專利名稱：桿式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過使桿旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行與對(duì)方連接器的嵌合和嵌合的解除的桿式連接器。
背景技術(shù)：
近年來，在汽車等領(lǐng)域所使用的電連接器中，多極化取得進(jìn)展。而且，在形成為多極的電連接器中，在進(jìn)行連接器彼此的嵌合時(shí)和解除嵌合時(shí)需要較大的力。因此，在汽車等領(lǐng)域中，使用一種桿式連接器，該桿式連接器利用桿的增力效果來進(jìn)行與對(duì)方連接器的嵌合和嵌合的解除。一般而言，桿式連接器的桿具有一對(duì)側(cè)板以及將這兩側(cè)板互相聯(lián)接的聯(lián)接部，形成為U字形。另外，在兩側(cè)板的前端部的內(nèi)面，分別設(shè)有用于將桿安裝于殼體的旋轉(zhuǎn)軸。而且，在將桿安裝于殼體時(shí)，作業(yè)者有必要通過手工作業(yè)來擴(kuò)大桿的前端部而使兩旋轉(zhuǎn)軸分別嵌合于殼體的軸承部。因而，在桿式連接器中，存在著這樣的問題:在將桿安裝于殼體時(shí)，有時(shí)候由于作業(yè)者過度擴(kuò)大桿的前端部而導(dǎo)致桿破損。尤其是，在形成為多極的桿式連接器中，有時(shí)候進(jìn)行與對(duì)方連接器的嵌合時(shí)的反力變大，桿發(fā)生彎曲。而且，在桿式連接器中，如果在進(jìn)行與對(duì)方連接器的嵌合時(shí)桿發(fā)生彎曲，那么，與對(duì)方連接器的嵌合不完全。于是，在形成為多極的桿式連接器中，為了防止在進(jìn)行與對(duì)方連接器的嵌合時(shí)桿發(fā)生彎曲，由硬的材料形成桿。然而，如果由硬的材料形成桿，那么，在作業(yè)者擴(kuò)大桿的前端部時(shí)，桿容易發(fā)生破裂。于是，開發(fā)了一種桿式連接器，該桿式連接器能夠防止作業(yè)者在將桿安裝于殼體時(shí)使桿破損。在現(xiàn)有技術(shù)中，作為能夠減少作業(yè)者在將桿安裝于殼體時(shí)使桿破損的情況的桿式連接器，例如，已知圖21所示的桿式連接器(參照專利文獻(xiàn)I)。圖21是顯示現(xiàn)有的桿式連接器的平面圖。圖21所示的桿式連接器100具備連接器殼體110和以能夠相對(duì)于連接器殼體110而旋轉(zhuǎn)的方式安裝的桿120。連接器殼體110具有容納端子的端子容納部111和包圍端子容納部111的外筒部112。在外筒部112的兩側(cè)面，分別設(shè)有用于裝配桿120的桿裝配部113。兩桿裝配部113分別形成為向著前方開口的袋狀。在兩桿裝配部113的側(cè)面，分別形成有沿著前后方向(圖21所示的上下方向)延伸的導(dǎo)入槽114。而且，在各導(dǎo)入槽114的后端部，設(shè)有保持桿120的旋轉(zhuǎn)軸123的軸承部115。桿120具有一對(duì)側(cè)板121 (僅圖不一方)以及將這兩側(cè)板121的一端互相聯(lián)接的聯(lián)接部122，作為整體而形成為U字形。在兩側(cè)板121的前端部的內(nèi)面，分別以向著內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸123。而且，在各旋轉(zhuǎn)軸123的外周面，設(shè)有與對(duì)方連接器200的齒輪片210嵌合的齒輪片124。在將桿120安裝于連接器殼體110時(shí)，首先，擴(kuò)大桿120的前端部，將桿120的兩旋轉(zhuǎn)軸123分別插入連接器殼體110的桿裝配部113的導(dǎo)入槽114。然后，使兩側(cè)板121的內(nèi)面分別沿著連接器殼體110的桿裝配部113的外面，同時(shí)，移動(dòng)桿120的前端部，使兩側(cè)板121的旋轉(zhuǎn)軸123分別嵌合于桿裝配部113的軸承部115。這樣，在桿式連接器100中，作業(yè)者并不同時(shí)地進(jìn)行擴(kuò)大桿120的前端部的作業(yè)和使桿120移動(dòng)至規(guī)定位置的作業(yè)。因此，能夠?qū)Ｐ挠谝苿?dòng)至規(guī)定位置的作業(yè)。所以，在桿式連接器100中，設(shè)有形成為袋狀的桿裝配部113，由此，能夠容易地將U字形的桿120裝配于連接器殼體110。專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-147492號(hào)公報(bào)。然而，在圖21所示的桿式連接器100中，不具備積極地?cái)U(kuò)大桿120的前端部的裝置，只不過是用于維持桿120的前端部被擴(kuò)大的狀態(tài)的裝置。所以，在桿式連接器100中，不能防止作業(yè)者在擴(kuò)大桿120的前端部時(shí)使桿120破損。另外，在搭載于汽車等的桿式連接器中，有時(shí)候在維護(hù)時(shí)進(jìn)行接觸件的更換。尤其是，在具有覆蓋與容納于殼體的接觸件連接的電線的線罩的桿式連接器中，在進(jìn)行接觸件的更換時(shí)，作業(yè)者有必要通過手工作業(yè)而將桿和線罩從殼體拆卸。所以，在具有線罩的桿式連接器中，存在著這樣的問題:在將桿從殼體拆卸時(shí)，有時(shí)候由于作業(yè)者過度擴(kuò)大桿的前端部而導(dǎo)致桿破損。本發(fā)明是為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而做出的，其目的在于，提供一種桿式連接器，該桿式連接器能夠防止作業(yè)者在將桿從殼體拆卸時(shí)使桿破損。另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種桿式連接器，該桿式連接器能夠防止作業(yè)者在將桿安裝于殼體時(shí)使桿破損。

發(fā)明內(nèi)容
第一發(fā)明的桿式連接器，具備:
殼體，容納接觸件；
線罩，安裝于所述殼體的背面?zhèn)龋采w與容納于所述殼體的接觸件連接的電線；以及 桿，具有一對(duì)側(cè)板以及將該兩側(cè)板互相聯(lián)接的聯(lián)接部，形成為U字形，
所述桿，在跨過所述線罩的背面?zhèn)惹矣伤鰞蓚?cè)板沿厚度方向?qū)⑺鼍€罩夾入的狀態(tài)下，以能夠相對(duì)于所述殼體而旋轉(zhuǎn)的方式安裝，其中，
所述線罩，具有:本體部，形成為比所述兩側(cè)板的間隔更小的厚度；抑止部，形成為比所述兩側(cè)板的間隔更大的厚度，抑止所述桿的旋轉(zhuǎn)；以及第一漸縮部，形成于所述本體部和所述抑止部之間。在第一發(fā)明的桿式連接器中，在將桿從殼體拆卸時(shí)，如果使桿的兩側(cè)板分別以沿著第一漸縮部的方式移動(dòng)，則第一漸縮部擴(kuò)大兩側(cè)板。所以，依照第一發(fā)明的桿式連接器，在將桿從殼體拆卸時(shí)，由于作業(yè)者沒有必要通過手工作業(yè)而擴(kuò)大桿的端部，因而能夠防止作業(yè)者使桿破損。另外，第二發(fā)明的桿式連接器，具備:
殼體，容納接觸件；
線罩，安裝于所述殼體的背面?zhèn)?，覆蓋與容納于所述殼體的接觸件連接的電線；以及 桿，具有一對(duì)側(cè)板以及將該兩側(cè)板互相聯(lián)接的聯(lián)接部，形成為U字形，
所述桿，在跨過所述線罩的背面?zhèn)惹矣伤鰞蓚?cè)板沿厚度方向?qū)⑺鼍€罩夾入的狀態(tài)下，以能夠相對(duì)于所述殼體而旋轉(zhuǎn)的方式安裝，其中，
在所述線罩的背面?zhèn)?，形成有厚度向著外?cè)逐漸變小的第二漸縮部。在第二發(fā)明的桿式連接器中，在將桿安裝于殼體時(shí)，如果使桿的兩側(cè)板的端部分別以沿著第二漸縮部的方式移動(dòng)，則第二漸縮部擴(kuò)大兩側(cè)板。所以，依照第二發(fā)明的桿式連接器，在將桿安裝于殼體時(shí)，擴(kuò)大桿的端部，使得作業(yè)者能夠?qū)⒌诙u縮部的端部插入即可，因而能夠防止作業(yè)者使桿破損。


圖1是顯示作為本發(fā)明的實(shí)施方式的桿式連接器的上面?zhèn)群妥笥曳较虻囊环絺?cè)的立體圖。圖2是顯示圖1所示的桿式連接器的下面?zhèn)群妥笥曳较虻牧硪环絺?cè)的立體圖。圖3是圖1所示的桿式連接器的平面圖。圖4是顯示圖1所示的桿式連接器的左右方向的一方側(cè)的側(cè)面圖。圖5是顯示圖1所示的桿式連接器的左右方向的另一方側(cè)的側(cè)面圖。圖6是圖1所示的桿式連接器的背面圖。圖7是顯示分解圖1所示的桿式連接器的狀態(tài)的立體圖。圖8是顯示圖1所示的桿式連接器所具備的桿的一端部的部分放大背面圖。圖9是顯示將線罩安裝于殼體的途中的狀態(tài)的上面?zhèn)群妥笥曳较虻囊环絺?cè)的立體圖。圖10是顯示將線罩安裝于殼體的途中的狀態(tài)的下面?zhèn)群妥笥曳较虻牧硪环絺?cè)的立體圖。圖11是顯示線罩向殼體的安裝完成且未安裝桿的狀態(tài)的立體圖。圖12是顯示由桿的兩側(cè)板跨過線罩的背面?zhèn)鹊耐局械臓顟B(tài)的立體圖。圖13是顯示由桿的兩側(cè)板跨過線罩的狀態(tài)的立體圖。圖14是顯示桿式連接器的組裝完成的狀態(tài)的立體圖。圖15是顯示將桿從線罩拆卸的途中的狀態(tài)的立體圖。圖16是顯示桿從線罩的拆卸完成的狀態(tài)的立體圖。圖17是顯示再度將桿安裝于線罩的途中的狀態(tài)的立體圖。圖18是顯示桿轉(zhuǎn)動(dòng)至后側(cè)的最終位置的狀態(tài)的桿式連接器的平面圖。圖19是顯示桿轉(zhuǎn)動(dòng)至前側(cè)的最終位置的狀態(tài)的桿式連接器的平面圖。圖20是圖19所示的桿式連接器的截面圖。圖21是顯示現(xiàn)有的桿式連接器的平面圖。
具體實(shí)施例方式接著，參照附圖，說明作為本發(fā)明的實(shí)施方式的桿式連接器。圖1是顯示作為本發(fā)明的實(shí)施方式的桿式連接器的上面?zhèn)群妥笥曳较虻囊环絺?cè)的立體圖。圖2是顯示圖1所示的桿式連接器的下面?zhèn)群妥笥曳较虻牧硪环絺?cè)的立體圖。圖3是圖1所示的桿式連接器的平面圖。圖4是顯示圖1所示的桿式連接器的左右方向的一方側(cè)的側(cè)面圖。圖5是顯示圖1所示的桿式連接器的左右方向的另一方側(cè)的側(cè)面圖。圖6是圖1所示的桿式連接器的背面圖。圖7是顯示分解圖1所示的桿式連接器的狀態(tài)的立體圖。圖8是顯示圖1所示的桿式連接器所具備的桿的一端部的部分放大背面圖。圖9是顯示將線罩安裝于殼體的途中的狀態(tài)的上面?zhèn)群妥笥曳较虻囊环絺?cè)的立體圖。圖10是顯示將線罩安裝于殼體的途中的狀態(tài)的下面?zhèn)群妥笥曳较虻牧硪环絺?cè)的立體圖。圖11是顯示線罩向殼體的安裝完成且未安裝桿的狀態(tài)的立體圖。圖12是顯示由桿的兩側(cè)板跨過線罩的背面?zhèn)鹊耐局械臓顟B(tài)的立體圖。圖13是顯示由桿的兩側(cè)板跨過線罩的狀態(tài)的立體圖。圖14是顯示桿式連接器的組裝完成的狀態(tài)的立體圖。圖15是顯示將桿從線罩拆卸的途中的狀態(tài)的立體圖。圖16是顯示桿從線罩的拆卸完成的狀態(tài)的立體圖。圖17是顯示再度將桿安裝于線罩的途中的狀態(tài)的立體圖。圖18是顯示桿轉(zhuǎn)動(dòng)至后側(cè)的最終位置的狀態(tài)的桿式連接器的平面圖。圖19是顯示桿轉(zhuǎn)動(dòng)至前側(cè)的最終位置的狀態(tài)的桿式連接器的平面圖。圖20是圖19所示的桿式連接器的截面圖。圖1至圖7所示的桿式連接器I具備:殼體10，容納多個(gè)接觸件(圖中未顯示)；線罩20，安裝于殼體10的背面?zhèn)?圖3所示的上側(cè))；以及桿30，安裝于殼體10。如圖7所示，殼體10以沿著左右方向(圖3所示的左右方向)延伸的方式形成，具有多個(gè)沿著前后方向(圖3所示的上下方向)貫通的接觸件容納孔11。如圖2和圖5所示，在殼體10的上下方向(圖4和圖5所示的上下方向)的兩內(nèi)面，分別設(shè)有沿著左右方向延伸的滑動(dòng)件容納槽12。而且，滑動(dòng)件13以能夠沿著左右方向自由地移動(dòng)的方式容納于各滑動(dòng)件容納槽12。如圖7所示，在殼體10的左右方向的一端部，設(shè)有一對(duì)軸承部16，該一對(duì)軸承部16分別嵌合有桿30的后述的軸部34。在殼體10的各軸承部16的后方，設(shè)有閂鎖臂16a，該閂鎖臂16a用于鎖定嵌合于各軸承部16的桿30的軸部34。如圖7所示，在殼體10的背面的上下方向的兩端部，分別設(shè)有用于固定線罩20的固定片17。兩固定片17分別以向著后方突出的方式設(shè)置，沿著左右方向延伸。在各固定片17的上下方向的外側(cè)的側(cè)面，沿著左右方向設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))向著外側(cè)突出的固定用凸部17a。各滑動(dòng)件13形成為平板狀，沿著左右方向延伸。在各滑動(dòng)件13的內(nèi)面，沿著左右方向設(shè)有多個(gè)凸輪槽(圖中未顯示)，該凸輪槽進(jìn)行設(shè)于對(duì)方連接器的凸輪銷(圖中未顯示)的引入和推出。另外，如圖7所示，在各滑動(dòng)件13的左右方向的一端部，設(shè)有軸承部15，該軸承部15嵌合有桿30的后述的滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35。桿30具有沿著左右方向延伸的一對(duì)側(cè)板32以及將這兩側(cè)板32的另一端互相聯(lián)接的聯(lián)接部33，形成為U字形。如圖7和圖8所示，在兩側(cè)板32的一端部的外面，分別以向著外側(cè)突出的方式形成有滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35，該滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35嵌合于滑動(dòng)件13的軸承部15。在兩側(cè)板32的一端部的內(nèi)面，分別以向著內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)有軸部34，該軸部34嵌合于殼體10的軸承部16。另外，如圖8所示，在兩側(cè)板32的一端部的內(nèi)面，分別設(shè)有向著內(nèi)側(cè)延伸的聯(lián)接板37。而且，通過設(shè)于一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凹部37a和設(shè)于另一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凸部37b嵌合而將兩側(cè)板32的一端部互相聯(lián)接。而且，如圖7所示，在兩側(cè)板32的一端側(cè)的內(nèi)面，分別形成有平面部38，在將桿30從殼體10拆卸時(shí)，該平面部38與線罩20的后述的斜面50a接觸。另外，在兩側(cè)板32的內(nèi)面，分別設(shè)有沿著左右方向延伸的切口部39。如圖1所示，在聯(lián)接部33，設(shè)有凹部33a，線罩20的后述的鎖定部件27的鎖定片27b卡止該凹部33a。線罩20具有:本體部21，覆蓋與容納于殼體10的接觸件連接的電線(圖中未顯不)；抑止部22,設(shè)于本體部21的左右方向的一方側(cè)；以及第一漸縮部50,形成于本體部21和抑止部22之間。本體部21的上下方向的厚度形成為比桿30的兩側(cè)板32的間隔更小。另一方面，抑止部22的上下方向的厚度形成為比桿30的兩側(cè)板32的間隔更大。由此，抑止部22抑止旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置(參照?qǐng)D18)的桿30繼續(xù)向后側(cè)旋轉(zhuǎn)。在抑止部22的左右方向的一端部，設(shè)有使電線以捆扎的狀態(tài)導(dǎo)出的電線引出口24，其中，該電線與容納于殼體10的接觸件連接。另外，在抑止部22的電線引出口 24的周圍，設(shè)有向著左右方向的一方側(cè)突出的罩部25。罩部25的外面形成為圓弧狀。第一漸縮部50以與本體部21和抑止部22連續(xù)的方式形成。第一漸縮部50具有與本體部21的上面和抑止部22的上面連續(xù)的斜面50a以及與本體部21的下面和抑止部22的下面連續(xù)的斜面50b。如圖2所示，在本體部21的背面，設(shè)有鎖定部件27，該鎖定部件27阻止旋轉(zhuǎn)至前側(cè)的最終位置(參照?qǐng)D19和圖20)的桿30的向后側(cè)的旋轉(zhuǎn)。鎖定部件27形成為懸臂梁的板簧狀，從位于前側(cè)的最終位置的桿30的聯(lián)接部33的后側(cè)向著前側(cè)延伸。鎖定部件27具有板簧27a以及設(shè)于板簧27a的外面的鎖定片27b和解除用凸部27c。板簧27a以從位于前側(cè)的最終位置的桿30的聯(lián)接部33的后側(cè)向著前側(cè)延伸的方式設(shè)置。鎖定片27b以卡止在位于前側(cè)的最終位置的桿30的聯(lián)接部33的凹部33a的方式設(shè)置。解除用凸部27c以位于桿30的聯(lián)接部33的前側(cè)的方式設(shè)置，其中，該桿30位于前側(cè)的最終位置。在本體部21的上面和下面，分別設(shè)有鎖定用凸部28，該鎖定用凸部28阻止旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的桿30的向前側(cè)的旋轉(zhuǎn)。各鎖定用凸部28以卡止在位于后側(cè)的最終位置的桿30的各側(cè)板32的切口部39的側(cè)面的方式設(shè)置。如圖7所示，在本體部21的上面的前端部和下面的前端部，分別設(shè)有固定部29，該固定部29用于將線罩20固定于殼體10。兩固定部29分別以沿著左右方向延伸的方式設(shè)置。兩固定部29分別以向著上下方向的外側(cè)突出的方式設(shè)置。在各固定部29的內(nèi)面，沿著左右方向設(shè)有固定用槽部29a,殼體10的固定用凸部17a插入該固定用槽部29a。在各固定部29的左右方向的另一端部，設(shè)有閂鎖臂2%。在各閂鎖臂2%，設(shè)有凸部(圖中未顯示)，該凸部卡止于殼體10的固定用凸部17a的側(cè)面。在本體部21的背面?zhèn)?，形成有上下方向的厚度向著外?cè)逐漸變小的第二漸縮部51。接著，對(duì)桿式連接器I的組裝方法進(jìn)行說明。在組裝桿式連接器I時(shí)，首先，在圖7所示的分解的狀態(tài)的桿式連接器I的殼體10的多個(gè)接觸件容納孔11，分別容納有與電線(圖中未顯示)連接的接觸件。另外，將滑動(dòng)件13分別插入殼體10的兩滑動(dòng)件容納槽12。接著，將線罩20安裝于容納有多個(gè)接觸件的殼體10。在將線罩20安裝于殼體10時(shí)，如圖9和圖10所不,使設(shè)置于殼體10的后側(cè)的線罩20從殼體10的左右方向的另一方側(cè)向著一方側(cè)滑動(dòng)。由此，將殼體10的兩固定片17的多個(gè)固定用凸部17a分別插入線罩20的各固定部29的固定用槽部29a。在此，將多個(gè)固定用凸部17a從左右方向的另一方側(cè)的固定用凸部17a開始按照順序從固定用槽部29a的左右方向的一方側(cè)插入固定用槽部29a。然后，滑動(dòng)線罩20，如果設(shè)于左右方向的最另一方側(cè)的固定用凸部17a的側(cè)面與固定用槽部29a的左右方向的另一方側(cè)的壁面碰觸，則如圖11所示，成為線罩20向殼體10的安裝完成的狀態(tài)。在線罩20向殼體10的安裝完成的狀態(tài)下，將設(shè)于固定部29的閂鎖臂29b的凸部卡止在設(shè)于左右方向的最另一方側(cè)的固定用凸部17a的左右方向的另一方側(cè)的側(cè)面，由此，鎖定線罩20。另外，在線罩20向殼體10的安裝完成的狀態(tài)下，與容納于殼體10的多個(gè)接觸件連接的電線以捆扎的狀態(tài)從線罩20的電線引出口 24導(dǎo)出。接著，將桿30安裝于安裝有線罩20的殼體10。在將桿30安裝于安裝有線罩20的殼體10時(shí)，有必要以成為兩側(cè)板32跨過線罩20的背面?zhèn)惹矣蓛蓚?cè)板32沿上下方向(厚度方向)將線罩20夾入的狀態(tài)的方式將桿30配置于線罩20。所以，在將桿30安裝于殼體10時(shí)，首先，如圖11所示，通過手工作業(yè)而擴(kuò)大桿30的兩側(cè)板32的前端部，兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的間隔為能夠插入線罩20的第二漸縮部51的端部的間隔。然后，在通過手工作業(yè)而擴(kuò)大桿30的兩側(cè)板32的前端部的狀態(tài)下，將線罩20的第二漸縮部51的端部插入兩聯(lián)接板37的前端之間。然后，將線罩20的第二漸縮部51的端部插入桿30的兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端之間，隨后，停止通過手工作業(yè)而進(jìn)行的兩側(cè)板32的擴(kuò)開，使兩聯(lián)接板37的前端分別與第二漸縮部51的表面接觸。然后，將桿30推入，使兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端向著線罩20的前側(cè)移動(dòng)。如果將桿30推入，則兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端分別沿著第二漸縮部51的表面移動(dòng)。然后，線罩20的第二漸縮部51擴(kuò)張桿30的兩側(cè)板32的前端部。如果進(jìn)一步將桿30推入，則兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端分別從線罩20的第二漸縮部51的表面移動(dòng)至本體部21的表面。隨后，如圖12所示，桿30的兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端沿著線罩20的本體部21的表面移動(dòng)。然后，如果進(jìn)一步將桿30推入，那么，如圖13所示，兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端分別越過線罩20的本體部21。然后，桿30的聯(lián)接部33的變形被解除，設(shè)于一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凹部37a和設(shè)于另一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凸部37b嵌合。由此，以兩側(cè)板32跨過線罩20的背面?zhèn)惹矣蓛蓚?cè)板32沿上下方向?qū)⒕€罩20夾入的狀態(tài)將桿30配置于線罩20。而且，桿30的兩側(cè)板32的軸部34分別嵌合在殼體10的各軸承部16，并且，桿30的兩側(cè)板32的滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35分別嵌合在各滑動(dòng)件13的軸承部15。由此，如圖14所示，桿30安裝于線罩20，桿式連接器I的組裝完成。這樣，在桿式連接器I中，在線罩20的本體部21的背面?zhèn)?，形成有上下方向的厚度向著外?cè)逐漸變小的第二漸縮部51。所以，作業(yè)者在將桿30安裝于殼體10時(shí)，擴(kuò)大兩側(cè)板32的前端部，使得兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的間隔成為能夠插入線罩20的第二漸縮部51的端部的間隔即可。而且，隨后，將桿30推入，由此，線罩20的第二漸縮部51擴(kuò)張桿30的兩側(cè)板32的前端部，使得兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的間隔與線罩20的本體部21的上下方向的厚度相同。在此，線罩20的第二漸縮部51的端部的上下方向的厚度形成為比本體部21的上下方向的厚度足夠小。所以，作業(yè)者在安裝桿30時(shí)，并不將兩側(cè)板32擴(kuò)大至兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的間隔比線罩20的本體部21的上下方向的厚度更大。另外，桿30形成為即使以兩側(cè)板32的聯(lián)接板37的間隔與線罩20的本體部21的上下方向的厚度相同的方式使聯(lián)接部33變形也不破損的強(qiáng)度。因而，依照桿式連接器I，在將桿30安裝于殼體10時(shí)，能夠防止作業(yè)者過度擴(kuò)大桿30的前端部,能夠防止桿30破損。接著，對(duì)進(jìn)行桿式連接器I的接觸件的更換時(shí)的作業(yè)進(jìn)行說明。在桿式連接器I中，為了進(jìn)行接觸件的更換，有必要通過將線罩20從殼體10拆卸而使容納于殼體10的接觸件露出。另外，在桿式連接器I中，為了將線罩20從殼體10拆卸，有必要將以跨過線罩20的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)配置的桿30從線罩20拆卸。于是，在進(jìn)行桿式連接器I的接觸件的更換時(shí)，首先，將桿30從圖14所示的組裝完成的狀態(tài)的桿式連接器I的線罩20拆卸。在將桿30從線罩20拆卸時(shí)，首先，如圖13所示，將桿30的兩側(cè)板32的軸部34分別從殼體10的各軸承部16拆卸。另外，將桿30的兩側(cè)板32的滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35分別從各滑動(dòng)件13的軸承部15拆卸。接著，將桿30推入，使兩側(cè)板32的前端部向著線罩20的后側(cè)移動(dòng)。如果將桿30推入，則兩側(cè)板32的平面部38分別與線罩20的第一漸縮部50接觸。而且，如果進(jìn)一步將桿30推入，那么，如圖15所示，兩側(cè)板32的平面部38分別沿著線罩20的第一漸縮部50的斜面50a、50b移動(dòng)。而且，線罩20的第一漸縮部50擴(kuò)張桿30的兩側(cè)板32的前端部。而且，如果進(jìn)一步將桿30推入，那么，如圖16所示，兩側(cè)板32的前端部分別越過線罩20的抑止部22。然后，桿30的聯(lián)接部33的變形被解除，設(shè)于一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凹部37a和設(shè)于另一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凸部37b嵌合。由此，將桿30從線罩20拆卸。在這種情況下，雖然圖中未顯示，但桿30成為由兩側(cè)板32跨過從線罩20的電線引出口 24導(dǎo)出的電線的狀態(tài)。這樣，在桿式連接器I中，在抑止部22，形成有與本體部21連續(xù)的第一漸縮部50。所以，作業(yè)者在將桿30從殼體10拆卸時(shí)，沒有必要擴(kuò)大兩側(cè)板32的前端部。S卩，作業(yè)者將桿30向著線罩20的后側(cè)推入，由此，線罩20的第一漸縮部50擴(kuò)張兩側(cè)板32的前端部，使得兩側(cè)板32的間隔與線罩20的抑止部22的上下方向的厚度相同。因而，依照桿式連接器1，在進(jìn)行桿30的拆卸時(shí)，能夠防止作業(yè)者過度擴(kuò)大桿30的前端部，能夠防止桿30破損。接著，將線罩20從殼體10拆卸，由此，使容納于殼體10的接觸件露出。在將線罩20從殼體10拆卸時(shí)，解除線罩20的閂鎖臂29b的鎖定，使線罩20從殼體10的左右方向的一方側(cè)向著另一方側(cè)滑動(dòng)。由此，如圖7所示，成為將線罩20從殼體10拆卸的狀態(tài)，能夠進(jìn)行容納于殼體10的接觸件的更換。然后，在容納于殼體10的接觸件的更換完成之后，根據(jù)上述的順序，再度將線罩20裝配于殼體10。另外，再度將桿30安裝于裝配有線罩20的殼體10。在再度將桿30安裝于安裝有線罩20的殼體10時(shí)，使桿30的兩側(cè)板32的切口部39分別與線罩20的抑止部22的罩部25的外面接觸。然后，將桿30推入，從而使桿30的兩側(cè)板32的切口部39向著線罩的前側(cè)移動(dòng)。如果將桿30推入，那么，如圖17所示，兩側(cè)板32的切口部39分別沿著線罩20的抑止部22的罩部25的形成為圓弧狀的外面移動(dòng)。而且，線罩20的抑止部22的罩部25擴(kuò)張桿30的兩側(cè)板32的前端部。如果進(jìn)一步將桿30推入，那么，如圖13所示，兩側(cè)板32的前端部分別越過線罩20的抑止部22。然后，桿30的聯(lián)接部33的變形被解除，設(shè)于一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凹部37a和設(shè)于另一方的側(cè)板32的聯(lián)接板37的前端的凸部37b嵌合。由此，桿30以由兩側(cè)板32跨過線罩20的背面?zhèn)惹矣蓛蓚?cè)板32沿上下方向?qū)⒕€罩20夾入的狀態(tài)配置于線罩20。而且，桿30的兩側(cè)板32的軸部34分別嵌合在殼體10的各軸承部16，并且，桿30的兩側(cè)板32的滑動(dòng)件移動(dòng)用軸35分別嵌合在各滑動(dòng)件13的軸承部15。由此，如圖14所示，桿30安裝于線罩20，成為桿式連接器I的組裝完成的狀態(tài)。這樣，在桿式連接器I中，在抑止部22，設(shè)有罩部25。所以，作業(yè)者在再度將桿30安裝于殼體10時(shí)，沒有必要擴(kuò)大兩側(cè)板32的前端部。即，作業(yè)者將桿30向著線罩20的前側(cè)推入，由此，線罩20的抑止部22的罩部25擴(kuò)張兩側(cè)板32的前端部，使得兩側(cè)板32的間隔與線罩20的抑止部22的上下方向的厚度相同。因而，依照桿式連接器I，在再度將桿30安裝于殼體10時(shí)，能夠防止作業(yè)者過度地?cái)U(kuò)大桿30的前端部,能夠防止桿30破損。接著，對(duì)桿式連接器I的作用進(jìn)行說明。在圖14所示的組裝完成的狀態(tài)的桿式連接器I中，如果使桿30向著前側(cè)旋轉(zhuǎn)，則滑動(dòng)件13向容納于殼體10的滑動(dòng)件容納槽12內(nèi)的方向移動(dòng)。另外，如果使桿30向著后側(cè)旋轉(zhuǎn)，則滑動(dòng)件13向從殼體10的滑動(dòng)件容納槽12出來的方向移動(dòng)。在進(jìn)行桿式連接器I和對(duì)方連接器的嵌合時(shí)，首先，如圖18所示，為使桿30旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的狀態(tài)。抑止部22使得旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的桿30成為不能繼續(xù)向著后側(cè)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，線罩20的本體部21的鎖定用凸部28分別卡止于桿30的兩側(cè)板32的切口部39的側(cè)面，由此，旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的桿30成為向前側(cè)的旋轉(zhuǎn)被阻止的狀態(tài)。另外，在使桿30旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的狀態(tài)下，滑動(dòng)件13向從殼體10的滑動(dòng)件容納槽12出來的方向移動(dòng)，能夠?qū)⒃O(shè)于對(duì)方連接器的凸輪銷插入滑動(dòng)件13的凸輪槽。而且，在使桿30旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的狀態(tài)下，將設(shè)于對(duì)方連接器的凸輪銷分別插入滑動(dòng)件13的多個(gè)凸輪槽，將桿式連接器I和對(duì)方連接器虛嵌合。接著，解除線罩20的本體部21的鎖定用凸部28對(duì)桿30的鎖定，使旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置的桿30向著前側(cè)旋轉(zhuǎn)。如果使桿30向著前側(cè)旋轉(zhuǎn)，那么，滑動(dòng)件13向容納于殼體10的滑動(dòng)件容納槽12內(nèi)的方向移動(dòng)，由此，滑動(dòng)件13的多個(gè)凸輪槽分別將設(shè)于對(duì)方連接器的凸輪銷向著后側(cè)引入。由此，容納于桿式連接器I的殼體10的多個(gè)接觸件分別與容納于對(duì)方連接器的接觸件嵌合。而且，如圖19和圖20所示，如果使桿30旋轉(zhuǎn)至前側(cè)的最終位置，則桿式連接器I和對(duì)方連接器的嵌合完成。兩側(cè)板32的切口部39的側(cè)面分別與線罩20的固定部29的背面接觸，由此，旋轉(zhuǎn)至前側(cè)的最終位置的桿30成為不能繼續(xù)向著前側(cè)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，如圖20所示，鎖定部件27的鎖定片27b卡止于聯(lián)接部33的凹部33a，由此，旋轉(zhuǎn)至前側(cè)的最終位置的桿30成為向后側(cè)的旋轉(zhuǎn)被阻止的狀態(tài)。另一方面，在解除桿式連接器I和對(duì)方連接器的嵌合時(shí)，解除線罩20的鎖定部件27對(duì)桿30的鎖定，使旋轉(zhuǎn)至前側(cè)的最終位置的桿30向著后側(cè)旋轉(zhuǎn)。在解除線罩20的鎖定部件27對(duì)桿30的鎖定時(shí)，將鎖定部件27的解除用凸部27c推入，使板簧27a向內(nèi)側(cè)彎曲，由此，解除鎖定片27b向桿30的聯(lián)接部33的凹部33a的卡止。而且，如果使桿30向著后側(cè)旋轉(zhuǎn)，那么，滑動(dòng)件13向從殼體10的滑動(dòng)件容納槽12出來的方向移動(dòng)，由此，滑動(dòng)件13的多個(gè)凸輪槽分別將設(shè)于對(duì)方連接器的凸輪銷向著前側(cè)推出。由此，容納于桿式連接器I的殼體10的接觸件和容納于對(duì)方連接器的接觸件的嵌合被解除。而且，如圖18所示，如果使桿30旋轉(zhuǎn)至后側(cè)的最終位置，則桿式連接器I和對(duì)方連接器的嵌合的解除完成。產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性
依照第一發(fā)明的桿式連接器，能夠防止作業(yè)者在將桿從殼體拆卸時(shí)使桿破損。另外，依照第二發(fā)明的桿式連接器，能夠防止作業(yè)者在將桿安裝于殼體時(shí)使桿破損。符號(hào)說明
I桿式連接器 10殼體
11接觸件容納孔 12滑動(dòng)件容納槽 13滑動(dòng)件 15軸承部 16軸承部 16a閂鎖臂 17固定片 17a固定用凸部 20線罩 21本體部 22抑止部 24電線引出口 25罩部 27鎖定部件 27a板簧27b鎖定片27c解除用凸部28鎖定用凸部29固定部29a固定用槽部29b閂鎖臂30桿32側(cè)板33聯(lián)接部33a凹部34軸部
35滑動(dòng)件移動(dòng)用軸37聯(lián)接板37a凹部37b凸部38平面部39切口部50第一漸縮部50a斜面50b斜面51第二漸縮部
權(quán)利要求
1.一種桿式連接器，具備: 殼體，容納接觸件； 線罩，安裝于所述殼體的背面?zhèn)龋采w與容納于所述殼體的接觸件連接的電線；以及 桿，具有一對(duì)側(cè)板以及將該兩側(cè)板互相聯(lián)接的聯(lián)接部，形成為U字形， 所述桿，在跨過所述線罩的背面?zhèn)惹矣伤鰞蓚?cè)板沿厚度方向?qū)⑺鼍€罩夾入的狀態(tài)下，以能夠相對(duì)于所述殼體而旋轉(zhuǎn)的方式安裝，其中， 在所述線罩的背面?zhèn)?，形成有厚度向著外?cè)逐漸變小的第二漸縮部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種桿式連接器，該桿式連接器能夠防止作業(yè)者在將桿從殼體拆卸時(shí)使桿破損。桿式連接器(1)具備殼體(10)；線罩(20)，安裝于殼體(10)的背面?zhèn)龋灰约皸U(30)，具有一對(duì)側(cè)板(32)以及將該兩側(cè)板(32)互相聯(lián)接的聯(lián)接部(33)。桿(30)在跨過線罩(20)的背面?zhèn)惹矣蓛蓚?cè)板(32)沿厚度方向?qū)⒕€罩(20)夾入的狀態(tài)下，以能夠相對(duì)于殼體(10)而旋轉(zhuǎn)的方式安裝。線罩(20)具有本體部(21)，形成為厚度比兩側(cè)板(32)的間隔更小；抑止部(22)，形成為厚度比兩側(cè)板(32)的間隔更大，抑止桿(30)的旋轉(zhuǎn)；以及第一漸縮部(50)，形成于本體部(21)和抑止部(22)之間。
文檔編號(hào)H01R13/629GK103178397SQ20131007770
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者酒卷一誠, 小宮山隆一 申請(qǐng)人:泰科電子日本合同會(huì)社