專利名稱：一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜及制作方法，屬于儀表電纜技術領域。
背景技術：
目前，儀表電纜主要用于電子計算機系統(tǒng)、監(jiān)控回路、自動化控制系統(tǒng)等的信號傳輸，對電纜機械防護性能較高。而用于儀表電纜抗拉元件的金屬鎧裝一般為細圓鋼絲和粗圓鋼絲，這兩種圓鋼絲的抗拉效果不錯，但抗側壓防護能力較差；儀表電纜在使用過程中不僅經(jīng)常受到抗拉外力，而且經(jīng)常受到抗側壓外力時，圓鋼絲鎧裝的劣勢就顯現(xiàn)出來了。一方面，由于圓鋼絲與電纜內襯層接觸面較小，且圓鋼絲直徑較小，在電纜受到側壓時，受到壓力的鋼絲對電纜本體產生的壓力會增大,對內襯層會產生壓痕,嚴重時會損傷到絕緣線芯，影響信號傳輸。另一方面，圓鋼絲在受到側壓時會與內襯層產生滑動而出現(xiàn)松散變形，使圓鋼絲之間產生較大間隙，這樣圓鋼絲就不能很好的保護電纜線芯，且圓鋼絲鎧裝成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種 扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜及制作方法，成本較低，抗拉和抗側壓能力好，解決背景技術中存在的上述問題。本發(fā)明技術方案是:一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜，包含銅導體，銅導體芯外依次設有交聯(lián)聚乙烯絕緣層、聚酯膜包帶、鍍錫銅絲接地線、鋁塑復合膜屏蔽層、PVC內襯層、扁平鋼絲鎧裝層和PVC外護層；所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層，是銅導體外擠包XLPE絕緣，構成絕緣線芯，絕緣線芯進行兩兩絞對，構成單元組，若干個單元組構成成纜線芯，成纜線芯外面繞包聚酯膜包帶，同時繞包鋁塑復合膜屏蔽層，并加入多股鍍錫銅絲接地線；鋁塑復合膜屏蔽層外擠包PVC內襯層，PVC內襯層外繞包扁平鋼絲鎧裝層，扁平鋼絲鎧裝層外擠包PVC外護層。所述扁平鋼絲鎧裝層為多根扁平鋼絲繞包鎧裝結構，具有很好的抗拉、抗側壓防護性能。所述扁平鋼絲為鍍鋅扁平鋼絲，厚度為0.4mm-0.寬度為4mm-6mm。由于扁平鋼絲本身具有一定彈性，內應力較大，在鎧裝過程中很容易在電纜上翻轉，使扁平鋼絲鎧裝不平整，且分布不均勻。一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜的制作方法，包含如下工藝步驟:
①扁平鋼絲從框絞機線盤上引出，依次經(jīng)過五個消除應力裝置消除應力，所述的消除應力裝置由直徑不同的圓形分線板和若干扁形分線孔組成，圓形分線板固定于框絞機的軸筒上，扁形分線孔均勻分布在圓形分線板外圓周圍，整個消除應力裝置隨框絞機同時轉動，相鄰的兩個消除應力裝置的間距不相等；相鄰的兩個消除應力裝置的圓形分線板直徑不相等；電纜鎧裝時，扁平鋼絲在通過不同直徑的圓形分線板后，與最終的鎧裝繞包節(jié)距長度一致，消除應力裝置逐漸消除扁平鋼絲內應力及預扭后由扁形分線孔輸出；②扁平鋼絲經(jīng)消除應力裝置后，采用框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置進行，所述框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置包括分線導壓輪結構和圓環(huán)瓦形分線槽結構，分線導壓輪結構由凹形導輪a、軸承導輪b、導輪固定板c和套筒d組成，凹形導輪a、軸承導輪b固定在導輪固定板c上，導輪固定板c焊接在圓柱形套筒d上，圓柱形套筒d固定在框絞機最后一個消除應力裝置的圓形分線板上；圓環(huán)瓦形分線槽結構由若干圓環(huán)瓦形分線孔e和套筒f組成，圓環(huán)瓦形分線孔e固定在圓柱形套筒f上，圓柱形套筒f固定在分線導壓輪結構的套筒d上；
③扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾；扁平鋼絲經(jīng)由分線導壓輪結構后，進入圓環(huán)瓦形分線槽結構，扁平鋼絲由圓環(huán)瓦形分線孔e引出；電纜由框絞機輸出后，經(jīng)由套筒d和套筒f輸出，電纜被圓環(huán)瓦形分線槽結構周圍的扁平鋼絲包住，在包裹輸出過程中，扁平鋼絲被圓環(huán)瓦形分線孔e所均勻固定，不會在電纜上產生翻轉，完成不間斷的包裹過程；
④扁平鋼絲經(jīng)過框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置后，進入與電纜鎧裝外徑相當?shù)逆z裝緊壓模具，扁平鋼絲經(jīng)過鎧裝緊壓模具后，采用導輪校直裝置，消除扁平鋼絲在電纜上殘留的預應力，避免電纜在經(jīng)過牽引輪后出現(xiàn)蛇形彎曲；
⑤所述導輪校直裝置由多個金屬凹形導壓輪g和調節(jié)導壓輪距離手柄h組成，若干金屬凹形導壓輪g以與框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置的鎧裝節(jié)距相同長度排列，若干金屬凹形導壓輪g分別置于電纜兩邊，校直鎧裝電纜，調節(jié)導壓輪距離手柄h可以調節(jié)電纜兩側金屬凹形導壓輪g的距離，從而調整電纜兩側受到的壓力，消除電纜鎧裝過程中產生的殘留的預應力，使扁平鋼絲鎧裝電纜外觀平直、圓整。所述的分線導壓輪結構·的凹形導輪a為帶有凹槽的導輪，與軸承導輪b相互匹配，軸承導輪b位于凹形導輪a的凹槽內，扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾。鎧裝后扁平鋼絲沿PVC內襯層表面均勻分布，電纜外觀圓整，扁平鋼絲覆蓋率>95%。由于扁平鋼絲與電纜PVC內襯層接觸面較大，在受到壓力時扁平鋼絲對電纜產生的壓力較小，且與PVC內襯層之間不易出現(xiàn)滑動，可以很好的對電纜起到抗側壓防護作用。本發(fā)明的積極效果是:本發(fā)明采用框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置，同時利用消除應力裝置和導輪校直裝置，使扁平鋼絲沿分線導輪均勻分布，同時消除了內應力，從而使扁平鋼絲鎧裝電纜平直、圓整；扁平鋼絲鎧裝克服了圓鋼絲抗側壓能力不好的缺點，同時具有很好抗拉防護能力，防護性能好；采用扁平鋼絲鎧裝，鋼絲厚度薄，重量輕，節(jié)約電纜成本。


圖1是本發(fā)明實施例扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜斷面示意 圖中:銅導體11、交聯(lián)聚乙烯絕緣層12、聚酯膜包帶13、鍍錫銅絲接地線14、鋁塑復合膜屏蔽層15、PVC內襯層16、扁平鋼絲鎧裝層17、PVC外護層18。圖2是本發(fā)明實施例工藝示意 圖3是本發(fā)明實施例框絞機扁鋼絲鎧裝裝置的分線導壓輪結構示意 圖4是本發(fā)明實施例框絞機扁鋼絲鎧裝裝置的圓環(huán)瓦形分線槽結構示意 圖5是本發(fā)明實施例分線導壓輪結構的凹形導輪a和軸承導輪b示意 圖中:消除應力裝置1、2、3、4、5 ;分線導壓輪結構6 ;圓環(huán)瓦形分線槽結構7 ;鎧裝緊壓模具8 ;導輪校直裝置9 ;電纜10。
具體實施例方式以下結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜，包含銅導體11，銅導體芯外依次設有交聯(lián)聚乙烯絕緣層12、聚酯膜包帶13、鍍錫銅絲接地線14、鋁塑復合膜屏蔽層15、PVC內襯層16、扁平鋼絲鎧裝層17和PVC外護層18 ;所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層，是銅導體外擠包XLPE絕緣，構成絕緣線芯，絕緣線芯進行兩兩絞對，構成單元組，若干個單元組構成成纜線芯，成纜線芯外面繞包聚酯膜包帶，同時繞包鋁塑復合膜屏蔽層，并加入多股鍍錫銅絲接地線；鋁塑復合膜屏蔽層外擠包PVC內襯層，PVC內襯層外繞包扁平鋼絲鎧裝層，扁平鋼絲鎧裝層外擠包PVC外護層。所述扁平鋼絲鎧裝層為多根扁平鋼絲繞包鎧裝結構，具有很好的抗拉、抗側壓防護性能。所述扁平鋼絲為鍍鋅扁平鋼絲，厚度為0.4mm-0.寬度為4mm-6mm。由于扁平鋼絲本身具有一定彈性，內應力較大，在鎧裝過程中很容易在電纜上翻轉，使扁平鋼絲鎧裝不平整，且分布不均勻。一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜的制作方法，包含如下工藝步驟:
①扁平鋼絲從框絞機線盤上引出，依次經(jīng)過五個消除應力裝置消除應力，所述的消除應力裝置由直徑不同的圓形分線板和若干扁形分線孔組成，圓形分線板固定于框絞機的軸筒上，扁形分線孔均勻分布在圓形分線板外圓周圍，整個消除應力裝置隨框絞機同時轉動，相鄰的兩個消除應力裝置的間距不相等；相鄰的兩個消除應力裝置的圓形分線板直徑不相等；電纜鎧裝時，扁平鋼絲在通過不同直徑的圓形分線板后，與最終的鎧裝繞包節(jié)距長度一致，消除應力裝置逐漸消除扁 平鋼絲內應力及預扭后由扁形分線孔輸出； ②扁平鋼絲經(jīng)消除應力裝置后，采用框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置進行，所述框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置包括分線導壓輪結構6和圓環(huán)瓦形分線槽結構7，分線導壓輪結構6由凹形導輪a、軸承導輪b、導輪固定板c和套筒d組成,凹形導輪a、軸承導輪b固定在導輪固定板c上，導輪固定板c焊接在圓柱形套筒d上，圓柱形套筒d固定在框絞機最后一個消除應力裝置的圓形分線板上；圓環(huán)瓦形分線槽結構7由若干圓環(huán)瓦形分線孔e和套筒f組成，圓環(huán)瓦形分線孔e固定在圓柱形套筒f上，圓柱形套筒f固定在分線導壓輪結構6的套筒d上；
③扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構6，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾；扁平鋼絲經(jīng)由分線導壓輪結構6后，進入圓環(huán)瓦形分線槽結構7，扁平鋼絲由圓環(huán)瓦形分線孔e引出；電纜由框絞機輸出后，經(jīng)由套筒d和套筒f輸出，電纜被圓環(huán)瓦形分線槽結構7周圍的扁平鋼絲包住，在包裹輸出過程中，扁平鋼絲被圓環(huán)瓦形分線孔e所均勻固定，不會在電纜上產生翻轉，完成不間斷的包裹過程；
④扁平鋼絲經(jīng)過框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置后，進入與電纜鎧裝外徑相當?shù)逆z裝緊壓模具8，扁平鋼絲經(jīng)過鎧裝緊壓模具后，采用導輪校直裝置9，消除扁平鋼絲在電纜上殘留的預應力，避免電纜在經(jīng)過牽引輪后出現(xiàn)蛇形彎曲；
⑤所述導輪校直裝置由多個金屬凹形導壓輪g和調節(jié)導壓輪距離手柄h組成，若干金屬凹形導壓輪g以與框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置的鎧裝節(jié)距相同長度排列，若干金屬凹形導壓輪g分別置于電纜兩邊，校直鎧裝電纜，調節(jié)導壓輪距離手柄h可以調節(jié)電纜兩側金屬凹形導壓輪g的距離，從而調整電纜兩側受到的壓力，消除電纜鎧裝過程中產生的殘留的預應力，使扁平鋼絲鎧裝電纜外觀平直、圓整。所述的分線導壓輪結構的凹形導輪a為帶有凹槽的導輪，與軸承導輪b相互匹配，軸承導輪b位于凹形導輪a的凹槽內，扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構6，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾。五個消除應力裝置1、2、3、4、5，相鄰的兩個消除應力裝置的間距L1、L2、L3、L4不相等；調節(jié)導壓輪距離手柄h調節(jié)電纜兩側金屬凹形導壓輪g的距離L5。鎧裝后扁平鋼絲沿PVC內襯層表面均勻分布，電纜外觀圓整，扁平鋼絲覆蓋率>95%。由于扁平鋼絲與電纜PVC內襯層接觸面較大，在受到壓力時扁平鋼絲對電纜產生的壓力較小，且與PVC內襯層之間不易出現(xiàn)滑動，可以 很好的對電纜起到抗側壓防護作用。
權利要求
1.一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜，其特征在于:包含銅導體(11)，銅導體芯外依次設有交聯(lián)聚乙烯絕緣層(12)、聚酯膜包帶(13)、鍍錫銅絲接地線(14)、鋁塑復合膜屏蔽層(15)、PVC內襯層(16)、扁平鋼絲鎧裝層(17)和PVC外護層(18);所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層，是銅導體外擠包XLPE絕緣，構成絕緣線芯，絕緣線芯進行兩兩絞對，構成單元組，若干個單元組構成成纜線芯，成纜線芯外面繞包聚酯膜包帶，同時繞包鋁塑復合膜屏蔽層，并加入多股鍍錫銅絲接地線；鋁塑復合膜屏蔽層外擠包PVC內襯層，PVC內襯層外繞包扁平鋼絲鎧裝層，扁平鋼絲鎧裝層外擠包PVC外護層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜，其特征在于:所述扁平鋼絲鎧裝層為多根扁平鋼絲繞包鎧裝結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜，其特征在于:所述扁平鋼絲為鍍鋅扁平鋼絲，厚度為0.4mm-0.寬度為4mm-6mm。
4.一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜的制作方法，其特征在于包含如下工藝步驟: ①扁平鋼絲從框絞機線盤上引出，依次經(jīng)過五個消除應力裝置消除應力，所述的消除應力裝置由直徑不同的圓形分線板和若干扁形分線孔組成，圓形分線板固定于框絞機的軸筒上，扁形分線孔均勻分布在圓形分線板外圓周圍，整個消除應力裝置隨框絞機同時轉動，相鄰的兩個消除應力裝置的間距不相等；相鄰的兩個消除應力裝置的圓形分線板直徑不相等；電纜鎧裝時，扁平鋼絲在通過不同直徑的圓形分線板后，與最終的鎧裝繞包節(jié)距長度一致，消除應力裝置逐漸消除扁平鋼絲內應力及預扭后由扁形分線孔輸出； ②扁平鋼絲經(jīng)消除應力裝置后，采用框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置進行，所述框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置包括分線導壓輪結構(6)和圓環(huán)瓦形分線槽結構(7)，分線導壓輪結構(6)由凹形導輪a、軸承導輪b、導輪固定板c和套筒d組成，凹形導輪a、軸承導輪b固定在導輪固定板c上，導輪固定板c焊接在圓柱形套筒d上，圓柱形套筒d固定在框絞機最后一個消除應力裝置的圓形分線板上；圓 環(huán)瓦形分線槽結構(7)由若干圓環(huán)瓦形分線孔e和套筒f組成，圓環(huán)瓦形分線孔e固定在圓柱形套筒f上，圓柱形套筒f固定在分線導壓輪結構6的套筒d上； ③扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構6，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾；扁平鋼絲經(jīng)由分線導壓輪結構(6)后，進入圓環(huán)瓦形分線槽結構(7)，扁平鋼絲由圓環(huán)瓦形分線孔e引出；電纜由框絞機輸出后，經(jīng)由套筒d和套筒f輸出，電纜(10)被圓環(huán)瓦形分線槽結構周圍的扁平鋼絲包住，在包裹輸出過程中，扁平鋼絲被圓環(huán)瓦形分線孔e所均勻固定，不會在電纜上產生翻轉，完成不間斷的包裹過程； ④扁平鋼絲經(jīng)過框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置后，進入與電纜鎧裝外徑相當?shù)逆z裝緊壓模具(8)，扁平鋼絲經(jīng)過鎧裝緊壓模具后，采用導輪校直裝置(9)，消除鋼絲在電纜上殘留的預應力，避免電纜在經(jīng)過牽引輪后出現(xiàn)蛇形彎曲； ⑤所述導輪校直裝置由多個金屬凹形導壓輪g和調節(jié)導壓輪距離手柄h組成，若干金屬凹形導壓輪g以與框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置的鎧裝節(jié)距相同長度排列，若干金屬凹形導壓輪g分別置于電纜兩邊，校直鎧裝電纜，調節(jié)導壓輪距離手柄h調節(jié)電纜兩側金屬凹形導壓輪g的距離，調整電纜兩側受到的壓力，消除電纜鎧裝過程中產生的殘留的預應力。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜的制作方法，其特征在于:所述的分線導壓輪結構的凹形導輪a為帶有凹槽的導輪，與軸承導輪b相互匹配，軸承導輪b位于凹形導輪a的凹槽內，扁平鋼絲通過消除應力裝置后，進入分線導壓輪結構6，扁平鋼絲沿凹形導輪a均勻分布，同 時被軸承導輪b緊壓不會產生翻滾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扁平鋼絲鎧裝防護儀表電纜及制作方法，屬于儀表電纜技術領域。技術方案是包含銅導體(11)，銅導體芯外依次設有交聯(lián)聚乙烯絕緣層(12)、聚酯膜包帶(13)、鍍錫銅絲接地線(14)、鋁塑復合膜屏蔽層(15)、PVC內襯層(16)、扁平鋼絲鎧裝層(17)和PVC外護層(18)。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明采用框絞機扁平鋼絲鎧裝裝置，同時利用消除應力裝置和導輪校直裝置，使扁平鋼絲沿分線導輪均勻分布，同時消除了內應力，從而使扁平鋼絲鎧裝電纜平直、圓整；扁平鋼絲鎧裝克服了圓鋼絲抗側壓能力不好的缺點，同時具有很好抗拉防護能力，防護性能好；采用扁平鋼絲鎧裝，鋼絲厚度薄，重量輕，節(jié)約電纜成本。
文檔編號H01B13/26GK103236307SQ20131013462
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權日2013年4月18日
發(fā)明者王懷安, 張書軍, 張寶龍, 曹強, 程偉, 呂殿泉, 竇麗梅, 石玉梁, 張紅軍, 紀艷麗, 李冠陽 申請人:河北華通線纜集團有限公司