專利名稱：一種行波管環(huán)形變壓器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種行波管環(huán)形變壓器及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著我國國防事業(yè)的飛速發(fā)展，電子信息化戰(zhàn)爭的電子對(duì)抗領(lǐng)域尤為重要，行波管是組成雷達(dá)發(fā)射和接收電磁波進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的重要元件，而行波管工作的能源是靠高壓電源來提供，因機(jī)載雷達(dá)對(duì)高壓電源的體積、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低溫等技術(shù)參數(shù)要求非常嚴(yán)格，為適應(yīng)整個(gè)電源系統(tǒng)的模塊化要求，電源里的高壓變壓器大多采用環(huán)形結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)。如圖4所示，現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)形變壓器的常規(guī)工藝流程如下環(huán)形磁芯底層絕緣一繞制次級(jí)線圈A (引線處理)一浸漆烘干I (烘烤時(shí)間24小時(shí))一1/2疊包絕緣處理一繞制次級(jí)線圈B (引線處理)一浸漆烘干II (烘烤時(shí)間24小時(shí))一1/2疊包絕緣處理一繞制次級(jí)線圈C (引線處理)一浸漆烘干IIK烘烤時(shí)間24小時(shí))一1/2疊包絕緣處理一繞制初級(jí)線圈(弓丨線處理)一1/2疊包絕緣處理一浸漆烘干IV(烘烤時(shí)間24小時(shí))一成品。在大功率雷達(dá)電源的變壓器中，變壓器的總體絕緣要求很高，按照常規(guī)的工藝往往需要花費(fèi)10 15天，而且由于常規(guī)工藝的分階段絕緣處理方式，使得繞在內(nèi)層的繞組烘烤的時(shí)間長于外層繞組的烘烤時(shí)間，在低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)后繞組間容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，使絕緣強(qiáng)度下降，進(jìn)而影響變壓器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕緣性好、耐低溫、不脫層、抗低壓、能夠延長變壓器使用壽命的一種行波管環(huán)形變壓器及其制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種行波管環(huán)形變壓器，由環(huán)形磁芯、初級(jí)繞組、次級(jí)繞組、組間絕緣層和高壓引出線構(gòu)成，變壓器由內(nèi)而外依次為環(huán)形磁芯、組間絕緣層a、次級(jí)繞組A、組間絕緣層b、次級(jí)繞組B、組間絕緣層C、次級(jí)繞組C、組間絕緣層d、初級(jí)繞組，沿環(huán)形變壓器外徑繞有引流纖維，所述的高壓引出線根部外側(cè)繞有捆綁纖維。本發(fā)明所述的組間絕緣層由聚亞胺薄膜采用1/2疊包方式纏繞而成，所述的1/2疊包方式是指聚亞胺薄膜按照其寬度的1/2相重合的方式進(jìn)行依次疊加。本發(fā)明所述的聚亞胺薄膜的內(nèi)側(cè)設(shè)有纖維夾層。本發(fā)明所述的引流纖維、捆綁纖維或纖維夾層的纖維材料包括脫脂棉紗線、棉紗帶、玻璃纖維或電力紡。一種行波管環(huán)形變壓器的制作方法，它包括以下步驟
51:環(huán)形磁芯底層絕緣；
52:繞制次級(jí)線圈A，繞制過程包括引線處理；
53:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；54:繞制次級(jí)線圈B，繞制過程包括引線處理；
55:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；
56:繞制次級(jí)線圈C，繞制過程包括引線處理；
57:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；
58:繞制初級(jí)線圈，繞制過程包括引線處理；
59:浸漆烘干，烘烤時(shí)間為20 30小時(shí)；
SlO :成品。本方法所述的浸漆烘干過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果是組間絕緣增加了一層纖維作為夾層，在增強(qiáng)粘接與導(dǎo)流作用的同時(shí)增強(qiáng)了耐低溫脫層性能；沿環(huán)形變壓器外徑纏繞的幾圈纖維作為絕緣漆的引流通道，使絕緣漆能夠順著纖維的縫隙滲透到每個(gè)縫隙，增強(qiáng)了繞組間的絕緣性能；在高壓引出線根部使用纖維捆綁，使經(jīng)浸過灌封材料的纖維與高壓引出線緊密結(jié)合，使它們?cè)诟叩蜏貭顟B(tài)下無脫層現(xiàn)象并且增強(qiáng)了抗低氣壓性能，由此可以延長變壓器的使用壽命；新的變壓器制作方法能夠大大縮短變壓器的生產(chǎn)周期。



圖1為本發(fā)明變壓器橫截面示意 圖2為本發(fā)明變壓器高壓引出線根部局部放大 圖3為本發(fā)明1/2疊包方式的示意 圖4為現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)形變壓器的常規(guī)工藝的流程 圖5為本發(fā)明的制作方法的流程 圖中，1-環(huán)形磁芯，2-組間絕緣a，3-次級(jí)繞組A，4-組間絕緣b，5-次級(jí)繞組B，6-組間絕緣C，7-次級(jí)繞組C，8-組間絕緣d，9-初級(jí)繞組，10-引流纖維，11-高壓引出線，12-捆綁纖維，13-聚亞胺薄膜，14-纖維夾層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。一種行波管環(huán)形變壓器，由環(huán)形磁芯1、初級(jí)繞組9、次級(jí)繞組、組間絕緣層和高壓引出線11構(gòu)成，如圖1所示，變壓器由內(nèi)而外依次為環(huán)形磁芯1、組間絕緣層a2、次級(jí)繞組A3、組間絕緣層b4、次級(jí)繞組B5、組間絕緣層c6、次級(jí)繞組C7、組間絕緣層d8、初級(jí)繞組9，沿環(huán)形變壓器外徑繞有引流纖維10，引流纖維10纏繞的圈數(shù)按工藝需求而定，一般情況下，引流纖維10按Imm的間距纏繞，如圖2所示，所述的高壓引出線11根部外側(cè)繞有捆綁纖維12。如圖3所示，本發(fā)明所述的組間絕緣層由聚亞胺薄膜13采用1/2疊包方式纏繞而成，所述的1/2疊包方式是指聚亞胺薄膜13按照其寬度的1/2相重合的方式進(jìn)行依次疊加。本發(fā)明所述的聚亞胺薄膜13的內(nèi)側(cè)設(shè)有纖維夾層14。本發(fā)明所述的引流纖維10、捆綁纖維12或纖維夾層14的纖維材料包括脫脂棉紗線、棉紗帶、玻璃纖維或電力紡。如圖5所示，一種行波管環(huán)形變壓器的制作方法，它包括以下步驟
51:環(huán)形磁芯底層絕緣；
52:繞制次級(jí)線圈A，繞制過程包括引線處理；
53:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；
54:繞制次級(jí)線圈B，繞制過程包括引線處理；
55:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；
56:繞制次級(jí)線圈C，繞制過程包括引線處理；
57:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理；
58:繞制初級(jí)線圈，繞制過程包括引線處理；
59:浸漆烘干，烘烤時(shí)間為20 30小時(shí)，一般情況下，烘烤時(shí)間為24小時(shí)；
SlO :成品。本方法所述的浸漆烘干 過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明中組間絕緣采用聚亞胺薄膜1/2疊包方式，疊包次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求厚度，重點(diǎn)在于增加了一層纖維作為夾層，起到增強(qiáng)粘接與導(dǎo)流作用和耐低溫脫層性能；沿環(huán)形變壓器外徑纏繞有幾圈纖維作為絕緣漆的倒流通道，使絕緣漆在真空的狀態(tài)下順著纖維的縫隙滲透到每個(gè)縫隙處，使變壓器的絕緣性大大提高；為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)電源系統(tǒng)對(duì)防潮性、抗震性、模塊化、低氣壓的要求，往往采用環(huán)氧樹脂或硅凝膠灌封的方式，高溫變壓器在整個(gè)灌封體內(nèi)處于高低溫循環(huán)狀態(tài)，高壓引出線與灌封材料容易脫層，在低氣壓狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生電暈影響絕緣效果，降低變壓器使用壽命，本發(fā)明中采用了在高壓引出線根部采取纖維捆扎的方式，增強(qiáng)耐低氣壓性能，杜絕了發(fā)生脫層現(xiàn)象，有效的延長了變壓器的使用壽命；本發(fā)明中新的變壓器制作方法能夠提高效率，大大縮短變壓器的生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1.一種行波管環(huán)形變壓器，由環(huán)形磁芯(I)、初級(jí)繞組(9)、次級(jí)繞組、組間絕緣層和高壓引出線(11)構(gòu)成，其特征在于變壓器由內(nèi)而外依次為環(huán)形磁芯(I)、組間絕緣層a(2)、次級(jí)繞組A (3)、組間絕緣層b (4)、次級(jí)繞組B (5)、組間絕緣層c (6)、次級(jí)繞組C (7)、組間絕緣層d (8)、初級(jí)繞組(9)，沿環(huán)形變壓器外徑繞有引流纖維(10)，所述的高壓引出線(11)根部外側(cè)繞有捆綁纖維(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行波管環(huán)形變壓器，其特征在于所述的組間絕緣層由聚亞胺薄膜(13)采用1/2疊包方式纏繞而成，所述的1/2疊包方式是指聚亞胺薄膜(13)按照其寬度的1/2相重合的方式進(jìn)行依次疊加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種行波管環(huán)形變壓器，其特征在于所述的聚亞胺薄膜(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)有纖維夾層(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種行波管環(huán)形變壓器，其特征在于所述的引流纖維(10)、捆綁纖維(12)或纖維夾層(14)的纖維材料包括脫脂棉紗線、棉紗帶、玻璃纖維或電力紡。
5.一種行波管環(huán)形變壓器的制作方法，其特征在于它包括以下步驟 51:環(huán)形磁芯底層絕緣； 52:繞制次級(jí)線圈A，繞制過程包括引線處理； 53:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理； 54:繞制次級(jí)線圈B，繞制過程包括引線處理； 55:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理； 56:繞制次級(jí)線圈C，繞制過程包括引線處理； 57:1/2疊包方式進(jìn)行絕緣處理； 58:繞制初級(jí)線圈，繞制過程包括引線處理； 59:浸漆烘干，烘烤時(shí)間為20 30小時(shí)； SlO :成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種行波管環(huán)形變壓器的制作方法，其特征在于所述的浸漆烘干過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行波管環(huán)形變壓器及其制作方法，其變壓器由環(huán)形磁芯(1)、初級(jí)繞組(9)、次級(jí)繞組、組間絕緣和高壓引出線(11)構(gòu)成，變壓器由內(nèi)而外依次為環(huán)形磁芯(1)、組間絕緣層a(2)、次級(jí)繞組A(3)、組間絕緣層b(4)、次級(jí)繞組B(5)、組間絕緣層c(6)、次級(jí)繞組C(7)、組間絕緣層d(8)、初級(jí)繞組(9)，沿環(huán)形變壓器外徑繞有引流纖維(10)，所述的高壓引出線(11)根部外側(cè)繞有捆綁纖維(12)；其制作方法包括環(huán)形磁芯絕緣、繞制次級(jí)線圈、絕緣處理、繞制初級(jí)線圈、浸漆烘干等步驟。本發(fā)明能夠提高變壓器的耐低溫和抗低氣壓性能，增強(qiáng)絕緣性，延長使用壽命，本方法能夠大大縮短變壓器的生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H01F41/00GK103035389SQ20131001581
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者唐學(xué)全 申請(qǐng)人:成都市亞豐電子技術(shù)有限責(zé)任公司