專利名稱：用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造電容器用陽極鋁箔擴孔侵蝕的腐蝕設(shè)備，特別是一種用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置。
二背景技術(shù)：
工業(yè)上，腐蝕箔的生產(chǎn)主要采用電化學(xué)腐蝕工藝，在發(fā)孔鋁箔陽極擴孔侵蝕工序中，電源正極通過導(dǎo)電輥筒連接鋁箔，電流導(dǎo)入鋁箔后經(jīng)過電解液和石墨極板回到電源負極，構(gòu)成一個回路，目前國內(nèi)外的企業(yè)在擴孔侵蝕工序普遍采用這種供電方式。為保持導(dǎo)電輥筒清潔，需要對導(dǎo)電輥筒采取動力研磨或者酸洗等措施，而動力研磨對發(fā)孔鋁箔走箔張力影響較大，導(dǎo)電輥筒用酸洗容易使擴孔槽液被引入金屬雜質(zhì)。在發(fā)孔鋁箔擴孔侵蝕工序中采用傳統(tǒng)的導(dǎo)電輥筒供電方式，容易出現(xiàn)走箔變形、腐蝕過量等質(zhì)量問題，嚴重影響了鋁箔的正常生產(chǎn)。因此，如何改進發(fā)孔鋁箔擴孔侵蝕工序的供電方式，從而提高產(chǎn)品合格率，已經(jīng)成為各鋁箔廠家需要開發(fā)的技術(shù)課題。
三、發(fā)明內(nèi)容為克服有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，它能解決導(dǎo)電輥筒供電存在的問題，又能保證腐蝕箔質(zhì)量水平不受影響，在一定程度上改善腐蝕箔質(zhì)量狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低生產(chǎn)成本。本實用新型通過采用以下技術(shù)方案達到上述目的:一種用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，包括石墨板、特種材料極板，在擴孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序為:石墨板一特種材料極板一石墨板，石墨板與電源負極連接，特種材料極板與電源正極連接。所述電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序在同一個電解槽或多個電解槽安裝多組給電極板。所述特種材料極板為饋電鈦板或饋電石墨板。電解槽陽極電解、液饋加電工藝為:溫度為65 75°C，含有1.5 15wt%硝酸液，添加劑0.5 15wt%，施加電流密度為200 550mA/ cm 2的直流電進行供電25 100秒。本實用新型突出的優(yōu)點主要體現(xiàn)在兩方面:第一是在極板安裝的排列順序上，電流經(jīng)過正極可在鋁箔上分流到前后的石墨極板，較大限度的降低了電源電壓輸出要求；第二是取消了導(dǎo)電輥筒，可有效避免金屬雜質(zhì)引入電解槽溶液，并可有效避免走箔張力波動，從而可持續(xù)保障產(chǎn)品質(zhì)量。
四
圖1為本實用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置的俯視圖。圖中標記為:1一PP棍，2—招箔,3—陰極石墨板，4一特殊材料極板，5—電解槽，6一陰極石墨板弓I線，7—特種材料極板弓I線，8—導(dǎo)電棍筒。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步描述。如圖1所示，本實用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，包括在擴孔工序的電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序為:石墨板一特種材料極板一石墨板，可在同一個電解槽或多個電解槽都按該排列順序反復(fù)安裝多組給電極板，以盡量提升單位時間內(nèi)電解擴孔電量，進而提高車速。其中，陰極石墨板3與特種材料極板4的下端都浸在電解槽5溶液中，與槽平行垂直固定，陰極石墨板3上端用陰極石墨板引線6與電源負極連接，特種材料極板4上端用特種材料極板引線7與電源正極連接，陰極石墨板3與相鄰特種材料極板4之間使用塑料板進行密閉隔離。PP輥I置于電解槽5上面，鋁箔2通過PP輥I進入電解槽5溶液中，再通過液下輥引出電解槽5面，PP輥I與液下輥平行相切，使鋁箔2剛好位于兩塊陰極石墨板3或兩塊特種材料極板4中間，按本實用新型的液饋供電裝置，發(fā)孔鋁箔在陽極電解擴孔過程，其電化學(xué)反應(yīng)順序為:陽極電解擴孔一陰極液饋加電一陽極電解擴孔，鋁箔中電流方向為:電源正極一特殊材料極板4 —溶液一鋁箔2 —溶液一陰極石墨板3。所述特種材料極板4為饋電鈦板或饋電石墨板。同等發(fā)孔鋁箔在生產(chǎn)過程使用本實用新型的液饋供電方式與傳統(tǒng)導(dǎo)電輥筒供電的試驗結(jié)果如下表:
供電方式
對比項本實用新型液饋供電導(dǎo)電輥筒供電---
520v 比容0.7310.729
產(chǎn)品合格率48 5%87.6%從上表看出在鋁箔的動態(tài)腐蝕生產(chǎn)過程中，采用本實用新型，產(chǎn)品合格率提升了10.9%。
權(quán)利要求1.一種用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，包括石墨板、特種材料極板，其特征是:在擴孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序為:石墨板一特種材料極板一石墨板，石墨板與電源負極連接，特種材料極板與電源正極連接，所述特種材料極板為饋電鈦板或饋電石墨板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，其特征是:所述電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序在同一個電解槽或多個電解槽安裝多組給電極板。
專利摘要一種用于腐蝕鋁箔擴孔的液饋供電裝置，其結(jié)構(gòu)和連接方式為在擴孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序為石墨板→特種材料極板→石墨板，石墨板與電源負極連接，特種材料極板與電源正極連接，按該極板排列順序可在同一個電解槽或多個電解槽安裝多組給電極板。在本實用新型的極板安裝排列順序上，電流經(jīng)過正極可在鋁箔上分流到前后石墨極板，較大限度的降低了電源電壓輸出要求，由于取消了導(dǎo)電輥筒，可有效避免金屬雜質(zhì)引入電解槽溶液，并可有效避免走箔張力波動，從而可持續(xù)保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01G13/00GK202996612SQ20122071499
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋洪洲, 蔡小宇, 陸雅軍, 熊傳勇 申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司