專利名稱：超級(jí)電容器模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器，尤其是涉及一種穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的超級(jí)電容器模組。
背景技術(shù)：
通常的超級(jí)電容器模組的殼體是一體式的，在殼體內(nèi)安裝超級(jí)電容器單體的操作非常復(fù)雜，容易安裝不到位，從而影響超級(jí)電容器模組質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低超級(jí)電容器模組的使用壽命；并且生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率較低。中國專利授權(quán)公開號(hào)CN202258820U，授權(quán)
公開日2012年5月30日公開了一種超級(jí)電容器模組，包括:殼體；超級(jí)電容器模塊，與殼體相適配、位于殼體內(nèi)部、并由殼體密封；以及絕緣套，固設(shè)于殼體上，且絕緣套沿自身軸向開設(shè)有連接孔。超級(jí)電容器模塊包括:多個(gè)超級(jí)電容器單體，串聯(lián)和/或并聯(lián)連接且設(shè)置有極柱；以及用以輸入或\和輸出能量的模組導(dǎo)柱，與所述超級(jí)電容器模塊中用于與外部電連接而輸入和/或輸出能量的超級(jí)電容器單體的極柱相連，模組導(dǎo)柱從絕緣套的連接孔中穿出后而從殼體表面伸出；所述絕緣套的連接孔為用于對(duì)位于其內(nèi)的模組導(dǎo)柱進(jìn)行限位以防止模組導(dǎo)柱相對(duì)連接孔發(fā)生旋轉(zhuǎn)的特定形狀的孔，從而能限制模組導(dǎo)柱因外力作用相對(duì)絕緣套旋轉(zhuǎn)。該實(shí)用新型為一種設(shè)有絕緣套的超級(jí)電容器模組。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的在殼體內(nèi)安裝超級(jí)電容器單體的操作非常復(fù)雜，容易安裝不到位，從而影響超級(jí)電容器模組質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低超級(jí)電容器模組的使用壽命的不足，提供了一種穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的超級(jí)電容器模組。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種超級(jí)電容器模組，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的若干個(gè)串聯(lián)的超級(jí)電容器單體、設(shè)于殼體上的用于調(diào)節(jié)各個(gè)超級(jí)電容器單體的電壓的電壓調(diào)節(jié)芯片和設(shè)于殼體上的正極柱、負(fù)極柱；所述殼體呈立方體狀，所述殼體由前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板和底板組合構(gòu)成；所述電壓調(diào)節(jié)芯片分別與各個(gè)超級(jí)電容器單體電連接，所述電壓調(diào)節(jié)芯片位于上蓋板上，上蓋板上設(shè)有用于覆蓋電壓調(diào)節(jié)芯片的罩板；4個(gè)相對(duì)的超級(jí)電容器單體所圍成的間隙內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的超級(jí)電容器模組的殼體便于拆卸，在生產(chǎn)超級(jí)電容器模組時(shí)，可以根據(jù)安裝操作的需要一次將各個(gè)部分進(jìn)行組裝，降低了安裝難度，降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，使得各部分可以安裝的更加到位，從而提高了超級(jí)電容器模組的質(zhì)量，提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命；軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)對(duì)殼體傳遞過來的擠壓力具有緩沖作用，降低了擠壓力對(duì)超級(jí)電容器單體的影響，進(jìn)一步提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命。作為優(yōu)選，所述殼體內(nèi)包括2至4排超級(jí)電容器，每排包括6個(gè)超級(jí)電容器單體。
作為優(yōu)選，所述軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)呈橫截面為四邊形的柱狀，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的橫截面的四個(gè)邊均向內(nèi)呈弧形凹陷。作為優(yōu)選，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有貫穿軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的上端面和下端面的中空管，中空管的內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)有內(nèi)螺紋，中空管通過螺釘分別與上蓋板和底板可拆卸連接。中空管的設(shè)置使得殼體內(nèi)的軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)與上蓋板和底板連接為一體，殼體內(nèi)的穩(wěn)定性更好。作為優(yōu)選，所述左側(cè)板呈開口向左的U形板狀，所述右側(cè)板為左側(cè)板的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述前側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接，所述后側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接。 作為優(yōu)選，底板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔。作為優(yōu)選，上蓋板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔。
作為優(yōu)選，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)所采用的材料為泡沫材料。因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)降低了電容器模組生產(chǎn)過程中的安裝難度，安裝的更加到位；(2)降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；(3)提高了超級(jí)電容器模組的質(zhì)量；(4)提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的一種主視圖；圖2是本實(shí)用新型的一種俯視圖；圖3是本實(shí)用新型去掉上蓋板后的一種俯視圖。圖中:殼體1、超級(jí)電容器單體2、正極柱3、負(fù)極柱4、前側(cè)板5、后側(cè)板6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、上蓋板9、底板10、軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)11、罩板12、中空管13、條形抓握孔14。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1、圖3所示的實(shí)施例是一種超級(jí)電容器模組，包括殼體1、設(shè)于殼體內(nèi)的18個(gè)串聯(lián)的超級(jí)電容器單體2、設(shè)于殼體上的用于調(diào)節(jié)各個(gè)超級(jí)電容器單體的電壓的電壓調(diào)節(jié)芯片和設(shè)于殼體上的正極柱3、負(fù)極柱4 ；殼體呈立方體狀，所述殼體由前側(cè)板5、后側(cè)板6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、上蓋板9和底板10組合構(gòu)成；電壓調(diào)節(jié)芯片分別與各個(gè)超級(jí)電容器單體電連接，4個(gè)相對(duì)的超級(jí)電容器單體所圍成的間隙內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)11 ;軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)所采用的材料為泡沫材料。軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)呈橫截面為四邊形的柱狀，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的橫截面的四個(gè)邊均向內(nèi)呈弧形凹陷。軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有貫穿軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的上端面和下端面的中空管13，中空管的內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)有內(nèi)螺紋，中空管通過螺釘分別與上蓋板和底板可拆卸連接。左側(cè)板呈開口向左的U形板狀，所述右側(cè)板為左側(cè)板的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述前側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接，所述后側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接。底板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔。上蓋板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔14。如圖2所示，電壓調(diào)節(jié)芯片位于上蓋板上，上蓋板上設(shè)有用于覆蓋電壓調(diào)節(jié)芯片的罩板12。本實(shí)用新型的超級(jí)電容器模組的使用方法:[0029]超級(jí)電容器模組的底板上設(shè)有四個(gè)螺釘孔，通過螺釘將超級(jí)電容器模組安裝到汽車等需要供電的設(shè)備上，從超級(jí)電容器模組的正極及負(fù)極分別引出電源線，將電源線分別與需要供電的電路的正、負(fù)極相連接。本實(shí)用新型的超級(jí)電容器模組的殼體便于拆卸，在生產(chǎn)超級(jí)電容器模組時(shí)，可以根據(jù)安裝操作的需要一次將各個(gè)部分進(jìn)行組裝，降低了安裝難度，降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，使得各部分可以安裝的更加到位，從而提高了超級(jí)電容器模組的質(zhì)量，提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命；軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)對(duì)殼體傳遞過來的擠壓力具有緩沖作用，降低了擠壓 力對(duì)超級(jí)電容器單體的影響，進(jìn)一步提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種超級(jí)電容器模組，其特征是，包括殼體(1)、設(shè)于殼體內(nèi)的若干個(gè)串聯(lián)的超級(jí)電容器單體(2)、設(shè)于殼體上的用于調(diào)節(jié)各個(gè)超級(jí)電容器單體的電壓的電壓調(diào)節(jié)芯片和設(shè)于殼體上的正極柱(3)、負(fù)極柱(4);所述殼體呈立方體狀，所述殼體由前側(cè)板(5)、后側(cè)板(6)、左側(cè)板(7)、右側(cè)板(8)、上蓋板(9)和底板(10)組合構(gòu)成；所述電壓調(diào)節(jié)芯片分別與各個(gè)超級(jí)電容器單體電連接，所述電壓調(diào)節(jié)芯片位于上蓋板上，上蓋板上設(shè)有用于覆蓋電壓調(diào)節(jié)芯片的罩板(12) ;4個(gè)相對(duì)的超級(jí)電容器單體所圍成的間隙內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，所述殼體內(nèi)包括2至4排超級(jí)電容器，每排包括6個(gè)超級(jí)電容器單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，所述軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)呈橫截面為四邊形的柱狀，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的橫截面的四個(gè)邊均向內(nèi)呈弧形凹陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有貫穿軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)的上端面和下端面的中空管(13)，中空管的內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)有內(nèi)螺紋，中空管通過螺釘分別與上蓋板和底板可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，所述左側(cè)板呈開口向左的U形板狀，所述右側(cè)板為左側(cè)板的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述前側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接，所述后側(cè)板分別與左、右側(cè)板通過螺栓可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，底板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，上蓋板的左部和右部分別設(shè)有條形抓握孔(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的超級(jí)電容器模組，其特征是，軟質(zhì)隔離結(jié)構(gòu)所采用的材料為泡沫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超級(jí)電容器模組，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的若干個(gè)串聯(lián)的超級(jí)電容器單體、設(shè)于殼體上的用于調(diào)節(jié)各個(gè)超級(jí)電容器單體的電壓的電壓調(diào)節(jié)芯片和設(shè)于殼體上的正極柱、負(fù)極柱；所述殼體呈立方體狀，所述殼體由前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板和底板組合構(gòu)成；所述電壓調(diào)節(jié)芯片分別與各個(gè)超級(jí)電容器單體電連接，所述電壓調(diào)節(jié)芯片位于上蓋板上，上蓋板上設(shè)有用于覆蓋電壓調(diào)節(jié)芯片的罩板。本實(shí)用新型具有降低了電容器模組生產(chǎn)過程中的安裝難度，安裝的更加到位；降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；提高了超級(jí)電容器模組的質(zhì)量；提高了超級(jí)電容器模組的使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01G11/82GK203085374SQ201220732489
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者阮殿波, 王敏, 傅冠生, 張洪權(quán), 陳照平, 于智強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波南車新能源科技有限公司