專利名稱：一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光伏組件，尤其涉及一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，傳統(tǒng)光伏器件通常包括以鋁框I固定組裝的鋼化玻璃2、EVA層4 (或稱為EVA膠膜)、電池片8、TPT層6等，其中各電池片8還通過互聯(lián)條3等串聯(lián)和/或并聯(lián)，并與接線盒7電連接；其制備方法包括:將前述各層材料依次層疊后，在140°C左右的溫度下，在真空層壓機(jī)中層壓10-20分鐘，再以鋁框I裝框，并將邊緣部以硅膠5密封?？梢钥粗罥J，在傳統(tǒng)光伏器件中，位于下層的EVA層起到了熱粘結(jié)背膜和電池片的作用，并與位于上層的EVA層融合在一起，將電池片完全的包裹在內(nèi)部。然則，該光伏器件具有諸多不足，例如，位于下層的EVA層和背膜材料需要兩次裁切，并且需要精準(zhǔn)對位，工藝繁瑣，同時，下層的EVA層在層壓時，會熔融流淌，易發(fā)生收縮、氣泡和移位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，包括從上向下依次層疊設(shè)置的熱封材料層及復(fù)合底層，所述復(fù)合底層包括從上向下依次層疊設(shè)置的阻氣層、第一粘結(jié)材料層、阻水層、第二粘結(jié)材料層、絕緣基材層、第三粘結(jié)材料及高耐候?qū)印Ｗ鳛閮?yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱封材料層的厚度為100 350Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一,所述阻氣層的厚度為5 50Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述第一粘結(jié)材料層、第二粘結(jié)材料層和第三粘結(jié)材料的厚度為5 15Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一,所述阻水層的厚度為5 50Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述絕緣基材層的厚度為100 250Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一,所述高耐候?qū)拥暮穸葹?5 60Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱封材料層通過等離子體表面接枝處理層與阻氣層粘接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括:(I)通過將熱封材料層與具有背膜功能的復(fù)合底層貼合形成一體化結(jié)構(gòu)，可以有效排除氣泡，良好的層間粘合力將能改善因材料熱收縮的差異造成的質(zhì)量影響。(2)通過在前述一體化結(jié)構(gòu)中添加阻水、阻汽層，更好的保護(hù)光伏組件內(nèi)部的金屬和電池片等。
圖1是現(xiàn)有的一種光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜的結(jié)構(gòu)不意圖；附圖標(biāo)記說明:招框1、鋼化玻璃2、互聯(lián)條3、EVA層4、硅膠5、TPT層6、接線盒7、電池片8、熱封材料層01、復(fù)合底層02、等離子體表面接枝處理層021、阻氣層022、第一粘結(jié)材料層023、阻水層024、第二粘結(jié)材料層025、絕緣基材層026、第三粘結(jié)材料027、高耐候?qū)?28。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合一較佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。參閱圖2，本實(shí)施例涉及一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，包括從上向下依次層疊設(shè)置的熱封材料層01及復(fù)合底層02，所述復(fù)合底層02包括從上向下依次層疊設(shè)置的阻氣層022、第一粘結(jié)材料層023、阻水層024、第二粘結(jié)材料層025、絕緣基材層026、第三粘結(jié)材料027及高耐候?qū)?28。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱封材料層01的厚度為100 350Mm，其可采用EVA等材料形成。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述阻氣層022的厚度為5 50Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述第一粘結(jié)材料層023、第二粘結(jié)材料層025和第三粘結(jié)材料027的厚度為5 15Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述阻水層024的厚度為5 50Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述絕緣基材層026的厚度為100 250Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述高耐候?qū)?28的厚度為15 60Mm。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述熱封材料層01通過等離子體表面接枝處理層021與阻氣層022粘接。本實(shí)用新型通過將熱封材料層與具有背膜功能的復(fù)合底層貼合形成一體化結(jié)構(gòu)，可以有效排除氣泡，良好的層間粘合力將能改善因材料熱收縮的差異造成的質(zhì)量影響；優(yōu)選的，通過在前述一體化結(jié)構(gòu)中添加阻水、阻汽層，還可更好的保護(hù)光伏組件內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)和電池片等。以上較佳實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，所作出各種變換或變型，均屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，它包括從上向下依次層疊設(shè)置的熱封材料層(Ol)及復(fù)合底層(02)，所述復(fù)合底層(02)包括從上向下依次層疊設(shè)置的阻氣層(022)、第一粘結(jié)材料層(023)、阻水層(024)、第二粘結(jié)材料層(025)、絕緣基材層(026 )、第三粘結(jié)材料(027 )及高耐候?qū)?028 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述熱封材料層(01)的厚度為100 350Mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述阻氣層(022)的厚度為5 50Mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述第一粘結(jié)材料層(023)、第二粘結(jié)材料層(025)和第三粘結(jié)材料(027)的厚度為5 15Mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述阻水層(024)的厚度為5 50Mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述絕緣基材層(026)的厚度為100 250Mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述高耐候?qū)?028)的厚度為15 60Mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，其特征在于，所述熱封材料層(01)通過等離子體表面接枝處理層(021)與阻氣層(022 )粘接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有一體化封裝功能的太陽能電池背膜，包括從上向下依次層疊設(shè)置的熱封材料層及復(fù)合底層，所述復(fù)合底層包括從上向下依次層疊設(shè)置的阻氣層、第一粘結(jié)材料層、阻水層、第二粘結(jié)材料層、絕緣基材層、第三粘結(jié)材料及高耐候?qū)?。進(jìn)一步的，所述熱封材料層通過等離子體表面接枝處理層與阻氣層粘接。本實(shí)用新型通過將熱封材料層與具有背膜功能的復(fù)合底層貼合形成一體化結(jié)構(gòu)，可以有效排除氣泡，良好的層間粘合力將能改善因材料熱收縮的差異造成的質(zhì)量影響；優(yōu)選的，通過在前述一體化結(jié)構(gòu)中添加阻水、阻汽層，還可更好的保護(hù)光伏組件內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)和電池片等。
文檔編號H01L31/048GK203013765SQ20122067537
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者沈曉東, 鐘朝偉, 顧杰, 康佩, 黃梅 申請人:江蘇金瑞晨新材料有限公司