架、2個弧形導(dǎo)輪機構(gòu)、2個平面導(dǎo)輪機構(gòu)和中心具有集線通孔的集線座；固定架由支撐架和基板組成，該基板一端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，集線座安裝于基板另一端，所述第二安裝槽位于第一安裝槽和集線座之間；弧形導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為弧形面且與基板平行放置的弧形圓輪；平面導(dǎo)輪機構(gòu)包括端面為平面面且與基板平行放置的平面圓輪。本發(fā)明解決了現(xiàn)有通信數(shù)據(jù)軟線纜的不圓整問題，有效避免了線對翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生。
文檔編號H01B13/00GK103219092SQ201310138820
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陸春良, 王惠兵, 金春敏, 呂秀云, 陳夏裕, 吳士杰 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司