專利名稱：鋁管線連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁管線連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型提供一種鋁管線連接器，尤指利用內(nèi)部環(huán)狀柱體、前端螺帽相對接面形成卡制，穿線旋緊時內(nèi)部環(huán)狀柱體和鋁管線不產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的連接器，環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部的內(nèi)部環(huán)狀柱體，通過凸臺與卡制槽的配合卡固限位，達到穿入預(yù)設(shè)鋁管線不會產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，能有良好的傳輸品質(zhì)。
背景技術(shù)：
[0002]在通信技術(shù)不斷的創(chuàng)新、進步，不僅在信號傳輸?shù)钠焚|(zhì)上要求穩(wěn)定、需要有快速傳輸?shù)墓δ埽瑒t在通信線材方面，也由早期的扁平纜線進步到圓形電纜線、鋁管線材及光纖電纜線等，讓信號通過光纖的快速傳輸，亦擴充了傳輸?shù)娜萘?，而于電話、視訊、網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)等各方面，更與國際快速接軌，達到無遠弗界的寬闊領(lǐng)域，并加速了信號傳輸?shù)钠焚|(zhì)提升，且在影音視訊傳輸?shù)姆矫?，通過鋁管線的傳送以穩(wěn)定視訊的信號、品質(zhì)，即造成在傳統(tǒng)的無線電視、衛(wèi)星電視的外，加入了有線電視的播放，則讓鋁管線的應(yīng)用遍及各地，目前用于信號傳輸?shù)匿X管線連接器，如圖9所示，于連接器A的外部主體Al，利用內(nèi)部收納空間AlO供內(nèi)部柱體A2穿設(shè)，而內(nèi)部柱體A2外套設(shè)有迫緊套筒A3及壓縮套管A4，并于內(nèi)部柱體A2 —側(cè)頂推絕緣夾持體A5，再利用絕緣夾持體A5置入環(huán)形螺帽A6 —側(cè)，而環(huán)形螺帽A6外部設(shè)有外螺紋A61，可供外部主體Al —側(cè)內(nèi)螺紋All相對鎖接，并于環(huán)形螺帽A6內(nèi)部利用絕緣塑膠A62夾持傳輸導(dǎo)體A63,且傳輸導(dǎo)體A63另一側(cè)夾持套管A64,則延伸入絕緣夾持體A5的內(nèi)孔A51中，且內(nèi)部柱體A2設(shè)有凹環(huán)槽A65，供止擋彈片A66套設(shè)，但由外部主體Al另一側(cè)導(dǎo)引孔A12，供鋁管線B穿入時，因內(nèi)部柱體A2的凹環(huán)槽A65與止擋彈片A66的內(nèi)孔間隙太大容易晃動，當(dāng)鋁管線B頂推內(nèi)部柱體A2的止擋彈片A66而止擋在收納空間AlO的鎖接螺紋內(nèi)側(cè)時，會有止擋不住而造成內(nèi)部柱體A2等構(gòu)件滑出連接器A的收納空間A10，對于連接器A的組裝造成諸多不便，并在實際運作時，存在些許問題及困擾，如:[0003](I)鋁管線B經(jīng)外部主體Al —側(cè)導(dǎo)引孔A12穿入時,于進入收納空間AlO并推動內(nèi)部主體A2，因內(nèi)部柱體A2的止擋彈片A66止擋效果不好，容易造成晃動，在鋁管線B穿入鋁管線連接器作業(yè)間容易產(chǎn)生內(nèi)部柱體A2、迫緊套筒A3及壓縮套管A4等構(gòu)件從收納空間AlO滑出，造成裝配上的困擾。[0004](2)外部主體Al內(nèi)部收納空間A10，置入內(nèi)部主體A2、迫緊套筒A3及壓縮套管A4，但未有任何止擋卡固限位設(shè)計容易受到鋁管線B穿入旋緊時，環(huán)形螺帽A6未能與內(nèi)部柱體A2卡固限位，而造成內(nèi)部柱體A2和鋁管線產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，破壞鋁管線的電氣特性，影響傳輸品質(zhì)。[0005]是以，如何解決目前鋁管線連接器內(nèi)部構(gòu)件未有效止擋、卡固限位，而構(gòu)件容易被鋁管線推移、掉出連接器外的缺失及困擾，以及穿設(shè)鋁管線旋緊時，內(nèi)部柱體和鋁管線會產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的問題，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所極欲研究改善的方向所在。實用新型內(nèi)容[0006]故，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，于是搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可順利進行穿入預(yù)設(shè)鋁管線，旋緊時內(nèi)部柱體和鋁管線不易產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)、各構(gòu)件不易被推動掉出連接器外部的鋁管線連接器的創(chuàng)設(shè)專利誕生。[0007]本實用新型的主要目的在于該連接器于前端螺帽內(nèi)部銜接空間穿設(shè)絕緣塑膠、金屬導(dǎo)體及夾持套管、絕緣夾套，外側(cè)分別設(shè)有外螺紋、對接螺紋及至少一個的卡制槽，利用各卡制槽相對嵌卡于內(nèi)部環(huán)狀柱體側(cè)面的凸臺，并頂持銜接空間一側(cè)嵌合孔內(nèi)的絕緣夾套，則絕緣夾套的穿孔對位夾持套管的內(nèi)軸孔，而內(nèi)部環(huán)狀柱體內(nèi)部設(shè)有中心孔、外部設(shè)有的外環(huán)體，且依序穿設(shè)迫緊套件的環(huán)狀迫緊套管及軸套，供環(huán)狀迫緊套管位于外環(huán)體及軸套之間，且前端螺帽的對接螺紋供環(huán)狀螺帽主體內(nèi)側(cè)鎖接螺紋相對組裝，并于環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部容置空間收納內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件，達到連接器穿入預(yù)設(shè)鋁管線旋緊時，內(nèi)部環(huán)狀柱體與前端螺帽相對側(cè)面，通過凸臺與卡制槽相對卡固、限位，確保內(nèi)部環(huán)狀柱體和鋁管線不產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的目的，并快速完成穿線作業(yè)。[0008]本實用新型的次要目的在于該環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部容置空間，供容置內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件，且內(nèi)部環(huán)狀柱體外部利用凹環(huán)槽嵌設(shè)內(nèi)襯墊圈與止擋墊片，使得止擋墊片不易晃動，而可通過止擋墊片與環(huán)狀螺帽主體的鎖接螺紋形成止擋狀態(tài)，當(dāng)環(huán)狀螺帽主體一側(cè)供預(yù)設(shè)鋁管線穿入時，受到內(nèi)部環(huán)狀柱體的止擋墊片止擋，不會將各構(gòu)件往外推移，預(yù)設(shè)鋁管線快速穿設(shè)，達到省時、省工的作業(yè)。[0009]為達上述目的，本實用新型提供一種鋁管線連接器，其包括前端螺帽、內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件及環(huán)狀螺帽主體，其中:[0010]該前端螺帽內(nèi)部設(shè)有一側(cè)穿設(shè)絕緣塑膠、另一側(cè)穿設(shè)絕緣夾套的銜接空間，且絕緣塑膠內(nèi)部穿設(shè)有金屬導(dǎo)體，該金屬導(dǎo)體一側(cè)延伸出前端螺帽外，金屬導(dǎo)體另一側(cè)夾持套管，該夾持套管具有內(nèi)軸孔且能夠彈性變形并且延伸至銜接空間內(nèi)，且絕緣夾套內(nèi)部設(shè)有對位夾持套管的內(nèi)軸孔的穿孔，而前端螺帽于相鄰絕緣塑膠外側(cè)設(shè)有外螺紋、相鄰夾持套管外側(cè)設(shè)有對接螺紋，再于相鄰對接螺紋的側(cè)邊環(huán)設(shè)有至少一個的卡制槽；[0011]該內(nèi)部環(huán)狀柱體頂持于前端螺帽的對接螺紋側(cè)邊，且側(cè)面外環(huán)相對卡制槽設(shè)有至少一個的凸臺，而內(nèi)部環(huán)狀柱體內(nèi)部設(shè)有貫通的中心孔，中心孔于近凸臺的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凹式的容置孔、且容置孔外側(cè)設(shè)有供絕緣膠套頂持的貼合面，該內(nèi)部環(huán)狀柱體外部設(shè)有反向遠離各凸臺的外環(huán)體，則外環(huán)體內(nèi)部凹設(shè)有沿著內(nèi)部環(huán)狀柱體外徑向外呈開放狀的對接空間；[0012]該迫緊套件穿設(shè)于內(nèi)部環(huán)狀柱體外部，包括環(huán)狀迫緊套管及軸套，且環(huán)狀迫緊套管一側(cè)穿入外環(huán)體的對接空間內(nèi)，該環(huán)狀迫緊套管另一側(cè)供軸套以內(nèi)部所設(shè)的結(jié)合空間分別夾持；及[0013]該環(huán)狀螺帽主體套設(shè)在前端螺帽的對接螺紋外，該環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部設(shè)有收納內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件的容置空間，并于容置空間一側(cè)設(shè)有相對鎖設(shè)于對接螺紋的鎖接螺紋。[0014]所述的鋁管線連接器，其中，該前端螺帽內(nèi)部設(shè)有呈凸字狀的銜接空間，并于銜接空間內(nèi)套入呈凸字狀的絕緣塑膠、外部設(shè)有外螺紋，且絕緣塑膠內(nèi)部設(shè)有貫穿的通孔，供穿設(shè)金屬導(dǎo)體。[0015]所述的鋁管線連接器，其中，前端螺帽側(cè)邊與內(nèi)部環(huán)狀柱體側(cè)面通過至少一個的卡制槽和凸臺形成相對卡固限位。[0016]所述的鋁管線連接器，其中，該金屬導(dǎo)體另一側(cè)連設(shè)有剖切為多個爪狀具彈性縮放的夾持套管。[0017]所述的鋁管線連接器，其中，該前端螺帽的銜接空間一側(cè)設(shè)有供絕緣夾套置入的嵌合孔，而絕緣夾套一側(cè)設(shè)有穿入嵌合孔的夾持部，且夾持部剖設(shè)有多個夾爪。[0018]所述的鋁管線連接器，其中，該內(nèi)部環(huán)狀柱體于近外環(huán)體的外環(huán)面設(shè)有凹環(huán)槽，且凹環(huán)槽內(nèi)容置有內(nèi)襯墊圈及防止內(nèi)部環(huán)狀柱體在環(huán)狀螺帽主體的容置空間內(nèi)滑出的止擋墊片，且止擋墊片呈C形環(huán)狀。[0019]所述的鋁管線連接器，其中，該迫緊套件的環(huán)狀迫緊套管，為剖切呈C形環(huán)狀，內(nèi)部夾持空間設(shè)有多個連續(xù)高低起伏狀或表面凹、凸?fàn)畹闹够y路，且止滑紋路為V形狀、U形狀、S形狀、鋸齒狀、梯形狀或圓凸點、錐形凸點。[0020]所述的鋁管線連接器，其中，該環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部于鎖接螺紋內(nèi)側(cè)，再設(shè)有容納迫緊套件的迫緊區(qū)段的一側(cè)，且于迫緊區(qū)段另一側(cè)設(shè)有穿插區(qū)段。[0021]本實用新型的有益效果是:達到連接器穿入預(yù)設(shè)鋁管線旋緊時，內(nèi)部環(huán)狀柱體與前端螺帽相對側(cè)面，通過凸臺與卡制槽相對卡固、限位，確保內(nèi)部環(huán)狀柱體和鋁管線不產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的目的，并快速完成穿線作業(yè)；可通過止擋墊片與環(huán)狀螺帽主體的鎖接螺紋形成止擋狀態(tài)，當(dāng)環(huán)狀螺帽主體一側(cè)供預(yù)設(shè)鋁管線穿入時，受到內(nèi)部環(huán)狀柱體的止擋墊片止擋，不會將各構(gòu)件往外推移，預(yù)設(shè)鋁管線快速穿設(shè)，達到省時、省工的作業(yè)。


[0022]圖1為本實用新型的立體外觀圖；[0023]圖2為本實用新型的立體分解圖；[0024]圖3為本實用新型另一方向的立體分解圖；[0025]圖4為本實用新型較佳實施例組裝前的側(cè)視剖面圖；[0026]圖5為本實用新型較佳實施例組裝時的側(cè)視剖面圖；[0027]圖5為本實用新型圖5的A部分的放大圖；[0028]圖6為本實用新型較佳實施例組裝后的側(cè)視剖面圖；[0029]圖8為本實用新型圖7的B部分的放大圖；[0030]圖9為現(xiàn)有鋁管線連接器的側(cè)視剖面圖。[0031]附圖標(biāo)記說明:1-前端螺帽；10_銜接空間；101_軸孔；102_嵌合孔；103_抵壓斜面；11-絕緣塑膠；110-通孔；12_金屬導(dǎo)體；121-夾持套管；1211_內(nèi)軸孔；13_驅(qū)動帽頭；14-外螺紋；141-防漏墊圈；15-對接螺紋；151-防漏墊圈；16-卡制槽；17-絕緣夾套；171-夾持部；172-穿孔；173_擠壓面；2_內(nèi)部環(huán)狀柱體；20_中心孔；21_貼合面；211_凸臺；22_容置孔；23_凹環(huán)槽；231-內(nèi)襯墊圈；232_止擋墊片；24_外環(huán)體；240_對接空間；25-側(cè)端面；3_迫緊套件；31_環(huán)狀迫緊套管；310_夾持空間；311-止滑紋路；32_軸套；320-結(jié)合空間；321-斜錐孔；322_頂推孔；4_環(huán)狀螺帽主體；40_容置空間；41_鎖接螺紋；42_迫緊區(qū)段；43_穿插區(qū)段；5_鋁管線；51_中心導(dǎo)體；52_鋁管；53_內(nèi)絕緣層；54_外絕緣層；A-連接器；A1-外部主體；A10-收納空間；A11-內(nèi)螺紋；A12-導(dǎo)引孔；A2_內(nèi)部柱體;A3-迫緊套筒；A4-壓縮套管；A5-絕緣夾持體;A51-內(nèi)孔;A6_環(huán)形螺帽；A61_外螺紋；A62-絕緣塑膠；A63-傳輸導(dǎo)體；A64-夾持套管；A65-凹環(huán)槽；A66_止擋彈片；B_鋁管線。
具體實施方式
[0032]為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。[0033]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，為本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另一方向的立體分解圖、較佳實施例組裝前的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的鋁管線連接器，包括前端螺帽1、內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及環(huán)狀螺帽主體4，其中:[0034]該前端螺帽I內(nèi)部具有貫通的銜接空間10，一側(cè)具有縮小孔徑、呈凸字狀的軸孔101，另一側(cè)環(huán)設(shè)有嵌合孔102，并于軸孔101內(nèi)穿設(shè)凸字狀的絕緣塑膠11，且絕緣塑膠11內(nèi)部具有通孔110，可供金屬導(dǎo)體12穿入通孔110、再露出前端螺帽I外側(cè)，金屬導(dǎo)體12另一側(cè)設(shè)有夾持套管121延伸至近銜接空間10另一側(cè)外緣，而夾持套管121剖設(shè)呈爪狀、具彈性縮放的變形效果、且內(nèi)部具有內(nèi)軸孔1211，另于前端螺帽I外部具有驅(qū)動帽頭13，且于驅(qū)動帽頭13兩側(cè)，分別設(shè)有位于軸孔101外的外螺紋14、近嵌合孔102外的對接螺紋15，再于對接螺紋15的外側(cè)面設(shè)有至少一個的卡制槽16，且嵌合孔102內(nèi)為卡制有絕緣夾套17，而絕緣夾套17 —側(cè)剖設(shè)多道槽道形成爪狀的夾持部171、內(nèi)部設(shè)有貫通的穿孔172、外部端緣設(shè)有導(dǎo)角狀的擠壓面173。[0035]該內(nèi)部環(huán)狀柱體2內(nèi)部具貫通的中心孔20，并于一側(cè)貼合面21凸設(shè)有至少一個的凸臺211，且于貼合面21內(nèi)側(cè)形成較大孔徑內(nèi)凹式的容置孔22，另于近貼合面21的外緣凹設(shè)有凹環(huán)槽23，再于凹環(huán)槽23內(nèi)分別嵌入內(nèi)襯墊圈231、止擋墊片232，且止擋墊片232呈C形環(huán)狀，而凹環(huán)槽23另一側(cè)設(shè)有外環(huán)體24，則于外環(huán)體24內(nèi)部往遠離凹環(huán)槽23的另一偵牝設(shè)有開放式對接空間240。[0036]該迫緊套件3包括環(huán)狀迫緊套管31、軸套32，而環(huán)狀迫緊套管31為剖切呈C形環(huán)狀，內(nèi)部具夾持空間310，并于夾持空間310的壁面設(shè)有止滑紋路311，再以環(huán)狀迫緊套管31一側(cè)，置入軸套32內(nèi)部的結(jié)合空間320內(nèi)，而結(jié)合空間320 —側(cè)設(shè)有由外向內(nèi)傾斜、收縮的斜錐孔321、斜錐孔321內(nèi)側(cè)并形成頂推孔322。[0037]該環(huán)狀螺帽主體4內(nèi)部具有貫通的容置空間40，且容置空間40 —側(cè)具有鎖接螺紋41，而于鎖接螺紋41內(nèi)側(cè)形成縮小孔徑的迫緊區(qū)段42，并于迫緊區(qū)段42另一側(cè)設(shè)有再縮小孔徑的穿插區(qū)段43。[0038]上述各構(gòu)件于組裝時，利用前端螺帽I內(nèi)部銜接空間10 —側(cè)嵌合孔102的絕緣夾套17，可頂持于內(nèi)部環(huán)狀柱體2的容置孔22外側(cè)的貼合面21，且貼合面21周邊凸設(shè)至少一個凸臺211、分別對位于對接螺紋15側(cè)邊至少一個的卡制槽16，再于內(nèi)部環(huán)狀柱體2的外環(huán)體24另一側(cè)套設(shè)迫緊套件3的環(huán)狀迫緊套管31、軸套32，并利用環(huán)狀迫緊套管31 —側(cè)嵌入外環(huán)體24的對接空間240內(nèi)、另一側(cè)嵌入軸套32的結(jié)合空間320內(nèi)，再于對接螺紋15處供環(huán)狀螺帽主體4的鎖接螺紋41相對組合、鎖接，且環(huán)狀螺帽主體4內(nèi)部容置空間40則收納內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3，并供外環(huán)體24及迫緊套件3的環(huán)狀迫緊套管31、軸套32，穿設(shè)于容置空間40的迫緊區(qū)段42內(nèi)，而內(nèi)部環(huán)狀柱體2的中心孔20 —側(cè)再延伸至穿插區(qū)段43內(nèi)，即通過前端螺帽1、內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及環(huán)狀螺帽主體4構(gòu)成本實用新型的鋁管線連接器。[0039]而上述前端螺帽I內(nèi)部銜接空間10，一側(cè)的嵌合孔102內(nèi)的絕緣夾套17供內(nèi)部環(huán)狀柱體2頂持嵌入，且絕緣夾套17內(nèi)部穿孔172、對位夾持套管121的內(nèi)軸孔1211 ;另于前端螺帽I外部一側(cè)外螺紋14內(nèi)側(cè)套設(shè)有防漏墊圈141、另一側(cè)對接螺紋15內(nèi)側(cè)亦套設(shè)有防漏墊圈151。[0040]且上述前端螺帽I于對接螺紋15側(cè)邊，凹設(shè)有至少一個的卡制槽16 (亦可為凸臺211)，并于內(nèi)部環(huán)狀柱體2的容置孔22外側(cè)的貼合面21，供銜接空間10的嵌合孔102內(nèi)的絕緣夾套17頂持，且貼合面21周邊凸設(shè)有至少一個的凸臺211 (亦可為卡制槽16)與至少一個的卡制槽16 (亦可為凸臺211)，相互卡固、限位，可供內(nèi)部環(huán)狀柱體2在環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40內(nèi)，當(dāng)鋁管線5穿入連接器旋緊時，內(nèi)部環(huán)狀柱體2和鋁管線5不會產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)；而內(nèi)部環(huán)狀柱體2于外環(huán)體24的對接空間240，可供環(huán)狀迫緊套管31 —側(cè)套入，且環(huán)狀迫緊套管31剖切呈C形環(huán)狀、內(nèi)部設(shè)有止滑紋路311，以緊固、貼合在內(nèi)部環(huán)狀柱體2的外部，而止滑紋路311為多個連續(xù)高低起伏狀或表面凹、凸?fàn)畹刃褪?，且止滑紋路311可為V形狀、U形狀、S形狀、鋸齒狀、梯形狀或幾何形狀或圓凸點、錐形凸點等，具有止滑效果的規(guī)則或不規(guī)則形狀紋路。[0041]請參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，為本實用新型的立體分解圖、另一方向的立體分解圖、較佳實施例組裝前的側(cè)視剖面圖、較佳實施例組裝時的側(cè)視剖面圖、圖5的A部分的放大圖、較佳實施例組裝后的側(cè)視剖面圖、圖7的B部分的放大圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的鋁管線連接器于進行組裝預(yù)設(shè)鋁管線5時，利用預(yù)設(shè)鋁管線5的中心導(dǎo)體51、鋁管52、內(nèi)絕緣層53及外絕緣層54，由環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40 —側(cè)穿插區(qū)段43穿入，并將預(yù)設(shè)電鋁管線5往前端螺帽I處推進，供預(yù)設(shè)鋁管線5的中心導(dǎo)體51穿過內(nèi)部環(huán)狀柱體2的中心孔20、絕緣夾套17的穿孔172、再進入夾持套管121的內(nèi)軸孔1211內(nèi)，使中心導(dǎo)體51受到夾持套管121夾持，且夾持套管121懸空側(cè)、嵌入絕緣夾套17的穿孔172內(nèi)，而絕緣夾套17外環(huán)的擠壓面173，抵靠于銜接空間10的嵌合孔102側(cè)邊的抵壓斜面103，即可利用夾持套管121緊固夾持中心導(dǎo)體51、內(nèi)絕緣層53抵靠于內(nèi)部環(huán)狀柱體2的側(cè)端面25，而預(yù)設(shè)鋁管線5的鋁管52由內(nèi)部環(huán)狀柱體2外部穿入，經(jīng)過迫緊套件3的軸套32的結(jié)合空間320、環(huán)狀迫緊套管31的夾持空間310，再穿入外環(huán)體24的對接空間240內(nèi)。[0042]而預(yù)設(shè)鋁管線5于穿入環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40內(nèi)，則內(nèi)部環(huán)狀柱體2于外部凹環(huán)槽23內(nèi)，套置的內(nèi)襯墊圈231與止擋墊片232使得止擋墊片232不易晃動，止擋在容置間40的鎖接螺紋41內(nèi)側(cè)，可供預(yù)設(shè)鋁管線5在穿入容置空間40、中心孔20、穿孔172及內(nèi)軸孔1211時，不會推動內(nèi)部環(huán)狀柱體2，防止內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構(gòu)件，脫離環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40，不影響預(yù)設(shè)鋁管線5的穿線作業(yè)進行。[0043]即可針對環(huán)狀螺帽主體4旋動，通過容置空間40 —側(cè)鎖接螺紋41，對位鎖設(shè)于前端螺帽I 一側(cè)的對接螺紋15，且于環(huán)狀螺帽主體4朝前端螺帽I處旋轉(zhuǎn)、移動時，帶動迫緊套件3的軸套32利用內(nèi)部斜錐孔321、頂推孔322，往環(huán)狀迫緊套管31外部移動、夾擠，把環(huán)狀迫緊套管31往外環(huán)體24的對接空間240內(nèi)擠壓，則供環(huán)狀迫緊套管31產(chǎn)生彈性壓縮變形，利用夾持空間310內(nèi)部止滑紋路311夾持于內(nèi)部環(huán)狀柱體2外穿設(shè)的鋁管52外部，將鋁管52緊固夾持、貼附在內(nèi)部環(huán)狀柱體2外表面，同時推動內(nèi)部環(huán)狀柱體2往前端螺帽I處移動、推進，而內(nèi)部環(huán)狀柱體2的容置孔22外側(cè)的貼合面21，可供嵌合孔102內(nèi)的絕緣夾套17頂持，而絕緣夾套17外環(huán)的擠壓面173，受到外部銜接空間10壁面的抵壓斜面103的夾擠，使擠壓面173向中心的穿孔172處擠壓，則利用爪狀的夾持部171夾壓夾持套管121，以通過夾持套管121緊夾持預(yù)設(shè)鋁管線5的中心導(dǎo)體51，再以貼合面21外圍至少一個凸臺211，對位嵌卡于前端螺帽I側(cè)面的卡制槽16內(nèi)，形成卡固、限位，則可以防止在環(huán)狀螺帽主體4旋轉(zhuǎn)過程，不會帶動內(nèi)部環(huán)狀柱體2產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，供環(huán)狀螺帽主體4可以順利的利用鎖接螺紋41，鎖設(shè)于前端螺帽I 一側(cè)的對接螺紋15，并達到將預(yù)設(shè)鋁管線5穩(wěn)固結(jié)合在環(huán)狀螺帽主體4、迫緊套件3、內(nèi)部環(huán)狀柱體2及前端螺帽I內(nèi)部的目的，即可通過前端螺帽1、內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及環(huán)狀螺帽主體4構(gòu)成的鋁管線連接器，輔助預(yù)設(shè)鋁管線5進行穩(wěn)定的信號傳輸。[0044]是以，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此局限本實用新型的專利范圍，本實用新型的鋁管線連接器，系藉由前端螺帽I于銜接空間10 —側(cè)嵌合孔102，供銜接空間10 —側(cè)的絕緣夾套17嵌入，而內(nèi)部環(huán)狀柱體2的容置孔22外側(cè)的貼合面21，可供絕緣夾套17頂持，并利用絕緣夾套17對位另一側(cè)軸孔101內(nèi)、穿設(shè)的金屬導(dǎo)體12的夾持套管121，再于內(nèi)部環(huán)狀柱體2外部外環(huán)體24側(cè)邊，套設(shè)迫緊套件3的環(huán)狀迫緊套管31、軸套32，即于內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3外部及前端螺帽I 一側(cè)對接螺紋15，組裝環(huán)狀螺帽主體4，通過環(huán)狀螺帽主體4內(nèi)部容置空間40收納內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3，容置空間40 一側(cè)鎖接螺紋41為相對鎖設(shè)于對接螺紋15，則于連接器與外部預(yù)設(shè)鋁管線5相對連接時，通過環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40 —側(cè)穿插區(qū)段43，供預(yù)設(shè)鋁管線5快速對位穿入中心導(dǎo)體51再穿過內(nèi)部環(huán)狀柱體2中心孔20、夾持套管121的內(nèi)軸孔1211，內(nèi)部環(huán)狀柱體2于貼合面21所凸設(shè)的凸臺211、對位嵌卡于對接螺紋15側(cè)邊的卡制槽16，形成卡固限位，可達到內(nèi)部環(huán)狀柱體2在環(huán)狀螺帽主體4的容置空間40內(nèi)限位，不會產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的目的，并利用內(nèi)部環(huán)狀柱體2外側(cè)套設(shè)的止擋墊片232，止擋在鎖接螺紋41內(nèi)側(cè)，防止內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構(gòu)件脫離環(huán)狀螺帽主體4，即可供預(yù)設(shè)鋁管線5在穿設(shè)入連接器的作業(yè)過程，不會發(fā)生構(gòu)件脫離的情況，可以順暢的穿入而將預(yù)設(shè)鋁管線5穩(wěn)固組裝于鋁管線連接器，故舉凡可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。[0045]上述本實用新型的鋁管線連接器于實際使用時，可具有下列各項優(yōu)點，如:[0046](—)前端螺帽I于對接螺紋15側(cè)邊、設(shè)有一個或一個以卡制槽16，且于內(nèi)部環(huán)狀柱體2的貼合面21凸設(shè)至少一個凸臺211，供貼合面21抵持在對接螺紋15側(cè)邊，通過凸臺211與卡制槽16形成相對卡固、限位，達到防止內(nèi)部環(huán)狀柱體2和鋁管線5在穿設(shè)預(yù)設(shè)鋁管線5時產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的目的。[0047](二)內(nèi)部環(huán)狀柱體2于外側(cè)的凹環(huán)槽23內(nèi)，分別嵌入內(nèi)襯墊圈231、止擋墊片232，使得止擋墊片232不易晃動，則內(nèi)部環(huán)狀柱體2裝入環(huán)狀螺帽主體4內(nèi)部容置空間40時，利用止擋墊片232止擋于容置空間40 —側(cè)鎖接螺紋41內(nèi)，可以供內(nèi)部環(huán)狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構(gòu)件，進行組裝預(yù)設(shè)鋁管線5時，防止各構(gòu)件脫離環(huán)狀螺帽主體4。[0048]故，本實用新型主要針對鋁管線連接器的設(shè)計，利用前端螺帽內(nèi)部銜接空間一側(cè)嵌合孔，供內(nèi)部環(huán)狀柱體的貼合面頂持嵌合孔內(nèi)的絕緣夾套，且貼合面凸設(shè)有至少一個凸臺，相對前端螺帽一側(cè)對接螺紋側(cè)邊至少一個卡制槽，形成相對卡固、限位，再于內(nèi)部環(huán)狀柱體外套設(shè)迫緊套件，并于前端螺帽一側(cè)對接螺紋、內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件外組裝環(huán)狀螺帽主體，則環(huán)狀螺帽主體一側(cè)穿插區(qū)段，方便預(yù)設(shè)鋁管線穿入中心導(dǎo)體再穿過內(nèi)部環(huán)狀柱體的中心孔、對位穿入夾持套管的內(nèi)軸孔，而于組裝預(yù)設(shè)鋁管線過程，內(nèi)部環(huán)狀柱體不會產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)為主要保護重點，且前端螺帽、內(nèi)部環(huán)狀柱體及迫緊套件，利用內(nèi)部環(huán)狀柱體外部套置內(nèi)襯墊圈及止擋墊片，止擋于環(huán)狀螺帽主體的容置空間一側(cè)鎖接螺紋內(nèi)，可供預(yù)設(shè)鋁管線穿入鋁管線連接器，不會造成任一構(gòu)件脫落，僅使鋁管線連接器快速組裝預(yù)設(shè)鋁管線的優(yōu)勢，且可以保持內(nèi)部環(huán)狀柱體的穩(wěn)定、不旋轉(zhuǎn)、不位移，及不影響預(yù)設(shè)鋁管線與鋁管線連接器的組裝作業(yè)，然而，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。[0049]綜上所述，本實用新型上述鋁管線連接器于使用時，為確實能達到其功效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的實用新型，為符合新型專利的申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜準(zhǔn)本實用新型，以保障發(fā)明人的辛苦創(chuàng)作，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發(fā)明人定當(dāng)竭力配合，實感德便。
權(quán)利要求1.一種鋁管線連接器，其特征在于，包括前端螺帽、內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件及環(huán)狀螺帽主體，其中: 該前端螺帽內(nèi)部設(shè)有一側(cè)穿設(shè)絕緣塑膠、另一側(cè)穿設(shè)絕緣夾套的銜接空間，且絕緣塑膠內(nèi)部穿設(shè)有金屬導(dǎo)體，該金屬導(dǎo)體一側(cè)延伸出前端螺帽外，金屬導(dǎo)體另一側(cè)夾持套管，該夾持套管具有內(nèi)軸孔且能夠彈性變形并且延伸至銜接空間內(nèi)，且絕緣夾套內(nèi)部設(shè)有對位夾持套管的內(nèi)軸孔的穿孔，而前端螺帽于相鄰絕緣塑膠外側(cè)設(shè)有外螺紋、相鄰夾持套管外側(cè)設(shè)有對接螺紋，再于相鄰對接螺紋的側(cè)邊環(huán)設(shè)有至少一個的卡制槽； 該內(nèi)部環(huán)狀柱體頂持于前端螺帽的對接螺紋側(cè)邊，且側(cè)面外環(huán)相對卡制槽設(shè)有至少一個的凸臺，而內(nèi)部環(huán)狀柱體內(nèi)部設(shè)有貫通的中心孔，中心孔于近凸臺的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凹式的容置孔、且容置孔外側(cè)設(shè)有供絕緣膠套頂持的貼合面，該內(nèi)部環(huán)狀柱體外部設(shè)有反向遠離各凸臺的外環(huán)體，則外環(huán)體內(nèi)部凹設(shè)有沿著內(nèi)部環(huán)狀柱體外徑向外呈開放狀的對接空間； 該迫緊套件穿設(shè)于內(nèi)部環(huán)狀柱體外部，包括環(huán)狀迫緊套管及軸套，且環(huán)狀迫緊套管一側(cè)穿入外環(huán)體的對接空間內(nèi)，該環(huán)狀迫緊套管另一側(cè)供軸套以內(nèi)部所設(shè)的結(jié)合空間分別夾持；及 該環(huán)狀螺帽主體套設(shè)在前端螺帽的對接螺紋外，該環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部設(shè)有收納內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件的容置空間，并于容置空間一側(cè)設(shè)有相對鎖設(shè)于對接螺紋的鎖接螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該前端螺帽內(nèi)部設(shè)有呈凸字狀的銜接空間，并于銜接空間內(nèi)套入呈凸字狀的絕緣塑膠、外部設(shè)有外螺紋，且絕緣塑膠內(nèi)部設(shè)有貫穿的通孔，供穿設(shè)金屬導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，前端螺帽側(cè)邊與內(nèi)部環(huán)狀柱體側(cè)面通過至少一個的卡制槽和凸臺形成相對卡固限位。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該金屬導(dǎo)體另一側(cè)連設(shè)有剖切為多個爪狀具彈性縮放的夾持套管。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該前端螺帽的銜接空間一側(cè)設(shè)有供絕緣夾套置入的嵌合孔，而絕緣夾套一側(cè)設(shè)有穿入嵌合孔的夾持部，且夾持部剖設(shè)有多個夾爪。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該內(nèi)部環(huán)狀柱體于近外環(huán)體的外環(huán)面設(shè)有凹環(huán)槽，且凹環(huán)槽內(nèi)容置有內(nèi)襯墊圈及防止內(nèi)部環(huán)狀柱體在環(huán)狀螺帽主體的容置空間內(nèi)滑出的止擋墊片，且止擋墊片呈C形環(huán)狀。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該迫緊套件的環(huán)狀迫緊套管，為剖切呈C形環(huán)狀，內(nèi)部夾持空間設(shè)有多個連續(xù)高低起伏狀或表面凹、凸?fàn)畹闹够y路，且止滑紋路為V形狀、U形狀、S形狀、鋸齒狀、梯形狀或圓凸點、錐形凸點。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁管線連接器，其特征在于，該環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部于鎖接螺紋內(nèi)側(cè)，再設(shè)有容納迫緊套件的迫緊區(qū)段的一側(cè)，且于迫緊區(qū)段另一側(cè)設(shè)有穿插區(qū)段。
專利摘要本實用新型有關(guān)一種鋁管線連接器，該連接器于前端螺帽內(nèi)部銜接空間穿設(shè)絕緣塑膠、金屬導(dǎo)體及夾持套管，外側(cè)分別設(shè)有外螺紋、對接螺紋及至少一個的卡制槽，各卡制槽相對嵌卡于內(nèi)部環(huán)狀柱體側(cè)面的凸臺，再于各凸臺內(nèi)側(cè)面頂持銜接空間內(nèi)一側(cè)的絕緣夾套，通過絕緣夾套的穿孔對位夾持套管的內(nèi)軸孔，而內(nèi)部環(huán)狀柱體內(nèi)部設(shè)有中心孔、外部設(shè)有具對接空間的外環(huán)體，依序穿設(shè)迫緊套件的環(huán)狀迫緊套管及軸套，供環(huán)狀迫緊套管位于外環(huán)體及軸套之間，再于前端螺帽的對接螺紋外套設(shè)環(huán)狀螺帽主體，且環(huán)狀螺帽主體內(nèi)部以容置空間收納內(nèi)部環(huán)狀柱體、迫緊套件，達到連接器穿入預(yù)設(shè)鋁管線旋緊時，鋁管線不產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)的目的，快速且準(zhǔn)確的完成裝配作業(yè)。
文檔編號H01R9/05GK202977758SQ20122060204
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者呂月瓊 申請人:呂月瓊