專利名稱：智能快速箱式真空開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電器開關。具體說，是可快速接通和分斷主電路的智能快速箱式真空開關。適用于額定工作電壓為2 12KV、額定工作電流為250 1600A、分合閘時間(3.7ms的柔性特高壓直流輸電工程中。
背景技術：
當前，在環(huán)境污染和能源安全等問題日益嚴峻的形勢下，國家不斷加大投資西電東輸、全國連網(wǎng)、柔性特高壓直流輸電工程的建設。為實現(xiàn)蒙電外送、疆電外送和西南水電外送的大煤電、大水電和清潔能源基地的建設，以及實現(xiàn)能源資源在全國大范圍內(nèi)的高效配置，我國已開始進行了柔性特高壓直流輸電示范性工程的建設，而滿足柔性特高壓直流輸電用的快速保護開關目前國內(nèi)還是空白，柔性特高壓直流輸電用保護開關要求箱式幾十個串連安裝、體積小、耐壓高、電流大、速度快、合閘自保持、既要能電動又要能手動操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種可智能化操作、體積小、工作可靠、箱式結構、分合閘時間≤3.7m s、額定工作電流250 1600A的適用于柔性特高壓直流輸電工程專用智能快速箱式真空開關。當幾十個上百個該開關串連安裝后，可使用到電壓±800KV的特高壓直流輸電工程中。為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案:
本發(fā)明的智能快速箱式真空開關包括絕緣箱體、真空開關管、絕緣子、永磁操動機構及智能控制模塊，絕緣箱體的口部有絕緣箱蓋。其結構特點是所述絕緣箱體內(nèi)的同一水平面上有第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，所述第一腔與第三腔間、第二腔與第四腔間均呈對角線布置，第一腔與第二腔的隔壁上有通孔，第二腔和第三腔鄰近箱壁的同一側間連通，第三腔與第四腔間的隔壁上有通孔。所述真空管開關、絕緣子、永磁操動機構和智能控制模塊分別置于第一腔、第二腔、第三腔和第四腔內(nèi)。真空開關管的靜導電桿與進線導電排相連并固定在絕緣箱體的就近箱壁上，出線導電排從進線導電排同側穿過箱壁后接在真空開關管的動導電桿上，使得進線導電排和出線導電排均處于同側的箱壁上。所述絕緣子與所述動導電桿間連有拉桿，絕緣子與鄰近第一腔的隔壁間的那段拉桿上套有分閘彈簧，絕緣子的另一頭接有萬向短螺桿。所述永磁操動機構含有萬向長螺桿，所述萬向長螺桿與所述拉桿平行，所述萬向長螺桿的兩端均伸出在永磁操動機構之外。鄰近萬向短螺桿的萬向長螺桿一端與萬向短螺桿外端間接有分合軸，分合軸中間有軸向孔，軸向孔內(nèi)有轉軸且二者間呈活動配合。所述第三腔內(nèi)壁上固定有接線端子，接線端子借助導線分別與智能控制模塊、永磁操動機構、輔助開關和外部外部控制電路相連。本發(fā)明的進一步改進方案是，所述永磁操動機構與智能控制模塊間的第四腔箱底上有豎銷。豎銷下端固定在箱底上；所述豎銷與萬向長螺桿的另一端間有撥桿，萬向長螺桿鄰近豎銷的一端上固定有連接套，撥桿的一端鉸接在所述連接套上。撥桿中間有徑向孔，所述豎銷上端呈活動狀伸入撥桿上的徑向孔內(nèi)，并使撥桿在非工作狀態(tài)下與萬向長螺桿垂直。永磁操動機構所在的那個箱壁上有桿孔，桿孔內(nèi)配有推桿，所述推桿與所述萬向長螺桿平行，所述推桿與所述撥桿對應，推桿外端有徑向凸臺，自徑向凸臺到箱壁間的那段推桿上套有壓簧。
本發(fā)明的進一步改進方案是，所述萬向短螺桿與絕緣子的連接端間固定有打板，打板一側的第二腔內(nèi)壁上固定有輔助開關，打板與輔助開關對應，通過打板打開輔助開關的觸點來控制和反饋主開關的分合狀態(tài)。第三腔鄰近箱壁的一側固定有接線端子，接線端子借助導線分別與智能控制模塊、永磁操動機構、輔助開關和外部控制電路相連。
所述輔助開關為主動式瞬動型電器開關。
其中，所述真空開關管含有絕緣外殼，所述靜導電桿和動導電桿的里端伸入所述絕緣外殼內(nèi)，靜導電桿的里端焊接有靜觸頭，動導電桿的里端焊接有動觸頭，動觸頭與靜觸頭間呈相對布置。
所述絕緣外殼用絕緣陶瓷制成，其外表面呈波紋狀。
所述絕緣子鄰近第一腔的一端中心有軸向凹腔，軸向凹腔內(nèi)由里而外依次有觸頭彈簧和擋片，軸向凹腔口部固定有蓋板，蓋板中心有桿孔。所述擋片為圓形，其外側面中心有凸頭，所述凸頭穿過桿孔后與所述拉桿相連。
所述永磁操動機構含有磁桶，磁桶的桶底一端鄰近分合軸，磁桶口部鄰近第四腔，且磁桶口部連有筒蓋，筒蓋中心有孔。磁桶內(nèi)自桶底到筒蓋間依次有永磁鐵、靜鐵芯、動鐵芯，所述永磁鐵、靜鐵芯呈固定狀連接在靠近桶底一側的那段萬向長螺桿上，所述動鐵芯固定連接在靠近桶口一側的那段萬向長螺桿上且穿過筒蓋中心的孔后伸出在筒蓋之外，其中，靜鐵芯與動鐵芯間有間隙。所述靜鐵芯和動鐵芯的外面套有線圈。
本發(fā)明的更進一步改進方案是，所述智能控制模塊處于遠離第一腔與第四腔間的隔板一側箱壁內(nèi)，智能控制模塊與第一、第四腔間的隔板間留有間距，間距內(nèi)有絕緣中隔板，所述出線導電排通過所述間距并進入第一腔后與動導電桿的外伸端連接在一起。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點: 由于本發(fā)明采用箱式設計，將真空開關管、絕緣子、永磁操動機構及智能控制模塊分別安裝在同一絕緣框架下的第一腔、第二腔、第三腔和第四腔的四個腔室中，并用絕緣箱蓋密封，確保了整機結構緊湊，絕緣性能高；真空開關管和永磁操動機構并行排列縮短了整個開關的長度；主開關采用特殊真空開關管，具有接通和分斷能力強、電弧不外露、壽命長、安全可靠、體積小等特點。采用永磁操動機構來操作開關，達到了快速分合閘的要求，同時當主開關在合閘位置時，靠永磁力保持主開關處于合閘位置。增加了手動分合機構，實現(xiàn)了既可電動又可手動的無障礙操作。絕緣子結構巧妙獨特，把觸頭彈簧固定在絕緣子的中間，一方面使得觸頭彈簧離主開關動觸頭距離近，在快速合閘時，極大地減少了合閘彈跳，另一方面使得動端對地的電絕緣安全距離拉大，滿足了柔性特高壓直流輸電所要求的大爬電距離。采用了智能控制模塊，使開關實現(xiàn)了遠程控制、無線遙控通信及計算機連網(wǎng)等自動控制功能的智能化操作。采用了主動式瞬動型輔助觸點，使得反饋出的主開關狀態(tài)信號和主開關的實際所處的狀態(tài)相同步。
本發(fā)明體積小、工作可靠、電氣和絕緣性能高、響應速度快、合閘自保持、既能電動又能手動操作，特別適用于柔性特高壓直流輸電項目中快速保護電力電子設備的場合。


圖1為本發(fā)明的智能快速箱式真空開關示意 圖2為圖1的左視 圖3為圖1的A-A剖視圖，其中動觸頭與靜觸頭處于接通狀態(tài)；
圖4為圖1的A-A剖視圖，其中動觸頭與靜觸頭處于分離狀態(tài)。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的智能快速箱式真空開關包括絕緣箱體1、真空開關管2、絕緣子14、永磁操動機構26及智能控制模塊40,絕緣箱體I的口部設置有絕緣箱蓋45。所述絕緣箱體I為近似正方體，其內(nèi)腔的被分隔成四個空腔，即在絕緣箱體I內(nèi)的同一水平面上加工有第一腔8、第二腔20、第三腔34和第四腔35，所述第一腔8與第三腔34間、第二腔20與第四腔35間均呈對角線布置，第一腔8與第二腔20的隔壁上加工有通孔，第二腔20和第三腔34鄰近箱壁的同一側間即靠近右側箱壁處的第二腔20和第三腔34間相連通，第三腔34與第四腔35間的隔壁上加工有通孔。所述真空開關管2、絕緣子14、永磁操動機構26和智能控制模塊40分別安裝在第一腔8、第二腔20、第三腔34和第四腔35內(nèi)。所述真空開關管2含有絕緣外殼3，所述絕緣外殼3采用絕緣陶瓷制成，其外表面呈波紋狀。所述靜導電桿4和動導電桿7的里端伸入所述外殼3內(nèi)，靜導電桿4的里端焊接有靜觸頭5，動導電桿7的里端焊接有動觸頭6，動觸頭6與靜觸頭5間呈相對布置。所述真空開關管2的靜導電桿4與進線導電排44相連并固定在絕緣箱體I的就近箱壁上，出線導電排43通過連板條9從進線導電排44同側穿過箱壁后接在真空開關管2的動導電桿7上，使得進線導電排44和出線導電排43均處于同側的箱壁上。所述絕緣子14與所述動導電桿7間連有拉桿10，絕緣子14與鄰近第一腔8的隔壁間的那段拉桿10上套有分閘彈簧11，絕緣子14的另一頭接有萬向短螺桿21。所述永磁操動機構26含有萬向長螺桿24，所述萬向長螺桿24與所述拉桿10平行，所述萬向長螺桿24的兩端均伸出在永磁操動機構26之外。鄰近萬向短螺桿21的萬向長螺桿24—端與萬向短螺桿21外端間接有分合軸22，分合軸22中間加工有軸向孔，軸向孔內(nèi)配有轉軸23且二者間呈活動配合。所述第三腔34內(nèi)壁上固定有接線端子25，接線端子25借助導線分別與智能控制模塊40、永磁操動機構26、輔助開關19和外部外部控制電路相連。其中，所述永磁操動機構26與智能控制模塊40間的箱底上設置有豎銷37，豎銷37下端固定在箱底上。所述豎銷37與萬向長螺桿24的另一端間設置有撥桿36，萬向長螺桿鄰近豎銷的一端上固定有連接套38，撥桿36的一端鉸接在所述連接套上，撥桿36中間加工有徑向孔，所述豎銷37上端呈活動狀伸入撥桿36上的徑向孔內(nèi)，并使撥桿36在非工作狀態(tài)下與萬向長螺桿24垂直。永磁操動機構26所在的一個外側箱壁上加工有桿孔，桿孔內(nèi)配有推桿41，所述推桿41與所述萬向長螺桿24平行，所述推桿41與所述撥桿36對應，推桿41外端加工有徑向凸臺，自徑向凸臺到箱壁間的那段推桿41上套有壓簧42。在所述萬向短螺桿21與絕緣子14的連接端間固定有打板18，打板18 —側的第二腔20內(nèi)壁上固定有輔助開關19，所述輔助開關19為主動式瞬動型電器開關。打板18與輔助開關19對應，通過打板18打開輔助開關19的觸點來控制和反饋主開關的分合狀態(tài)。第三腔34鄰近箱壁的一側固定有接線端子25，接線端子25借助導線分別與智能控制模塊40、永磁操動機構26、輔助開關19和外部控制電路相連。
所述絕緣子14鄰近第一腔的一端中心加工有軸向凹腔16，軸向凹腔16內(nèi)由里而外依次有觸頭彈簧15和擋片13，軸向凹腔16 口部固定有蓋板12，蓋板12中心有桿孔。所述擋片13為圓形，其外側面中心有凸頭，所述凸頭穿過桿孔后與所述拉桿10相連。
所述永磁操動機構26含有磁桶31，磁桶31的桶底固定有桶座27，桶座27 —端鄰近分合軸22，磁桶31 口部鄰近第四腔35，且磁桶31 口部連有筒蓋33，筒蓋33中心加工有孔。磁桶31內(nèi)自桶座27到筒蓋33間依次設置有永磁鐵28、靜鐵芯29、動鐵芯32，所述永磁鐵28、靜鐵芯29呈固定狀連接在靠近桶底一側的那段萬向長螺桿24上，所述動鐵芯32固定連接在靠近桶口一側的那段萬向長螺桿24上且穿過筒蓋33中心的孔后伸出在筒蓋33之外，其中，靜鐵芯29與動鐵芯32間有間隙。所述靜鐵芯29和動鐵芯32的外面套有線圈30。
所述智能控制模塊40處于遠離第一腔8與第四腔35間的隔板一側箱壁內(nèi)，智能控制模塊40與第一、第四腔間的隔板間留有間距，間距內(nèi)設置有絕緣中隔板39，所述出線導電排43通過所述間距并進入第一腔8后與動導電桿7的外伸端連接在一起。
本發(fā)明的工作過程如下: 如圖4所示，當需要智能快速箱式真空開關電動合閘時，即動觸頭6與靜觸頭5需要閉合接通時，在線圈30中通上一個正向脈沖電流，在動鐵芯32和靜鐵芯29中產(chǎn)生和永磁體28相同方向的磁通，兩磁場疊加產(chǎn)生的磁場力克服分閘彈簧11的反力，使得動鐵芯32快速吸合靜鐵芯29。同時動鐵芯32帶動萬向長螺桿24向右推動分合軸22繞轉軸23逆時針旋轉，分合軸22推動萬向短螺桿21、絕緣子14、觸頭彈簧15、拉桿10、動導電桿7、動觸頭6向左運動，從而使動觸頭6和靜觸頭5閉合接通，實現(xiàn)主開關的合閘動作。同時，絕緣子14凹腔16中的內(nèi)臺階17推動觸頭彈簧15，觸頭彈簧15推動拉桿10，拉桿10推動動導電桿7,使動觸頭6和靜觸頭5接觸時有較大的接觸壓力,可以減小合閘彈跳。
如圖3所示，當需要智能快速箱式真空開關電動分閘時，在線圈30中通上一個反向脈沖電流，在動鐵芯32和靜鐵芯29中產(chǎn)生和永磁體28相反方向的磁力，同時在分閘彈簧11的反力的共同作用下，使得動鐵芯32快速與靜鐵芯29分開，同時動鐵芯32帶動萬向長螺桿24向左拉動分合軸22繞轉軸23順時針旋轉，分合軸22拉動萬向短螺桿21、絕緣子14、觸頭彈簧15、拉桿10、動導電桿7、動觸頭6向右運動，從而使動觸頭6和靜觸頭5分離，實現(xiàn)主開關的分閘動作。
在無操作電源需人力閉合主開關時，即動觸頭6與靜觸頭5需要人力閉合接通時，僅需用人力向左手動扳動撥桿36，經(jīng)過杠桿作用，手動力傳遞到萬向長螺桿24上，長螺桿24帶動動鐵芯32向右運動吸合靜鐵芯29，同時萬向長螺桿24向右推動分合軸22繞轉軸23逆時針旋轉，分合軸22推動萬向短螺桿21、絕緣子14、觸頭彈簧15、拉桿10、動導電桿7、動觸頭6向左運動，從而使動觸頭6和靜觸頭5閉合接通，實現(xiàn)主開關的手動合閘動作。
在無操作電源需人力分離主開關時，即動觸頭6與靜觸頭5需要人力分離斷開時，僅需用人力向右手動扳動撥桿36，經(jīng)過杠桿作用，手動力傳遞到長螺桿24上，同時在分閘彈簧11的反力的共同作用下，使得動鐵芯32快速與靜鐵芯29分開，同時萬向長螺桿24向左拉動分合軸22繞轉軸23順時針旋轉，分合軸22拉動萬向短螺桿21、絕緣子14、觸頭彈簧15、拉桿10、動導電桿7、動觸頭6向右運動，從而使動觸頭6和靜觸頭5分離，實現(xiàn)主開關的手動分閘動作。本發(fā)明采用箱式設計，將真空開關管2、絕緣子14、永磁操動機構26及智能控制模塊39分別安裝在絕緣箱體I的四個腔中，同時真空開關管2和永磁操動機構26并行排列縮短了整個開關的長度，使整臺開關的電氣和絕緣性能高、結構合理、工作可靠、開關參數(shù)一致、生產(chǎn)維修方便，在2 12KV的柔性特高壓直流輸電中的工作電流可達到1600A。其中的絕緣箱體I采用一體化壓制而成，除進線導電排44、出線導電排43外的其余帶電部件都封閉在絕緣箱體I內(nèi)，可以使幾十個、甚至上百個本發(fā)明緊密串連成一體，提高了使用電壓到±800KV的特高壓場合。主開關采用了真空開關管2，而真空開關管2的動觸頭6、靜觸頭5是密封在以陶瓷為絕緣外殼3的真空滅弧室中，陶瓷絕緣外殼3的外表面做成波紋狀增加了沿面爬電距離，滅弧室中的真空度可高達1.33X10_6Pa。使主開關具有接通和分斷能力強、電弧不外露、壽命長、安全可靠、體積小等特點。本發(fā)明采用永磁操動機構26來操作開關，僅需一個脈沖電流即可實現(xiàn)主開關分合閘狀態(tài)的改變，達到了快速分合閘的要求，本開關能在< 3.7ms的間隔內(nèi)完成分合閘動作。同時當主開關在合閘位置時，靠永磁操動機構26中的永磁力保持主開關處于合閘位置。本發(fā)明設置了手動分合機構，在無操作電源的情況下也能對主開關進行就地手動合分閘操作，實現(xiàn)了既可電動又可手動的無障礙操作。絕緣子14結構巧妙獨特，把觸頭彈簧15固定在絕緣子14的中間，一方面使得觸頭彈簧15離主開關動觸頭距離近，在快速合閘時，極大地減少了合閘彈跳，本開關的合閘彈跳< 2ms，另一方面使得出線端離地的電絕緣安全距離拉大，滿足了柔性特高壓直流輸電大爬電距離的要求。采用了智能控制模塊40，使本發(fā)明實現(xiàn)了遠程控制、無線遙控通信及計算機連網(wǎng)等自動控制功能的智能化操作。采用了主動式瞬動型電器開關，使得反饋出的主開關狀態(tài)信號和主開關的實際所處的狀態(tài)相同步。本發(fā)明結構獨創(chuàng)、體積小、工作可靠、電氣和絕緣性能高、響應速度快(分合閘時間< 3.7ms)、合閘自保持、既能電動又能手動操作，確保幾十個開關象抽屜一樣層疊串聯(lián)使用，特別適用于柔性特高壓直流輸電項目中快速保護電力電子設備的場合。
權利要求
1.智能快速箱式真空開關，包括絕緣箱體(I)、真空開關管(2)、絕緣子(14)、永磁操動機構(26)及智能控制模塊(40)，絕緣箱體(I)的口部有絕緣箱蓋(45);其特征在于所述絕緣箱體(I)內(nèi)的同一水平上有第一腔(8)、第二腔(20)、第三腔(34)和第四腔(35)，所述第一腔(8)與第三腔(34)間、第二腔(20)與第四腔(35)間均呈對角線布置，第一腔(8)與第二腔(20)的隔壁上有通孔，第二腔(20)和第三腔(34)鄰近箱壁的同一側間連通，第三腔(34)與第四腔(35)間的隔壁上有通孔；所述真空管開關(2)、絕緣子(14)、永磁操動機構(26)和智能控制模塊(40)分別置于第一腔(8)、第二腔(20)、第三腔(34)和第四腔(35)內(nèi)；真空開關管(2)的靜導電桿(4)與進線導電排(44)相連并固定在絕緣箱體(I)的就近箱壁上，出線導電排(43)從進線導電排(44)同側穿過箱壁后接在真空開關管(2)的動導電桿(7)上，使得進線導電排(44)和出線導電排(43)均處于同側的箱壁上；所述絕緣子(14)與所述動導電桿(7)間連有拉桿(10)，絕緣子(14)與鄰近第一腔(8)的隔壁間的那段拉桿(10)上套有分閘彈簧(11)，絕緣子(14)的另一頭接有萬向短螺桿(21);所述永磁操動機構(26)含有萬向長螺桿(24)，所述萬向長螺桿(24)與所述拉桿(10)平行，所述萬向長螺桿(24)的兩端均伸出在永磁操動機構(26)之外；鄰近萬向短螺桿(21)的萬向長螺桿(24) —端與萬向短螺桿(21)外端間接有分合軸(22 )，分合軸(22 )中間有軸向孔，軸向孔內(nèi)有(23 )轉軸(23)且二者間呈活動配合；所述第三腔(34)內(nèi)壁上固定有接線端子(25)，接線端子(25)借助導線分別與智能控制模塊(40)、永磁操動機構(26)、輔助開關(19)和外部外部控制電路相連。
2.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述永磁操動機構(26)與智能控制模塊(40)間的箱底上有豎銷(37);豎銷(37)下端固定在箱底上；所述豎銷(37)上有撥桿(36)，撥桿(36)中間有徑向孔，所述豎銷(37)上端呈活動狀伸入撥桿(36)上的徑向孔內(nèi)，并使撥桿(36)在非工作狀態(tài)下與萬向長螺桿(24)垂直；萬向長螺桿鄰近豎銷的一端上固定有連接套(38 )，撥桿(36 )的一端鉸接在所述連接套(38 )上，永磁操動機構(26 )所在的那個箱壁上有桿孔，桿孔內(nèi)配有推桿(41)，所述推桿(41)與所述萬向長螺桿(24)平行，所述推桿(41)與所述撥桿(36)對應，推桿(41)外端有徑向凸臺，自徑向凸臺到箱壁間的那段推桿(41)上套 有壓簧(42)。
3.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述萬向短螺桿(21)與絕緣子(14)的連接端間固定有打板(18)，打板(18) —側的第二腔(20)內(nèi)壁上固定有輔助開關(19)，打板(18)與輔助開關(19)對應，通過打板(18)打開輔助開關(19)的觸點來控制和反饋主開關的分合狀態(tài)；第三腔(34)鄰近箱壁的一側固定有接線端子(25)，接線端子(25)借助導線分別與智能控制模塊(40)、永磁操動機構(26)、輔助開關(19)和外部控制電路相連。
4.按照權利要求3所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述輔助開關(19)為主動式瞬動型電器開關。
5.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述真空開關管(2)含有絕緣外殼(3),所述靜導電桿(4)和動導電桿(7)的里端伸入所述外殼(3)內(nèi)，靜導電桿(4)的里端焊接有靜觸頭(5)，動導電桿(7)的里端焊接有動觸頭(6)，動觸頭(6)與靜觸頭(5)間呈相對布置。
6.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述絕緣外殼用絕緣陶瓷制成，其外表面呈波紋狀。
7.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述絕緣子(14)鄰近第一腔的一端中心有軸向凹腔(16)，軸向凹腔(16)內(nèi)由里而外依次有觸頭彈簧15和擋片(13)，軸向凹腔(16) 口部固定有蓋板(12)，蓋板(12)中心有桿孔；所述擋片(13)為圓形，其外側面中心有凸頭，所述凸頭穿過桿孔后與所述拉桿(10)相連。
8.按照權利要求1所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述永磁操動機構(26)含有磁桶(31 )，磁桶(31)的桶底固定有桶座(27)，桶座(27) 一端鄰近分合軸(22)，磁桶(31)口部鄰近第四腔(35)，且磁桶(31) 口部連有筒蓋(33)，筒蓋(33)中心有孔；磁桶(31)內(nèi)自桶座(27)到筒蓋(33)間依次有永磁鐵(28)、靜鐵芯(29)、動鐵芯(32)，所述永磁鐵(28)、靜鐵芯(29)呈固定狀連接在靠近桶底一側的那段萬向長螺桿(24)上，所述動鐵芯(32)固定連接在靠近桶口一側的那段萬向長螺桿(24)上且穿過筒蓋(33)中心的孔后伸出在筒蓋(33)之外，其中，靜鐵芯(29)與動鐵芯(32)間有間隙；所述靜鐵芯(29)和動鐵芯(32)的外面套有線圈(30)。
9.按照權利要求1至8中任一項所述的智能快速箱式真空開關，其特征在于所述智能控制模塊(40)處于遠離第一腔(8)與第四腔(35)間的隔板一側箱壁內(nèi)，智能控制模塊(40)與第一、第四腔間的隔板間留有 間距，間距內(nèi)有絕緣中隔板(39)，所述出線導電排(43)通過所述間距并進入第一腔(8)后與動導電桿(7)的外伸端連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及智能快速箱式真空開關。它包括絕緣箱體，其特點是絕緣箱體內(nèi)有第一、二、三、四腔。第一腔至第四腔內(nèi)分別有真空管開關、絕緣子、永磁操動機構和智能控制模塊。真空開關管的兩端分別與進線導電排和出線導電排相連。絕緣子與動導電桿間連有拉桿，絕緣子與鄰近第一腔的隔壁間的那段拉桿上套有分閘彈簧，絕緣子的另一頭接有萬向短螺桿。永磁操動機構含有萬向長螺桿。萬向長螺桿一端與萬向短螺桿外端間接有分合軸，分合軸中間有軸向孔，軸向孔內(nèi)有轉軸。第三腔內(nèi)有接線端子，接線端子分別與智能控制模塊、永磁操動機構、輔助開關和外部外部控制電路相連。本發(fā)明可智能化操作、體積小、工作可靠，幾十個或上百個串聯(lián)，用于特高壓直流輸電工程中。
文檔編號H01H33/662GK103165339SQ20131010424
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者沈興元 申請人:無錫市藍虹電子有限公司