專利名稱：表面貼裝熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，尤其涉及一種表面貼裝熔斷器。
背景技術(shù)：
表面貼裝熔斷器主要應(yīng)用于印刷電路板和其它電路的過流保護(hù)，其原理在于當(dāng)電路發(fā)生故障或異常時，熔斷器金屬熔體自身熔斷切斷電流實(shí)現(xiàn)保護(hù)電路。傳統(tǒng)的在絕緣體內(nèi)穿金屬絲的熔斷器，最常見的是將熔絲穿入陶瓷體內(nèi)空腔后再與端電極相聯(lián)，其優(yōu)點(diǎn)是該熔斷器分?jǐn)嗄芰^大，且一致性也較好，缺點(diǎn)是熔絲細(xì)小易斷，穿絲工藝復(fù)雜，效率低下，很難進(jìn)行大批量的制作，且熔絲形狀可設(shè)計(jì)受限。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種表面貼裝熔斷器，此表面貼裝熔斷器具有耐高溫、高強(qiáng)度，能很好地將熔絲與滅弧玻璃包裹在內(nèi)，大大的提高熔斷器的整體強(qiáng)度和分?jǐn)嗄芰σ约澳屠錈釠_擊能力，且便于大批量生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種表面貼裝熔斷器，包括一中間具有圓形通孔的熔斷本體，一陶瓷纖維棒位于所述熔斷本體的圓形通孔內(nèi)，一金屬絲纏繞于所述陶瓷纖維棒外表面從而形成熔芯棒，此熔芯棒左、右端部之間區(qū)域與熔斷本體之間具有硅膠層，所述熔芯棒的左、右端部和其端面均有第一金屬層，所述圓形通孔內(nèi)壁且靠近其端面的區(qū)域具有第二金屬層，兩個金屬蓋分別位于所述熔斷本體兩端并覆蓋其圓形通孔兩端從而形成密閉腔，此金屬蓋與熔芯棒、硅膠層之間填充有一焊片，此焊片與第一金屬層、第二金屬層之間電連接。上述技術(shù)方案中改進(jìn)的技術(shù)方案如下:1、上述方案中，所述熔斷本體的端面具有第三金屬層，此第三金屬層與金屬蓋之間通過焊片連接。2、上述方案中，所述硅膠層的兩端面具有第四金屬層，此第四金屬層兩端分別與
第一金屬層、第二金屬層連接。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1.本實(shí)用新型表面貼裝熔斷器，其熔芯被作為滅弧的硅膠層包裹，有效地防止熔斷器在高壓情況下產(chǎn)品的電弧泄露，大大提高了熔斷器的安全性能，硅膠層具有高絕緣性、高耐電壓擊穿能力，其滅弧能力大大得到提升，并且改性后的硅膠具有一定的彈性，能吸收熔斷器在熔斷過程中產(chǎn)生的能量，因此大大提高了熔斷器的分?jǐn)嗄芰Α?.本實(shí)用新型表面貼裝熔斷器，其熔斷本體的端頭、圓形通孔內(nèi)靠近端面一定長度的內(nèi)壁上、未被滅弧材料包裹住的熔芯表面和滅弧材料的外表面設(shè)置有可供焊接的金屬層，因此大大提高了熔芯與金屬蓋電連接的可靠性。3.本實(shí)用新型表面貼裝熔斷器，其結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，外部有高強(qiáng)度的熔斷本體，內(nèi)部填充有高性能作為滅弧的硅膠層，其熔芯采取的是金屬熔絲繞在陶瓷纖維上的獨(dú)特方式，使得熔斷器具有較廣闊的應(yīng)用市場，特別是在高電壓、高可靠性等要求的環(huán)境中使用。

附圖1為現(xiàn)有熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型表面貼裝熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、圓形通孔；2、熔斷本體；3、陶瓷纖維棒；4、金屬絲；5、熔芯棒；6、娃膠層；7、第一金屬層；8、第二金屬層；9、金屬蓋；10、密閉腔；11、焊片；12、第三金屬層；13、第四金屬層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例:一種表面貼裝熔斷器，包括一中間具有圓形通孔I的熔斷本體2，一陶瓷纖維棒3位于所述熔斷本體2的圓形通孔I內(nèi)，一金屬絲4纏繞于所述陶瓷纖維棒3外表面從而形成熔芯棒5，此熔芯棒5左、右端部之間區(qū)域與熔斷本體2之間具有硅膠層6，所述熔芯棒5的左、右端部和其端面均有第一金屬層7，所述圓形通孔I內(nèi)壁且靠近其端面的區(qū)域具有第二金屬層8，兩個金屬蓋9分別位于所述熔斷本體2兩端并覆蓋其圓形通孔I兩端從而形成密閉腔10，此金屬蓋9與熔芯棒5、硅膠層6之間填充有一焊片11，此焊片11與第一金屬層7、第二金屬層8之間電連接。上述熔斷本體2的端面具有第三金屬層12，此第三金屬層12與金屬蓋9之間通過焊片11連接。上述硅膠層6的兩端面具有第四金屬層13，此第四金屬層13兩端分別與第一金屬層7、第二金屬層8連接。采用上述表面貼裝熔斷器時，其熔芯被作為滅弧的硅膠層包裹，有效地防止熔斷器在高壓情況下產(chǎn)品的電弧泄露，大大提高了熔斷器的安全性能，硅膠層具有高絕緣性、高耐電壓擊穿能力，其滅弧能力大大得到提升，并且改性后的硅膠具有一定的彈性，能吸收熔斷器在熔斷過程中產(chǎn)生的能量，因此大大提高了熔斷器的分?jǐn)嗄芰Γ黄浯?，其熔斷本體的端頭、圓形通孔內(nèi)靠近端面一定長度的內(nèi)壁上、未被滅弧材料包裹住的熔芯表面和滅弧材料的外表面設(shè)置有可供焊接的金屬層，因此大大提高了熔芯與金屬蓋電連接的可靠性；再次，其結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，外部有高強(qiáng)度的熔斷本體，內(nèi)部填充有高性能作為滅弧的硅膠層，其熔芯采取的是金屬熔絲繞在陶瓷纖維上的獨(dú)特方式，使得熔斷器具有較廣闊的應(yīng)用市場，特別是在高電壓、高可靠性等要求的環(huán)境中使用。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種表面貼裝熔斷器，其特征在于:包括一中間具有圓形通孔(I)的熔斷本體(2)，一陶瓷纖維棒(3)位于所述熔斷本體(2)的圓形通孔(I)內(nèi)，一金屬絲(4)纏繞于所述陶瓷纖維棒(3)外表面從而形成熔芯棒(5)，此熔芯棒(5)左、右端部之間區(qū)域與熔斷本體(2)之間具有硅膠層(6)，所述熔芯棒(5)的左、右端部和其端面均有第一金屬層(7)，所述圓形通孔(I)內(nèi)壁且靠近其端面的區(qū)域具有第二金屬層(8)，兩個金屬蓋(9)分別位于所述熔斷本體(2)兩端并覆蓋其圓形通孔(I)兩端從而形成密閉腔(10)，此金屬蓋(9)與熔芯棒(5)、硅膠層(6)之間填充有一焊片(11)，此焊片(11)與第一金屬層(7)、第二金屬層(8)之間電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面貼裝熔斷器，其特征在于:所述熔斷本體(2)的端面具有第三金屬層(12)，此第三金屬層(12)與金屬蓋(9)之間通過焊片(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面貼裝熔斷器，其特征在于:所述硅膠層(6)的兩端面具有第四金屬層(13)，此第四金屬層(13)兩端分別與第一金屬層(7)、第二金屬層(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種表面貼裝熔斷器，包括一中間具有圓形通孔的熔斷本體，一陶瓷纖維棒位于所述熔斷本體的圓形通孔內(nèi)，一金屬絲纏繞于所述陶瓷纖維棒外表面從而形成熔芯棒，此熔芯棒左、右端部之間區(qū)域與熔斷本體之間具有硅膠層，所述熔芯棒的左、右端部和其端面均有第一金屬層，所述圓形通孔內(nèi)壁且靠近其端面的區(qū)域具有第二金屬層，兩個金屬蓋分別位于所述熔斷本體兩端并覆蓋其圓形通孔兩端從而形成密閉腔，此金屬蓋與熔芯棒、硅膠層之間填充有一焊片，此焊片與第一金屬層、第二金屬層之間電連接。本實(shí)用新型表面貼裝熔斷器具有耐高溫、高強(qiáng)度，能很好地將熔絲與滅弧玻璃包裹在內(nèi)，大大的提高熔斷器的整體強(qiáng)度和分?jǐn)嗄芰σ约澳屠錈釠_擊能力，且便于大批量生產(chǎn)。
文檔編號H01H85/041GK202977348SQ20122070300
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者田偉, 龔建, 仇利民, 楊兆國 申請人:蘇州晶訊科技股份有限公司