專利名稱：膠黏劑組合物及其制備方法和在太陽能電池背板的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠黏劑組合物及其制備方法和在太陽能電池背板的應(yīng)用，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件常年安裝在戶外，大氣中的水汽和陽光中的紫外侵蝕會直接導(dǎo)致太陽能電池組件光電轉(zhuǎn)化率的下降，嚴(yán)重的導(dǎo)致太陽能電池組件壽命的終止。太陽能電池背板是太陽能電池組件的關(guān)鍵材料，用于對能夠產(chǎn)生光電轉(zhuǎn)化的芯片進行封裝保護，背板的性能直接決定了電池的壽命和轉(zhuǎn)化率。因此要求背板具有較好的粘結(jié)強度、較高的電絕緣性能，能阻隔濕熱、氧化，耐水汽、紫外線輻射，和優(yōu)異的耐冷熱沖擊等性能。太陽能電池背板大多采用“三明治”結(jié)構(gòu)，即三層薄膜結(jié)構(gòu)，各層之間采用一層膠黏劑進行粘合，膠黏劑在背板中起了關(guān)鍵性的作用，膠的好壞直接影響著背板的壽命。目前采用常規(guī)膠黏劑復(fù)合而成的太陽能電池背板主要存在下述缺點:
1.耐水汽性能差:目前背板的水汽透過率一般在f2 (g/m2 d)，較高的水汽透過率,使背板在水汽的侵蝕下，尤其是含酯鍵的集團，易發(fā)生水解，逐漸喪失粘結(jié)強度，導(dǎo)致背板失效，整個組件報廢；
2.抗紫外線輻射弱:目前背板只能阻擋80%左右的UV輻射，而高強度的紫外線輻射，會導(dǎo)致高分子鍵斷裂，粘結(jié)強度變低，背板出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象；
3.層間剝離度低:當(dāng)前行業(yè)內(nèi)的背板層與層之間的粘結(jié)強度較低，剝離度普遍在20N/5cm，而較低的粘結(jié)力意味著背板在外界環(huán)境侵蝕下，其粘結(jié)衰減周期縮短，進行影響組件的使用壽命。 有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種膠黏劑組合物及其制備方法和在太陽能電池背板的應(yīng)用，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種能使太陽能電池背板具有高耐水解老化、耐紫外老化和較高粘結(jié)強度的膠黏劑組合物及其制備方法。膠黏劑組合物,包括主體和輔體,其中，主體主要組成為20%_80% (重量)合成樹月旨、0.1%-20% (重量)納米包覆氧化物、0.01%-3% (重量)高分子分散劑、余量為溶劑，輔體為固化劑，固化劑中的NCO基團與合成樹脂中的OH基團的配比關(guān)系為NCO: OH=0.1.5:1 (摩爾比)。上述膠黏劑組合物中的合成樹脂為羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂的一種或兩種復(fù)合。上述固化劑為異氰酸酯類固化劑，具體可以為甲苯二異氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，六亞甲基二異氰酸酯(HDI )，4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI )，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)的一種或幾種的混合物。
上述納米包覆氧化物指的是粒子的平均粒度在IOOnm以下的納米二氧化鈦、二氧化錫、二氧化鋯、二氧化鋅的一種或多種混合物。所述高分子分散劑,可以選自德國畢克化學(xué)公司的Disperbykl03,Disperbykl06,Disperbykl07, Disperbykl 10, Disperbykl 11, Disperbykl 15, Di sperbykl30,Disperbykl60, Disperbykl62, Disperbykl63, Disperbykl64, Disperbyk2000 ;也可以是Aveciag 公司的 Solsperse3OOO, Solspersel3940, Solspersel7OOO, Solsperse24000,Solsperse28000, Solsperse32000, Solsperse32500, Solsperse34750 ;還可以是漢高公司的 Texaphor963, Texaphor963s, Texaphor3061, Texaphor3073, Texaphor3241,Texaphor3112, Texaphor3250, Texaphor3287 ;或者是荷蘭埃夫卡助劑公司的 EFKA-44，EFKA-46, EFKA-47, EFKA-48, EFKA-49, EFKA-54, EFKA-63, EFKA-64, EFKA-65, EFKA-70I,EFKA-745, EFKA-765, EFKA-766 ;或者是杜邦公司的 Elvacite 型分散劑 AB1010，AB1015,AB1020, AB1030。上述溶劑選自烷烴類，如:丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、正庚烷、異庚烷、正辛烷、三氯乙烷；苯類，如:苯、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、異丙苯；酮類，如:丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、二乙基酮；以及脂類，如:醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、醋酸己酯中的一種或多種復(fù)合。上述膠黏劑組合物制備方法，包括如下步驟:
1)主體制備:首先將高分子分散劑加入溶劑中，然后加入納米包覆氧化物，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為500-5000rpm，時間為5_90min，制成納米包覆氧化物漿料，接著將上述納米包覆氧化物漿料與合成樹脂以及溶劑混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該主體混合物，上述主體中，高分子分散劑占0.01%-3% (重量)，納米包覆氧化物占0.1%-20% (重量)，合成樹脂占20%-80% (重量)，余量為溶劑；
2)將上述主體過濾后，測定合成樹脂中OH基團的含量和固化劑中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO值與OH值的配比關(guān)系，在主體中加入一定比例的固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物， 固化劑中NCO基團與合成樹脂中OH基團的配比關(guān)系為NCO:OH=0.8 1.5:1 (摩爾比)。上述NCO值和OH值可根據(jù)《HG/T 2709-1995聚酯多元醇中羥值的測定》和《HG/T 2708-1995聚酯多元醇中酸值的測定》通過化學(xué)定量方法進行測定。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述膠黏劑組合物復(fù)合而成的太陽能電池背板，具有高耐水解老化、耐紫外老化和較高粘結(jié)強度等優(yōu)點。太陽能電池背板，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層、中間絕緣層、膠黏劑層和粘結(jié)層涂布復(fù)合而成；其中，所述膠黏劑層中的膠黏劑組合物主體主要組成為20%-80% (重量)合成樹月旨、0.1%-20% (重量)納米包覆氧化物、0.01%-3% (重量)高分子分散劑、余量為溶劑，輔體為固化劑，通過兩次制備的方法形成膠黏劑組合物，固化劑中NCO基團與合成樹脂中OH基團的配比關(guān)系為NCO:OH=0.8 1.5:1(摩爾比)。所述耐候?qū)影ǖ粌H限于PVF膜、PVDF膜、ETFE膜和耐候性PET膜，厚度為15 35Wn0所述粘結(jié)層包括但不僅限于PE膜、PVA膜和PE/EVA復(fù)合膜，厚度為5(Tl00Mm。所述的中間絕緣層包括但不僅限于聚酯薄膜、聚酰胺薄膜和聚酰亞胺薄膜，厚度為 180 300Mm。所述膠黏劑層的厚度為3_8Mm。本發(fā)明所述的太陽能電池背板耐候?qū)?、中間絕緣層和粘結(jié)層通過接枝技術(shù)，用膠黏劑組合物在一定溫度下涂布復(fù)合而成，所述膠黏劑組合物采用納米包覆緩釋技術(shù)，將膠黏劑中耐水解和抗紫外成分用納米粒子進行包覆，通過接枝技術(shù)和內(nèi)層粘結(jié)膜進行充分融合，通過緩釋技術(shù)再將耐水解和抗紫外成分均勻釋放出，使粘結(jié)層達到長時間抗水解老化、抗紫外老化的目的。由于采用納米粒子包覆技術(shù)，該膠黏劑層相比同類膠黏劑層，具有粘結(jié)強度高、厚度薄，性能優(yōu)于同類膠黏劑的同時，也大大降低了太陽能電池背板的生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明所述的太陽能電池背板斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明:
耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、粘結(jié)層4。
具體實施例方式實施例1
膠黏劑組合物，包括由輕基丙烯酸樹脂、二氧化鈦、高分子分散劑Disperbykl03、正己烷和二甲苯組成的主體以及輔體固化劑，其中，主體中羥基丙烯酸樹脂占20% (重量)，二氧化鈦占10% (重量)，高分子分散劑Disperbykl03占3% (重量)，溶劑正己烷和二甲苯混合物占67% (重量)；固化劑在膠黏劑組合物中的含量根據(jù)羥基丙烯酸樹脂的OH值而定，在本實施例中，固化劑為甲 苯二異氰酸酯(TDI)，甲苯二異氰酸酯中的NCO基團與羥基丙烯酸樹脂的OH基團摩爾配比為1:1.。上述納米包覆氧化物二氧化鈦平均粒度為lOOnm。所述高分子分散劑，還可以選自德國畢克化學(xué)公司的Disperbykl06,Disperbykl07，Disperbykl 10，Disperbykl11, Disperbykl15，Disperbykl30，Disperbykl60,Disperbykl62, Disperbykl63,Disperbykl64, Disperbyk2000 中的一種或幾種混合物。上述膠黏劑組合物制備方法包括如下步驟:
1)主體制備:首先將高分子分散劑Disperbykl03加入溶劑正己燒和二甲苯中，然后加入納米包覆氧化物二氧化鈦，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為2000rpm，時間為30min，制成納米包覆氧化物漿料；接著將上述納米包覆氧化物漿料與羥基丙烯酸樹脂以及溶劑正己烷和二甲苯混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該混合物；其中，以上述主體混合物100%重量計，所述主體中Disperbykl03占3%，正己烷和二甲苯占67%，二氧化鈦占10%，羥基丙稀酸樹脂占20% ；
2)將上述主體過濾后，測定羥基丙烯酸樹脂中OH基團的含量和固化劑甲苯二異氰酸酯中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO基團與OH基團NC0:0H=1:1 (摩爾比)的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物。采用上述膠黏劑組合物復(fù)合而成的一種太陽能電池背板，如圖1所示，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、膠黏劑層2和粘結(jié)層4涂布復(fù)合而成。在本實施例中，所述耐候?qū)訛镻VF膜，厚度為15Mm，粘結(jié)層為PE膜，厚度為lOOMm，中間絕緣層為聚酯薄膜，厚度為250Mm，膠黏劑層的厚度為3Mm。實施例2
膠黏劑組合物，包括由羥基聚酯樹脂、二氧化錫、高分子分散劑SolspersdOOO和溶劑二甲苯組成的主體以及輔體固化劑，其中，膠黏劑組合物主體中羥基聚酯樹脂占40% (重量)，二氧化錫占0.1% (重量)，高分子分散劑Solsperse3000占0.8% (重量)，溶劑二甲苯占59.1% (重量)；固化劑在膠黏劑組合物中的含量根據(jù)羥基聚酯樹脂的OH值而定，在本實施例中，固化劑為六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，六亞甲基二異氰酸酯中的NCO基團與羥基聚酯樹脂的OH基團摩爾配比為1.1:1。上述納米包覆氧化物二氧化錫平均粒度為80nm。所述高分子分散劑，還可以選自Aveciag公司的Solspersel3940,Solspersel7000, Solsperse24000, Solsperse28000, Solsperse32000, Solsperse32500,Solsperse34750中的一種或幾種混合物。上述膠黏劑組 合物制備方法包括如下步驟:
1)主體制備:首先將高分子分散劑Solsperse3000加入溶劑二甲苯中,然后加入納米包覆氧化物二氧化錫，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為500rpm,時間為90min,制成納米包覆氧化物漿料；接著將上述納米包覆氧化物漿料與羥基聚酯樹脂以及溶劑二甲苯混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該主體混合物；其中，以上述主體100%重量計，所述主體中Solsperse3000占0.8%，二甲苯占59.1%，二氧化錫占0.1%，羥基聚酯樹脂占40% ；
2)將上述主體過濾后，測定羥基聚酯樹脂中OH基團的含量和固化劑六亞甲基二異氰酸酯中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO基團與OH基團NC0:0H=1.1:1 (摩爾比)的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物。采用上述膠黏劑組合物復(fù)合而成的一種太陽能電池背板，如圖1所示，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、膠黏劑層2和粘結(jié)層4涂布復(fù)合而成。在本實施例中，所述耐候?qū)訛镻VDF膜，厚度為20Mm，粘結(jié)層為PVA膜，厚度為75Mm，中間絕緣層為聚酰胺薄膜，厚度為300Mm膠黏劑層的厚度為4Mm。實施例3
一種膠黏劑組合物，包括由羥基聚酯樹脂、二氧化鈦、高分子分散劑TeXaph0r963、溶劑丙酮和環(huán)己酮組成的主體以及輔體固化劑，其中，主體中羥基聚酯樹脂占50% (重量)，二氧化鈦占5.5%(重量)，高分子分散劑Texaphor963占1.4%(重量)，溶劑丙酮和環(huán)己酮占37.1%(重量);固化劑在膠黏劑組合物中的含量根據(jù)羥基聚酯樹脂的OH值而定，在本實施例中，固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯(Iroi )，異佛爾酮二異氰酸酯中的NCO基團與羥基聚酯樹脂的OH基團摩爾配比為1.5:1。上述納米包覆氧化物二氧化鈦平均粒度為80nm。所述高分子分散劑，還可以選擇漢高公司的Texaphor963s, Texaphor3061,Texaphor3073, Texaphor3241, Texaphor3112, Texaphor3250, Texaphor3287 中的一種或幾種混合物。上述膠黏劑組合物制備方法包括如下步驟:1)主體制備:首先將高分子分散劑Texaphor963加入溶劑丙酮和環(huán)己酮中，然后加入納米包覆氧化物二氧化鈦，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為20min，制成納米包覆氧化物漿料；接著將上述納米包覆氧化物漿料與羥基聚酯樹脂以及溶劑丙酮和環(huán)己酮混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該主體混合物；其中，以上述主體100%重量計，所述主體中Texaphor963占1.4%,丙酮和環(huán)己酮占37.1%, 二氧化鈦占5.5%,輕基聚酯樹脂占 50% ；
2)將上述主體過濾后，測定羥基聚酯樹脂中OH基團的含量和固化劑異佛爾酮二異氰酸酯中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO基團與OH基團NC0:0H=1.5:1 (摩爾比)的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物。采用上述膠黏劑組合物復(fù)合而成的一種太陽能電池背板，如圖1所示，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、膠黏劑層2和粘結(jié)層4涂布復(fù)合而成。在本實施例中，所述耐候?qū)訛镋TFE膜，厚度為25Mm，粘結(jié)層為PE/EVA膜，厚度為85Mm，中間絕緣層為聚酰亞胺薄膜，厚度為180Mm，膠黏劑層的厚度為5Mm。實施例4
膠黏劑組合物，包括由羥基聚酯樹脂、二氧化鋯、高分子分散劑EFKA-44和溶劑醋酸正丁酯組成的主體以及輔體固化劑，其中，主體中合成樹脂占60% (重量)，二氧化鋯占20% (重量)，高分子分散劑EFKA-44占2.4% (重量)，溶劑醋酸正丁酯占17.6% (重量)；固化劑在膠黏劑組合物中的含量根據(jù)羥基聚酯樹脂的OH而定，在本實施例中，固化劑為4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)，4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的NCO基團與羥基聚酯樹脂的OH基團摩爾配比為1.2:1。上述納米包覆氧化物二氧化鋯平均粒度為60nm。所述高分子分散劑，還可以選擇荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-46，EFKA-47，EFKA-48, EFKA-49, EFKA-54，EFKA-63，EFKA-64，EFKA-65，EFKA-701，EFKA-745，EFKA-765，EFKA-766。上述膠黏劑組合物制備方法包括如下步驟:
1)主體制備:首先將高分子分散劑EFKA-44加入溶劑醋酸正丁酯中，然后加入納米包覆氧化物二氧化錯，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為3500rpm,時間為60min,制成納米包覆氧化物漿料；接著將上述納米包覆氧化物漿料與羥基聚酯樹脂以及溶劑醋酸正丁酯混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該主體混合物；其中，以上述主體100%重量計，所述主體中EFKA-44占2.4%，醋酸正丁酯占17.6%，二氧化鋯占20%，羥基聚酯樹脂占60% ；
2)將上述主體過濾后，測定羥基聚酯樹脂中OH基團的含量和固化劑4，4’- 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO基團與OH基團NC0:0H=1.2:1 (摩爾比)的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物。采用上述膠黏劑組合物復(fù)合而成的一種太陽能電池背板，如圖1所示，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、膠黏劑層2和粘結(jié)層4涂布復(fù)合而成。在本實施例中，所述耐候?qū)訛镻VDF膜，厚度為18Mm，粘結(jié)層為PVA膜，厚度為50Mm，中間絕緣層為聚酰胺薄膜，厚度為240Mm，膠黏劑層的厚度為6Mm。

實施例5
膠黏劑組合物，包括由羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物、二氧化鋅、高分子分散劑AB1010、溶劑醋酸乙酯和甲苯組成的主體以及輔體固化劑，其中，主體中羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物占80% (重量)，二氧化鋅占16% (重量)，高分子分散劑AB1010占0.01% (重量)，溶劑醋酸乙酯和甲苯占3.99% (重量);固化劑在膠黏劑組合物中的含量根據(jù)羥基聚酯樹脂的OH而定，在本實施例中，固化劑為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，二苯基甲烷二異氰酸酯中的NCO基團與羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物中的OH基團摩爾配比為0.8:1。上述納米包覆氧化物二氧化鋅平均粒度為50nm。所述高分子分散劑，還可以選擇杜邦公司的Elvacite型分散劑AB1015，AB1020,AB1030。 上述膠黏劑組合物制備方法包括如下步驟:
I)主體制備:首先將高分子分散劑AB1010加入溶劑醋酸乙酯和甲苯中，然后加入納米包覆氧化物二氧化鋅，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為5000rpm，時間為5min，制成納米包覆氧化物漿料；接著將上述納米包覆氧化物漿料與羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物以及溶劑醋酸乙酯和甲苯混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該主體混合物；其中，以上述主體100%重量計，所述主體中AB1010占0.01%,醋酸乙酯和甲苯占3.99%，二氧化鋅占16%，羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物占80% ；
2)將上述主體過濾后，測定羥基丙烯酸樹脂和羥基聚酯樹脂的混合物中OH基團的含量和固化劑二苯基甲烷二異氰酸酯中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO基團與OH基團NC0:0H=0.8:1 (摩爾比)的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物。采用上述膠黏劑 組合物復(fù)合而成的一種太陽能電池背板，如圖1所示，依次由耐候?qū)?、膠黏劑層2、中間絕緣層3、膠黏劑層2和粘結(jié)層4涂布復(fù)合而成。在本實施例中，所述耐候?qū)訛槟秃蛐訮ET膜，厚度為35Mm，粘結(jié)層為PVA膜，厚度為75Mm，中間絕緣層為聚酰胺薄膜，厚度為270Mm膠黏劑層的厚度為8Mm。對上述實施例1-5所述的太陽能電池背板分別進行性能測試，見表I。表I
權(quán)利要求
1.膠黏劑組合物，其特征在于:包括主體和輔體，其中，主體主要組成為20%-80%合成樹脂、0.1%-20%納米包覆氧化物、0.01%-3%高分子分散劑、余量為溶劑，輔體為異氰酸酯類固化劑，固化劑中的NCO基團與合成樹脂中的OH基團的摩爾配比關(guān)系為NCO:OH=0.8 1.5:1。
2.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑組合物，其特征在于:上述膠黏劑組合物中的合成樹脂為羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂的一種或兩種復(fù)合。
3.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑組合物，其特征在于:上述異氰酸酯類固化劑包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯的一種或幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑組合物，其特征在于:上述納米包覆氧化物為平均粒度在IOOnm以下的納米二氧化鈦、二氧化錫、二氧化鋯、二氧化鋅的一種或多種混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑組合物，其特征在于:所述高分子分散劑，為德國畢克化學(xué)公司的 Disperbykl03, Disperbykl06, Disperbykl07, Disperbykl 10, Disperbyklll,Disperbykl 15, Disperbykl30, Disperbykl60, Disperbykl62, Disperbykl63,Disperbykl64, Disperbyk2000 ； Aveciag 公司的 Solsperse3000, Solspersel3940,Solspersel7000, Solsperse24000, Solsperse28000, Solsperse32000, Solsperse32500,Solsperse34750 ;漢高公 司的 Texaphor963, exaphor963s, Texaphor3061, Texaphor3073,Texaphor3241, Texaphor3112, Texaphor3250, Texaphor3287 ;荷蘭埃夫卡助劑公司的EFKA-44, EFKA-46, EFKA-47， EFKA-48， EFKA-49， EFKA-54， EFKA-63， EFKA-64， EFKA-65，EFKA-701, EFKA-745, EFKA-765, EFKA-766 ;杜邦公司的 Elvacite 型分散劑 AB1010，AB1015，AB1020, AB1030。
6.如權(quán)利要求1所述的膠黏劑組合物，其特征在于:上述溶劑為烷烴類、苯類、酮類和脂類的一種或多種復(fù)合。
7.膠黏劑組合物制備方法，其特征在于包括如下步驟: I)主體制備:首先將高分子分散劑加入溶劑中，然后加入納米包覆氧化物，用高速分散機進行分散，轉(zhuǎn)速為500-5000rpm，時間為5_90min，制成納米包覆氧化物漿料，接著將上述納米包覆氧化物漿料與合成樹脂以及溶劑混合，用高速分散機或研磨設(shè)備充分分散該混合物，上述主體混合物中，高分子分散劑占0.01%-3%，納米包覆氧化物占0.1%-20%，合成樹脂占20%-80%，余量為溶劑； 2)將上述主體過濾后，測定合成樹脂中OH基團的含量和固化劑中NCO基團的含量，然后根據(jù)NCO值與OH值的配比關(guān)系，在主體中加入固化劑進行第二次制備，充分混合后組成膠黏劑組合物，固化劑中NCO基團與合成樹脂中OH基團的摩爾配比關(guān)系為NCO:OH=0.8 1.5:1。
8.太陽能電池背板，其特征在于:依次由耐候?qū)?、膠黏劑層、中間絕緣層、膠黏劑層和粘結(jié)層涂布復(fù)合而成；其中，所述膠黏劑層中的膠黏劑組合物為權(quán)利要求1-6所述的膠黏劑組合物，主體主要組成為20%-80%合成樹脂、0.1%_20%納米包覆氧化物、0.01%-3%高分子分散劑、余量為溶劑，輔體為異氰酸酯類固化劑，通過兩次制備的方法形成膠黏劑組合物，固化劑中NCO基團與合成樹脂中OH基團的摩爾比配比關(guān)系為NCO: OH=0.8 1.5:1。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能電池背板，其特征在于:所述耐候?qū)影ǖ粌H限于PVF膜、PVDF膜、ETFE膜和耐候性PET膜，厚度為15 35Mm ;所述粘結(jié)層包括但不僅限于PE膜、PVA膜和PE/EVA復(fù)合膜，厚度為5(Tl00Mm;所述的中間絕緣層包括但不僅限于聚酯薄膜、聚酰胺薄膜和聚酰亞胺薄膜，厚度為18(T300Mffl。
10.如權(quán)利要求8所 述的太陽能電池背板，其特征在于:所述膠黏劑層的厚度為3-8Mffl。
全文摘要
本發(fā)明公開一種膠黏劑組合物及其制備方法和在太陽能電池背板的應(yīng)用，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，所述膠黏劑組合物，主體主要組成為20%-80%(重量)合成樹脂、0.1%-20%(重量)納米包覆氧化物、0.01%-3%(重量)高分子分散劑、余量為溶劑，輔體為異氰酸酯類固化劑。所述太陽能電池背板耐候?qū)?、中間絕緣層和粘結(jié)層通過接枝技術(shù)，用膠黏劑組合物在一定溫度下涂布復(fù)合而成，通過接枝技術(shù)和內(nèi)層粘結(jié)膜進行充分融合，通過緩釋技術(shù)再將耐水解和抗紫外成分均勻釋放出，使粘結(jié)層達到長時間抗水解老化、抗紫外老化的目的。
文檔編號H01L31/048GK103074023SQ20131002871
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者李成勝, 肖本財, 趙偉良, 趙衛(wèi)均 申請人:浙江晶茂科技有限公司