勵磁磁極用磁體的制造裝置及其制造方法
【專利摘要】勵磁磁極用磁體的制造裝置通過折斷磁體來制造用于構(gòu)成勵磁磁極用磁體的磁體片，該勵磁磁極用磁體配設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機上。該制造裝置包括：支承部，其用于載置磁體；折斷部，其設(shè)置在隔著磁體與支承部相反的一側(cè)，通過接觸磁體并進行按壓來折斷磁體；以及粉末除去部，其用于除去因折斷磁體而產(chǎn)生的破碎粉末。
【專利說明】勵磁磁極用磁體的制造裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及配設(shè)在永磁體埋入型旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子芯的勵磁磁極用磁體的制造裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知有這樣的技術(shù):通過將配設(shè)在永磁體埋入型旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子芯的勵磁磁極用磁體折斷分割而減小其表面積，減少因作用的磁場的變動而產(chǎn)生的渦電流。由此，對渦電流所引起的勵磁磁極用磁體的發(fā)熱進行抑制，防止不可逆的熱減磁(參照JP2009 -142081A)。
[0003]在JP2009 - 142081A所述的技術(shù)中，向填充有樹脂的、具有與轉(zhuǎn)子槽相同尺寸和相同形狀的內(nèi)部空間的容器內(nèi)，預先插入設(shè)有作為折斷基準的切口的勵磁磁極用磁體。然后，在容器內(nèi)將勵磁磁極用磁體折斷成磁體片，在折斷的同時使樹脂滲透到磁體片之間。
[0004]但是，在將勵磁磁極用磁體折斷成磁體片的情況下，存在由磁體片的折斷面偏離折斷預定面或者成為分岔狀的異常開裂引起折斷面精度惡化的情況。這被推斷為，在折斷時下模的一對支承部的一部分接觸勵磁磁極用磁體或者上模的刀片的一部分接觸勵磁磁極用磁體而產(chǎn)生的。刀片的一部分接觸勵磁磁極用磁體或者下模的一對支承部的一部分接觸勵磁磁極用磁體的主要原因能夠被推斷為以下原因所引起的:在下模的一對支承部和作為脆性材料的勵磁磁極用磁體之間夾有在折斷時產(chǎn)生的細粉末等異物，勵磁磁極用磁體由于異物而以相對下模浮起的狀態(tài)被支承。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是鑒于上述問題點而完成的，其目的在于，提供用于制造被配設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子芯上的勵磁磁極用磁體的制造裝置及其制造方法，其適用于提高折斷面精度。
[0006]—技術(shù)方案的勵磁磁極用磁體的制造裝置通過折斷磁體來制造用于構(gòu)成勵磁磁極用磁體的磁體片，該勵磁磁極用磁體配設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機。該勵磁磁極用磁體的制造裝置包括支承部，其用于載置磁體；折斷部，其設(shè)置在隔著磁體與支承部相反的一側(cè)，通過接觸磁體并進行按壓來折斷磁體；以及粉末除去部，其用于除去因折斷磁體而產(chǎn)生的破碎粉末。
[0007]下面，對本發(fā)明的實施方式、本發(fā)明的優(yōu)點以及附圖進行詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是表示永磁體型電動機的主要部分的結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖，該永磁體型電動機應(yīng)用了利用本實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置制造的磁體。
[0009]圖2是表示磁體的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是第I實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4是圖3所示的勵磁磁極用磁體的制造裝置的主要部分放大圖。
[0012]圖5是表示升降構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0013]圖6是表示下模的突條部的變形構(gòu)造例的圖。
[0014]圖7是表不下|旲的突條部的另一變形構(gòu)造例的圖。
[0015]圖8是第2實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖9是第3實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖10是第4實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖11是一對突條部中的一個突條部未設(shè)置的勵磁磁極用磁體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖12是說明折斷磁體時的異常開裂狀態(tài)的說明圖。
【具體實施方式】
[0020]首先，對配設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子芯上的勵磁磁極用磁體進行說明。
[0021]圖1是表示永磁體型電動機的主要部分的結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖，該永磁體型電動機應(yīng)用了利用本實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置制造的磁體。在圖1中，左側(cè)的圖是永磁體型電動機的剖視圖，右側(cè)的圖是永磁體型電動機的側(cè)視圖。在圖1中，永磁體埋入型旋轉(zhuǎn)電機A (以下簡稱作“旋轉(zhuǎn)電機”)包括構(gòu)成未圖示的外殼的一部分的圓環(huán)形的定子10、以及與該定子10同軸地配置的圓柱形的轉(zhuǎn)子20。
[0022]定子10包括定子芯11以及多個線圈12。多個線圈12收容設(shè)置在槽13中，該槽13以等角度間隔形成于以軸心線O為中心的、與定子芯I同一的圓周。
[0023]轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)子芯21、與轉(zhuǎn)子芯21 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸23以及多個勵磁磁極用磁體30。多個勵磁磁極用磁體30收容設(shè)置在槽22中，該槽22以等角度間隔形成于以軸心線O為中心的同一個圓周上。
[0024]如圖2所示，收容設(shè)置在轉(zhuǎn)子20的槽22中的勵磁磁極用磁體30由將勵磁磁極用磁體30折斷、分割而成的多個磁體片31的集合體構(gòu)成。更具體地講，利用樹脂32將多個磁體片31的折斷面相互間粘接起來，而形成排列成一列的磁體片31的集合體，從而構(gòu)成勵磁磁極用磁體30。樹脂32可使用具有例如200°C左右的耐熱性能的材料，將鄰接的磁體片31相互間電絕緣。因此，通過使因作用的磁場的變動而產(chǎn)生的渦電流停留在各個磁體片31內(nèi)來減少該渦電流，對渦電流所引起的勵磁磁極用磁體30的發(fā)熱進行抑制，防止不可逆的熱減磁。
[0025]為了將勵磁磁極用磁體30折斷成多個磁體片31，在勵磁磁極用磁體30的要折斷的部位(折斷預定面)預先形成切槽33的做法是有效的。下面，對形成有切槽33的勵磁磁極用磁體30進行說明，但該切槽33并不是必不可少的。即，在即便不設(shè)置切槽33也能夠折斷的情況下，也可以在勵磁磁極用磁體30上不設(shè)置切槽33。切槽33的自表面的深度越深，另外，切槽33的頂端的角度越小，折斷為磁體片31之后的折斷面的平面度越高。
[0026]作為切槽33的形成方法，存在利用在勵磁磁極用磁體30的成形模具上設(shè)置的、用于形成槽的突條來在勵磁磁極用磁體30的成形工序中設(shè)置該切槽33的方法；采用切割機(日文4寸一)等機械加工的方法；采用激光束照射的方法等。
[0027]下面，基于各實施方式對永磁體埋入型旋轉(zhuǎn)電機A所米用的勵磁磁極用磁體30的制造裝置及其制造方法進行說明。
[0028]第I實施方式[0029]圖3是表示第I實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置即磁體折斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，圖4是磁體折斷裝置的主要部分的放大圖。勵磁磁極用磁體(以下簡稱作“磁體”)30的磁體折斷裝置40用于將磁體30折斷成多個磁體片31，該磁體折斷裝置40包括由下模50和上模60構(gòu)成的模具,下模50用于支承并引導磁體30,上模60通過將刀片61按壓在被定位了的磁體30上來折斷磁體30。此外，磁體折斷裝置40包括:定位裝置70，其用于使支承于下模50上的磁體30依次移動而將磁體30定位在折斷位置；抽吸裝置80，其用于將在折斷時產(chǎn)生的破碎粉末(也稱作污濁(日文O $))抽吸并排出。
[0030]用于支承并引導磁體30的下模50在其上表面具有多個突條部51，從下方將磁體30支承于該突條部51的上表面。此外，下模50在其與上模60的刀片61相對應(yīng)的位置具有向下方開放的貫通孔52，在該貫通孔52內(nèi)裝備有抽吸裝置80。
[0031]上模60包括:刀片61，其用于將被定位了的磁體30折斷；以及用于對在折斷時磁體30跳起進行抑制的磁體跳起防止夾具62。刀片61包括朝向磁體30的尖銳的、沿磁體30的寬度方向配置的刀尖，利用上模60使該刀片61下降，從而使刀尖抵接于磁體30的折斷預定面并將下壓，利用刀尖、下模50的貫通孔52前后的一對突條部51這三者通過三點彎曲使該磁體30彎曲，從而折斷磁體30。磁體跳起防止夾具62的基部由固定于上模60的板簧形成，利用其彈性作用將磁體30按在下模50上，對被折斷了的磁體30(特別是前端側(cè)的磁體片31)跳起進行抑制。
[0032]定位裝置70包括:推出件71，其抵接于磁體30的后端并推壓磁體30 ;以及保持件72，其抵接于磁體30的前端并保持磁體30的。推出件71包括用于推出磁體30的伺服電機，每次執(zhí)行折斷動作時，都重復這樣的動作:將磁體30推出由切槽33設(shè)定的規(guī)定長度的I個間距的移動量。由此，能夠依次定位磁體30的折斷預定面。
[0033]保持件72起到這樣的作用:每次磁體30被推出件71推出I個間距的移動量時，保持件72都接觸于磁體30的前端而對磁體30施加制動力，對磁體30超出被推出件71推出的移動量地移動進行抑制，提高磁體30的定位精度。因此，保持件72在磁體30被折斷時解除其與磁體30的前端的接觸，而容許自磁體30折斷的前端側(cè)磁體片31移動。
[0034]在推出件71中設(shè)有吹出噴嘴91，其為朝向下模50的朝下的清掃部件。吹出噴嘴91用于噴出自空氣供給源92供給的空氣。自噴嘴91吹出來的空氣起到這樣的作用:將在用于支承磁體30的下模50的突條部51的上表面堆積的破碎粉末(也稱作污濁)吹到模具外。
[0035]圖5是抽吸裝置80的一部分的放大圖。如圖5所示，抽吸裝置80包括以能夠升降的方式插入到下模50的貫通孔52內(nèi)的升降構(gòu)件81。升降構(gòu)件81被配置在其下部的彈簧等彈性體82施力而欲向上方移動，設(shè)于升降構(gòu)件81的下部的凸緣部卡合于下模50，從而升降構(gòu)件81定位至初始位置:其上端面處于與下模50的突條部51的上表面大致相同高度。在升降構(gòu)件81的初始位置，其上表面接觸于磁體30的下表面，或者隔著較小的間隙地與磁體30的下表面相對。此外，在折斷磁體30時，磁體30被刀片61壓下而下降，因此，升降構(gòu)件81也被磁體30的折斷部分的下端壓下，而克服彈性體82地下降。之后，由于折斷結(jié)束而刀片61上升，隨著磁體30的折斷部分上升復位，該升降構(gòu)件81利用彈性體82上升復位到初始位置，將折斷后的磁體片31推回到上模60的突條部51上。
[0036]升降構(gòu)件81具有抽吸嘴83，其由沿上下方向貫穿升降構(gòu)件81的多個開口形成，在這些開口上連接有配管軟管84，該抽吸嘴83通過配管軟管84連接于抽吸機85。抽吸嘴83、配管軟管84、抽吸機85構(gòu)成抽吸裝置80。因此,抽吸裝置80起到這樣的作用:從開口的上部抽吸空氣，抽吸在折斷磁體30時產(chǎn)生并堆積到升降構(gòu)件81的上部或者飛散的破碎粉末，并將其排出到模具的外部。
[0037]在以上的結(jié)構(gòu)的磁體折斷裝置中，在下模50的突條部51上載置磁體30，能夠利用定位裝置70的推出件71和保持件72將磁體30的最初的折斷預定面定位在升降構(gòu)件81和上模60的刀片61之間。
[0038]在磁體30定位之后，解除保持件72與磁體30的接觸，接著下降上模60。設(shè)于上模60的磁體跳起防止夾具62接觸于磁體30的上表面,將磁體30彈性地按壓于下模50的突條部51，并保持磁體30以使磁體30不移動。
[0039]通過上模60的進一步下降，刀片61的頂端(下端)抵接于磁體30的折斷預定面，利用刀片61的頂端、下模50的貫通孔52前后的一對突條部51這三者通過三點彎曲按壓磁體30而折斷磁體30。磁體30的折斷部分被刀片61壓下而下降，升降構(gòu)件81被磁體30的折斷部分的下端壓下，而克服彈性體82地下降。同時，利用磁體跳起防止夾具62抑制磁體30跳起。
[0040]在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末不會堆積到升降構(gòu)件81的上部或者飛散，與空氣一同自抽吸嘴83的開口被抽吸至開口內(nèi)，而被排出。因此，能夠?qū)ζ扑榉勰└街谙履?0的突條部51的上表面、磁體30的下表面進行抑制。
[0041]因此，不會出現(xiàn)這樣的情況:在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末因附著或者堆積在下模50的突條部51的上表面而介于該上表面與磁體30之間，從而磁體30以自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承。如圖12所示，在破碎粉末介于下模50的突條部51和磁體30之間、而磁體30以自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承的情況下，由于作為破碎粉末的異物導致在折斷磁體30時產(chǎn)生異常開裂。即，在磁體30中，除了在折斷時正當?shù)禺a(chǎn)生的在磁體30的長度方向上的張力I之外，因于異物還導致在磁體30的寬度方向上產(chǎn)生異常的張力2。該異常的張力2產(chǎn)生使磁體30沿著長度方向彎曲的作用，如圖中的虛線所示，還將磁體30沿長度方向折斷，會使磁體30產(chǎn)生異常開裂，降低折斷面的面精度。這樣，使磁體30以自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承、磁體30產(chǎn)生異常開裂的破碎粉末(污濁)的大小為20 μ m以上。
[0042]但是，在本實施方式的磁體折斷裝置中，破碎粉末與空氣一同自升降構(gòu)件81的抽吸嘴83的開口被抽吸到開口內(nèi)，而被排出，從而防止該破碎粉末附著或者堆積在下模50的突條部51的上表面。因此，不會出現(xiàn)這樣的情況:破碎粉末介于下模50的突條部51與磁體30之間，而磁體30以自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承。因此，能夠防止上述磁體30產(chǎn)生異常開裂，能夠提高折斷面的表面精度。
[0043]在折斷之后刀片61與上模60 —同上升，磁體30的折斷部分上升復位，隨之，升降構(gòu)件81也利用彈性體82上升復位到初始位置，將折斷后的磁體片31推回。在上模60復位到初始位置時，設(shè)于上模60的磁體跳起防止夾具62也解除與磁體30的上表面的接觸，解除對磁體30的保持。自磁體30折斷的前端側(cè)的磁體片31在下一個工序中被未圖示的輸送裝置輸送，按照折斷順序排列，借助粘接劑粘接而一體化。
[0044]接著，利用定位裝置70的推出件71將磁體30推出I個間距的移動量，并且利用保持件72接觸于磁體30的前端而對磁體30施加制動力，將磁體30的下一個折斷預定面定位在升降構(gòu)件81和上模60的刀片61之間。
[0045]然后，通過上模60的下降，與上述同樣地重復折斷磁體30并利用定位裝置70使磁體30移動I個間距的移動量的動作。在該動作過程中，作為在定位裝置70的推出件71設(shè)置的清掃部件，空氣噴嘴91向磁體30被輸送而向上方露出的突條部51的上表面吹送空氣，來清掃露出的突條部51上表面，從而抑制破碎粉末的附著和堆積。因此，在磁體30的最后的折斷預定面被折斷、磁體片31被定位裝置70的推出件71從下模50上搬出后的狀態(tài)下，能夠自下模50的所有的突條部51的上表面吹散破碎粉末，而成為沒有破碎粉末附著和堆積的狀態(tài)。
[0046]以上的磁體折斷裝置具有這樣的結(jié)構(gòu):在執(zhí)行磁體30的折斷工作的、下模50的一對突條部51之間，配置升降構(gòu)件81的抽吸嘴83。因此，能夠利用抽吸嘴83抽吸并排出在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末(污濁)。因而，能夠抑制破碎粉末附著在下模50的突條部51的上表面、磁體30的下表面。
[0047]因此，不會出現(xiàn)破碎粉末介于下模50的突條部51與磁體30之間而磁體30以自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承的情況。因此，能夠防止上述磁體30產(chǎn)生異常開裂，能夠提聞?wù)蹟嗝娴谋砻婢取?br> [0048]而且，具有抽吸嘴83的升降構(gòu)件81在折斷磁體30時與由折斷磁體30引起的折斷面下降同步地下降，從而能夠防止對磁體30、特別是對折斷面產(chǎn)生破損、損壞。此外，由于升降構(gòu)件81位于折斷部位，因此，也能夠防止折斷后的磁體片31下落到一對突條部51之間。
[0049]圖6和圖7分別是表示下模50的突條部51的變形構(gòu)造例的圖。圖6和圖7表示這樣的形狀:將下模50的與磁體30接觸的突條部51的上端形狀從平面狀變?yōu)橥剐螤睿⑹乖撏粭l部51的上端沿磁體30的寬度方向與該磁體30線接觸。更具體地講，對于圖6所示的突條部51，通過將其頂端部形成為截面為山形的凸形狀53，沿磁體30的寬度方向與該磁體30線接觸。此外，對于圖7所示的突條部51，通過將其頂端部形成為截面為圓弧狀的凸形狀54，沿磁體30的寬度方向與該磁體30線接觸。
[0050]通過這樣將突條部51的頂端部形成為凸形狀53、54，能夠使磁體30和下模50的突條部51之間的接觸不是面接觸，而是線接觸。因此，通過縮小上述兩者之間的接觸面積，能夠減少介于接觸面之間的破碎粉末(污濁)量而穩(wěn)定地支承磁體30，能夠更加筆直地進行折斷。其結(jié)果，磁體30的長度方向的定位可以不采用“中央對準”的方式，而以磁體30的前后端為基準進行定位的“端部對準”，設(shè)定折斷位置，“中央對準”是指以折斷預定面處于被排列在其前后的突條部51之間的中央位置的方式進行定位。因此，能夠大幅度提高折斷位置的自由度。
[0051]在本實施方式中，能夠起到以下所述的效果。
[0052](A)勵磁磁極用磁體的制造裝置將磁體30載置在被配置于下模50的一對突條部51上，使上模60的刀片61朝向一對突條部51之間下降而使其接觸并按壓磁體30的上部，從而折斷磁體30。該勵磁磁極用磁體的制造裝置包括抽吸裝置(抽吸部件)80(抽吸嘴83)，該抽吸裝置80具有:升降構(gòu)件81，其能夠在下模50的一對突條部51之間升降，上端靠近磁體30的下表面，升降構(gòu)件81隨著由折斷磁體30引起的折斷部位下降而下降，在折斷結(jié)束時上升而推回折斷部位；抽吸裝置80從升降構(gòu)件81的上端開口對因折斷磁體30而產(chǎn)生的破碎粉末進行抽吸并將其排出。
[0053]因而，利用后述的作為抽吸部件的抽吸嘴83，能夠追隨折斷部位的移動而無遺漏地抽吸并排出在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末(污濁)，能夠抑制破碎粉末附著在下模50的突條部51的上表面、磁體30的下表面；前述的抽吸嘴83具有升降構(gòu)件81，該升降構(gòu)件81隨著由折斷磁體30引起的折斷部位下降而下降，在折斷結(jié)束時上升而推回折斷部位。因此，不會出現(xiàn)破碎粉末介于下模50的突條部51和磁體30之間而磁體30自下模50的突條部51浮起的狀態(tài)被支承的情況。作為結(jié)果，能夠防止上述磁體30產(chǎn)生異常開裂，能夠提高折斷面的表面精度。
[0054]此外，升降構(gòu)件81在折斷磁體30時隨著由折斷磁體30引起的折斷面下降而下降，從而能夠防止對磁體30、特別是對折斷面產(chǎn)生破損、損壞。此外，由于升降構(gòu)件81位于折斷部位，也能夠防止折斷后的磁體片31下落到一對突條部51之間。
[0055](B)下模50的一對突條部51的與磁體30接觸的頂端部形成為截面為山形的凸形狀53、54。通過這樣將突條部51的頂端部形成為凸形狀53、54，能夠使磁體30和下模50的突條部51之間的接觸不是面接觸，而是線接觸。因此，通過縮小上述兩者之間的接觸面積，能夠減少介于接觸面之間的破碎粉末(污濁)量而穩(wěn)定地支承磁體30，能夠更加筆直地進行折斷。
[0056](C)下模50包括:支承用突條部51，其每隔規(guī)定間隔地排列在一對突條部51的外側(cè)且用于支承折斷之前的磁體30 ;定位裝置(定位部件)70，其用于將支承于支承用突條部51的磁體30的頂端側(cè)依次推出到一對突條部51上并進行定位。并且，下模50還包括作為清掃部件的空氣噴嘴91，該空氣噴嘴91設(shè)于定位裝置70，且用于利用吹出的氣體對在磁體30被定位裝置70推出后在磁體30的后端側(cè)向上方露出的支承用突條部51或者一對突條部51的上表面進行清掃。
[0057]因此，空氣噴嘴91向磁體30被輸送而向上方露出的突條部51的上表面吹送空氣，來清掃露出的突條部51的上表面，從而抑制破碎粉末附著和堆積。因此，在磁體30的最后的折斷預定面被折斷、磁體片31被定位裝置70從下模50上搬出后的狀態(tài)下，能夠自下模50的所有的突條部51的上表面吹散破碎粉末，而成為沒有破碎粉末附著和堆積的狀態(tài)。
[0058]第2實施方式
[0059]圖8是表示作為第2實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的磁體折斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。在本實施方式中，對第I實施方式的結(jié)構(gòu)增加了用于向配置在下模的貫通孔前后的一對突條部的上表面吹出空氣的結(jié)構(gòu)。另外，對與第I實施方式的制造裝置相同的構(gòu)造標注相同的附圖標記，省略或者簡化其說明。
[0060]在圖8所示的第2實施方式的磁體折斷裝置中，以將一對突條部51上下貫穿的方式設(shè)置有空氣吹出口 55，該一對突條部51配置在支承磁體30的下模50的貫通孔52的前后。而且，向該空氣吹出口 55供給空氣，從突條部51的上表面吹出空氣。為此，空氣吹出口 55通過配管56連接空氣供給裝置57。其他的結(jié)構(gòu)與第I實施方式是同樣的。
[0061]從空氣吹出口 55吹出來的空氣在突條部51的上表面和載置于突條部51的磁體30的下表面之間通過而向其前后流動，將附著在磁體30和突條部51上的破碎粉末(污濁)吹散并排出到模具外部。在配置于貫通孔52內(nèi)的升降構(gòu)件81中附設(shè)的抽吸裝置80對被吹散到貫通孔52側(cè)的破碎粉末進行吸收并將其排出到模具外部。因此，能夠使磁體30和一對突條部51的接觸面之間成為無異物的狀態(tài)，而能夠以良好的接觸狀態(tài)穩(wěn)定地支承磁體30，從而能夠在折斷磁體30時防止磁體30異常開裂而筆直地進行折斷。
[0062]在圖8中，一對突條部51的上端形成為平坦而與磁體30面接觸，但也可以像第I實施方式的第2實施例(圖6、圖7)那樣，以將突條部51的上端的形狀形成為凸形狀53、54而與磁體30線接觸的方式構(gòu)成。若使磁體30和突條部51線接觸,則能夠進一步提高本實施方式的上述效果。
[0063]在本實施方式中，除了第I實施方式的效果㈧?(C)之外，還能夠起到以下所述的效果。
[0064](D)下模50的一對突條部51從其與磁體30接觸的頂端部吹出氣體。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)在磁體30和一對突條部51的接觸面之間沒有異物的狀態(tài)，能夠以良好的接觸狀態(tài)穩(wěn)定地支承磁體30，能夠在折斷磁體30時防止磁體30異常開裂從而筆直地進行折斷。
[0065]第3實施方式
[0066]圖9是表示作為第3實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的磁體折斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。第3實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置與第I實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的不同之處是抽吸裝置80的構(gòu)造。即，在本實施方式中，抽吸裝置80不包括升降構(gòu)件，而是固定于基座88。在該結(jié)構(gòu)中，抽吸裝置80也能夠抽吸在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末并將其排出到模具的外部。
[0067]第4實施方式
[0068]圖10是表示作為第4實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的磁體折斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。第4實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置與第I實施方式的勵磁磁極用磁體的制造裝置的不同之處在于，替代抽吸裝置80而設(shè)有鼓風機100。鼓風機100通過從吹出口吹出強力的風，將在折斷磁體30時產(chǎn)生的破碎粉末吹散、除去。
[0069]另外,在第I實施方式中，利用上模60的刀片61和下模50的一對突條部51這三者通過三點彎曲將磁體30折斷，但是，如圖11所示，即使是一對突條部中的一個突條部未設(shè)置的構(gòu)造，也能夠?qū)⒋朋w30折斷。
[0070]本申請基于2011年7月27日向日本專利局提出申請的日本特愿2011 — 164245主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參照被編入到本說明書中。
【權(quán)利要求】
1.一種勵磁磁極用磁體的制造裝置，其中， 該勵磁磁極用磁體的制造裝置通過折斷磁體來制造用于構(gòu)成勵磁磁極用磁體的磁體片，該勵磁磁極用磁體配設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機上， 該勵磁磁極用磁體的制造裝置包括: 支承部，其用于載置上述磁體； 折斷部，其設(shè)置在隔著上述磁體與上述支承部相反的一側(cè)，通過接觸上述磁體并進行按壓來折斷上述磁體；以及 粉末除去部，其用于除去因折斷上述磁體而產(chǎn)生的破碎粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勵磁磁極用磁體的制造裝置，其中， 上述支承部是一對突條部， 該勵磁磁極用磁體的制造裝置還包括升降部，該升降部以能夠在上述一對突條部之間升降的方式配置，其上端靠近上述磁體的下表面，隨著由折斷上述磁體引起的折斷部位下降而下降，并且在折斷結(jié)束時上升而推回折斷部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的勵磁磁極用磁體的制造裝置，其中， 上述一對突條部的與上述磁體接觸的頂端部形成為截面為山形的凸形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的勵磁磁極用磁體的制造裝置，其中， 上述一對突條部從其與上述磁體接觸的頂端部吹出氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4中任一項所述的勵磁磁極用磁體的制造裝置，其中， 該勵磁磁極用磁體的制造裝置還包括: 支承用突條部，其每隔規(guī)定間隔地排列在上述一對突條部的外側(cè)，用于支承折斷之前的磁體； 定位部，其用于將支承于上述支承用突條部的磁體的頂端側(cè)依次推出到上述一對突條部上并進行定位；以及 清掃部，其用于利用吹出的氣體對在磁體被上述定位部推出后在磁體的后端側(cè)向上方露出的支承用突條部的上表面或者上述一對突條部的上表面進行清掃。
6.一種勵磁磁極用磁體的制造方法，其中， 該勵磁磁極用磁體的制造方法通過折斷磁體來制造用于構(gòu)成勵磁磁極用磁體的磁體片，該勵磁磁極用磁體配設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機上，其中， 該勵磁磁極用磁體的制造方法包括以下步驟: 將上述磁體載置于支承部； 通過從隔著上述磁體與上述支承部相反的一側(cè)接觸上述磁體并進行按壓來折斷上述磁體；以及 除去因折斷上述磁體而產(chǎn)生的破碎粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的勵磁磁極用磁體的制造方法，其中， 上述支承部是一對突條部， 該勵磁磁極用磁體的制造方法還包括以下步驟: 使升降構(gòu)件的上端靠近折斷之前的磁體的下表面，該升降構(gòu)件以能夠在上述下模的一對突條部之間升降的方式配置； 隨著由折斷上述磁體引起的折斷部位下降，使上述升降構(gòu)件下降；以及在折斷結(jié)束時使上述升降構(gòu)件上升，將折斷后的磁體推回到折斷之前的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的勵磁磁極用磁體的制造方法，其中， 上述一對突條部從其與上述磁體接觸的頂端部吹出氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的勵磁磁極用磁體的制造方法，其中， 折斷之前的磁體被支承用突條部支承，該支承用突條部每隔規(guī)定間隔地排列在上述一對突條部的外側(cè)， 磁體的制造方法還包括以下步驟: 將支承于上述支承用突條部的磁體的頂端側(cè)依次推出到上述一對突條部上并進行定位；以及 利用吹出的氣體對在上述磁體被推出后在磁體的后端側(cè)向上方露出的支承用突條部的上表面或者上述一對突條部的上表面進行清掃。
【文檔編號】H01F41/02GK103650304SQ201280033307
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月27日
【發(fā)明者】小池泰久, 西村公男, 竹內(nèi)宏治, 石黑國朋, 長谷川清, 伊澤佳典 申請人:日產(chǎn)自動車株式會社