專利名稱：富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池及其制造方法，屬于動力型鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
牽引用鉛酸蓄電池廣泛用于工礦企業(yè)、倉庫、碼頭及車站使用的搬運車、叉車等作為直流電源，亦可作為其它方面的配套電源?，F(xiàn)有牽引用鉛酸蓄電池板柵合金大多采用鉛銻合金，由于其析氫電位低，所以產(chǎn)生氫氣較多，所以采用開口排氣式結(jié)構(gòu)，使用過程中容易出現(xiàn)缺液問題，需要定期進(jìn)行產(chǎn)品維護(hù)；開口式結(jié)構(gòu)又決定了其電解液酸易溢出、酸霧析出等問題，溢出的電解液、酸霧等容易腐蝕設(shè)備及其電子元器件。目前，國內(nèi)對富液免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池的研究一直都在進(jìn)行中。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種解決了上述缺陷的，有效減少了蓄電池的氫氣析出量，防止蓄電池缺液現(xiàn)象，提高了安全性和可靠性的富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池及其制造方法。本發(fā)明所述的富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池，包括正板柵、負(fù)板柵、正極和負(fù)極，其特征在于:正板柵采用正板柵鉛鈣合金材料制成，其各組分的質(zhì)量百分比為:0.01~2% Ca，
0.5^2% Sn,0.01 0.5% Al，余量為 Pb ；負(fù)板柵采用負(fù)板柵鉛鈣合金材料制成，其各組分的質(zhì)量百分比為:0.01~2% Ca，
0.Γ % Sn,0.ΟΓΟ.5% Al，余量為 Pb ；正極為管式正極板，采用正極配方材料制成，其各組分重量份數(shù)為:60~70份鉛粉，20 30份紅丹，4 8份1.40g/cm3的H2SO4溶液，加純水調(diào)至視密度為4.20g/cm3 ；負(fù)極采用正極配方材料制成，其各組分重量份數(shù)為:80~90份鉛粉，5 7份1.40g/cm3的H2SO4溶液，0.0Γ1份硫酸鋇，0.θΓ 份腐殖酸，0.θΓ 份丙綸纖維，加純水調(diào)至視密度為 4.30g/cm3。上述的富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池的制造方法，包括以下步驟:a、采用PP材料制作電池外殼；b、隔板采用PE隔板，內(nèi)附玻璃纖維；C、正板柵的生產(chǎn)，將配置好的正板柵鉛鈣合金材料放入鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于正板柵模具中，制成正板柵；d、負(fù)板柵的生產(chǎn)，將配置好的負(fù)板柵鉛鈣合金材料放入鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于負(fù)板柵模具中，制成負(fù)板柵；e、在合膏機(jī)內(nèi)加入配置好的正極配方材料，用純水調(diào)至視密度為4.20g/cm3，制成鉛膏，采用擠膏工藝制作正生極板；f、在合膏機(jī)內(nèi)加入配置好的負(fù)極配方材料，用純水調(diào)至視密度為4.30g/cm3，制成鉛膏，將該鉛膏涂至負(fù)板柵上，制成負(fù)生極板；g、正生極板和負(fù)生極板通過固化、化成工藝制成極板；h、將電池殼蓋熱融密封，壓入密封圈，加入硫酸電解液，安裝安全閥。本發(fā)明所具有的有益效果是:本發(fā)明采用的正、負(fù)板柵和正、負(fù)極配方，能夠有效減少蓄電池氣體析出量，防止了蓄電池缺液現(xiàn)象，從而使蓄電池達(dá)到了免維護(hù)的特點，閥控式結(jié)構(gòu)有效的降低了電解液溢出和酸霧析出的可能性，提高了電池的安全性和可靠性。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述:實施例1:
制作2V280Ah富液免維護(hù)動力性鉛酸蓄電池。a、外殼采用PP材料制作；b、隔板采用PE隔板，內(nèi)附玻璃纖維；C、正板柵的生產(chǎn)，將IOOKg的正板柵鉛鈣合金材料在鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于正板柵模具中，制成正板柵；其中正板柵鉛鈣合金材料各組分的質(zhì)量百分比為:0.01% Ca,0.5% Sn,0.01% Al，余量為Pb ；d、負(fù)板柵的生產(chǎn)，將IOOKg的負(fù)板柵鉛鈣合金材料在鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于負(fù)板柵模具中，制成負(fù)板柵；其中負(fù)板柵鉛鈣合金材料各組分的質(zhì)量百分比為:0.01% Ca,0.1% Sn,0.01% Al，余量為Pb ；e、在合膏機(jī)內(nèi)加入60Kg鉛粉后加入20Kg紅丹，加入密度為1.400g/cm3的硫酸4Kg，用純水調(diào)至鉛膏視密度為4.20g/cm3，采用擠膏工藝制作正生極板；f、在合膏機(jī)內(nèi)加入80Kg鉛粉后加入IOg丙綸纖維，加入IOg硫酸鋇，加入IOg腐殖酸，加入密度為1.400g/cm3的硫酸5kg，用純水調(diào)至鉛膏視密度為4.30g/cm3，將該鉛膏涂至負(fù)板柵上，制成負(fù)生極板；g、正生極板、負(fù)生極板通過常規(guī)的固化、化成工藝制成正極和負(fù)極，其中正極為管式正極板；h、將電池殼蓋熱融密封，壓入密封圈，加入比重為1.270g/cm3的硫酸電解液，安裝安全閥。該電池的性能指標(biāo)如下:
權(quán)利要求
1.一種富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池，包括正板柵、負(fù)板柵、正極和負(fù)極，其特征在于: 正板柵采用正板柵鉛鈣合金材料制成，其各組分的質(zhì)量百分比為:0.01~2% Ca，0.5~2% Sn,0.0l 0.5% Al，余量為 Pb ；負(fù)板柵采用負(fù)板柵鉛鈣合金材料制成，其各組分的質(zhì)量百分比為:0.01~2% Ca，0.1~1% Sn,0.ΟΓΟ.5% Al，余量為 Pb ； 正極為管式正極板，采用正極配方材料制成，其各組分重量份數(shù)為:60~70份鉛粉，20 30份紅丹，4 8份1.40g/cm3的H2SO4溶液，加純水調(diào)至視密度為4.20g/cm3 ；負(fù)極采用負(fù)極配方材料制成，其各組分重量份數(shù)為:80~90份鉛粉，5~7份1.40g/cm3的H2SO4溶液，0.01~1份硫酸鋇，0.01~1份腐殖酸，0.01~1份丙綸纖維，加純水調(diào)至視密度為4.30g/cm3。
2.—種權(quán)利要求1所述的富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池的制造方法，其特征在于包括以下步驟: a、采用PP材料制作電池外殼； b、隔板采用PE隔板，內(nèi)附玻璃纖維； C、正板柵的生產(chǎn)，將配置好的正板柵鉛鈣合金材料放入鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于正板柵模具中，制成正板柵； d、負(fù)板柵的生產(chǎn)，將配置好的負(fù)板柵鉛鈣合金材料放入鉛熔爐內(nèi)融化后，溫度升至500°C，攪拌20分鐘，澆鑄于負(fù)板柵模具中，制成負(fù)板柵； e、在合膏機(jī)內(nèi)加入配置好的正極配方材料，用純水調(diào)至視密度為4.20g/cm3，制成鉛膏，采用擠膏工藝制作正生極板； f、在合膏機(jī)內(nèi)加入配置好的負(fù)極配方材料，用純水調(diào)至視密度為4.30g/cm3，制成鉛膏，將該鉛膏涂至負(fù)板柵上，制成負(fù)生極板； g、正生極板和負(fù)生極板通過固化、化成工藝制成極板； h、將電池殼蓋熱融密封，壓入密封圈，加入硫酸電解液，安裝安全閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種富液式免維護(hù)動力型鉛酸蓄電池及其制造方法，屬于動力型鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，包括正板柵、負(fù)板柵、正極和負(fù)極的材料配方，制作方法包括采用PP材料制作電池外殼；隔板采用PE隔板，內(nèi)附玻璃纖維；生產(chǎn)正板柵和負(fù)板柵，制成正生極板和負(fù)生極板；正生極板和負(fù)生極板通過固化、化成工藝制成極板；將電池殼蓋熱融密封，壓入密封圈，加入硫酸電解液，安裝安全閥。本發(fā)明采用的正、負(fù)板柵和正、負(fù)極配方，能夠有效減少蓄電池氣體析出量，防止了蓄電池缺液現(xiàn)象，從而使蓄電池達(dá)到了免維護(hù)的特點，閥控式結(jié)構(gòu)有效的降低了電解液溢出和酸霧析出的可能性，提高了電池的安全性和可靠性。
文檔編號H01M10/06GK103117394SQ20131003590
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者鄧永超, 陳默, 吳濤, 戰(zhàn)祥連, 王剛, 曹建軍 申請人:淄博火炬能源有限責(zé)任公司