專利名稱：一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，漏電脫扣器是漏電斷路器的核心部件，漏電斷路器作為低壓終端電器的一個(gè)系列，對(duì)保護(hù)人身和設(shè)備安全起著重要作用。
背景技術(shù)：
所有的電氣裝置都會(huì)產(chǎn)生泄漏電流，很小的泄漏電流也會(huì)導(dǎo)致極大的危害，引起嚴(yán)重的后果，人體觸電后，輕則損傷，重則傷亡，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，30%的工業(yè)及住宅火災(zāi)是由電氣故障引起的，主要是漏電點(diǎn)接觸不良，似接非接，導(dǎo)致接觸電阻較大，產(chǎn)生高溫或電弧，弓丨發(fā)火災(zāi)。電氣裝置隨著時(shí)間的推移，絕緣性能的變差，設(shè)備出現(xiàn)絕緣故障。在低壓電網(wǎng)中安裝剩余電流斷路器是防止人身觸電、電氣火災(zāi)、電氣設(shè)備損壞的一種有效的防護(hù)措施。剩余電流斷路器按動(dòng)作方式可分為電磁式剩余電流斷路器和電子式剩余電流斷路器。漏電保護(hù)是由三個(gè)連續(xù)功能組成的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的檢測(cè)剩余電流，對(duì)剩余電流進(jìn)行測(cè)量分析，啟動(dòng)脫扣裝置將故障電路斷開(kāi)，電磁式漏電保護(hù)是檢測(cè)的剩余電流信號(hào)能量直接觸發(fā)驅(qū)動(dòng)脫扣器工作，高靈敏漏電 斷路器動(dòng)作電流可能只有10mA，可見(jiàn)對(duì)漏電脫扣器的要求之高。電磁式漏電斷路器二次回路的聯(lián)接直接決定著漏電動(dòng)作的可靠性，而漏電斷路器的動(dòng)作穩(wěn)定性和可靠性性以及操作壽命是重要的技術(shù)指標(biāo)。通常的做法是脫扣器引線與磁環(huán)二次繞組通過(guò)與比較線路板引線進(jìn)行聯(lián)接，然后錫焊，錫焊接頭部分套硅膠管進(jìn)行絕緣，線路板外套熱收縮套管并熱收縮。目前對(duì)漏電脫扣器(Γ)的接線系統(tǒng)是分別將引線(4a’ )引出，再分別對(duì)引線進(jìn)行焊接，對(duì)焊接頭使用硅膠管進(jìn)行絕緣處理，這樣聯(lián)接方式會(huì)出現(xiàn)引線斷裂、接錯(cuò)引線以及焊接錯(cuò)誤等問(wèn)題，對(duì)漏電產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性不利。

實(shí)用新型內(nèi)容電磁式漏電斷路器的接線系統(tǒng)通常的做法是脫扣器引線與磁環(huán)二次繞組通過(guò)與比較線路板引線進(jìn)行聯(lián)接，然后錫焊，錫焊接頭部分套硅膠管進(jìn)行絕緣，線路板外套熱收縮套管并熱收縮。磁環(huán)二次繞線有兩個(gè)線頭，脫扣器線圈引線有兩個(gè)線頭，線路板引線有三個(gè)線頭(引線用顏色加以區(qū)分)，將這總共七個(gè)線頭按著規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)接成三個(gè)線頭，線頭部分去漆并錫焊。引線的聯(lián)接采用手工方式，在操作過(guò)程中，要區(qū)分各引線線頭和識(shí)別顏色，給操作增加了難度，并不可避免出現(xiàn)接錯(cuò)線的情況，還有因脫扣器引線用的漆包線只有Φ0. 15mm(漆包線直徑)，有的規(guī)格甚至更細(xì)，不人工反復(fù)操作過(guò)程中，極易折斷引線，這樣整個(gè)產(chǎn)品就要報(bào)費(fèi)，損失很大。為了解決以上存在的問(wèn)題，發(fā)明一種新的接線系統(tǒng)，本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可靠的漏電脫扣器的聯(lián)接方式，杜絕出現(xiàn)引線斷裂、接錯(cuò)引線以及焊接錯(cuò)誤等缺陷，提高漏電斷路器穩(wěn)定性和可靠性。[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈、線路板、漏電互感器二次繞組三者通過(guò)插件形式進(jìn)行聯(lián)接。[0011]脫扣器線圈骨架在注塑加工時(shí)，采用滑塊方式，將插件注塑到線圈骨架內(nèi)；在線圈骨架的繞線過(guò)程中，先將線頭焊接于插件的固定端，然后繞線，繞線完成后，將另一線頭拉緊固定并焊接于另一插件的固定端，這樣，線圈骨架繞線就完成了，在脫扣器生產(chǎn)過(guò)程中， 裝配脫扣器蓋時(shí)，脫扣器蓋上的對(duì)應(yīng)孔剛好穿過(guò)線圈骨架的插件，兩個(gè)插件將垂直蓋的平面，并超過(guò)蓋平面；在裝配線路板時(shí)，脫扣器線圈骨架兩插件剛好穿過(guò)線路板焊盤(pán)，然后進(jìn)行錫焊固定聯(lián)接；裝配漏電斷路器時(shí)，再將磁環(huán)二次繞組引線錫焊于線路板對(duì)應(yīng)位置。[0012]在聯(lián)接和裝配位置都有防誤插設(shè)計(jì)，保證裝配后的產(chǎn)品完全符合技術(shù)要求，引線與線路板的焊接不再需要識(shí)別顏色和方向，脫扣器線圈引線是先焊接于插件上的，所以在裝配過(guò)程中，無(wú)需擔(dān)心會(huì)折斷漆包線，各引線焊接于線路板后由線路板進(jìn)行電氣隔離，不再需要套硅膠管進(jìn)行絕緣，線路板固定于脫扣器蓋的頂端，線路板也不需要熱收縮套管進(jìn)行熱收縮。[0013]通過(guò)本實(shí)用新型，簡(jiǎn)化了裝配工序，降低了人工操作要求，去除了接錯(cuò)線的可能， 并節(jié)約了裝配材料。


[0014]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施方式的外觀立體圖[0015]圖2所示為本實(shí)用新型線圈骨架的立體圖[0016]圖3所示本實(shí)用新型前實(shí)施方式的外觀立體圖[0017]圖4所示圖3的線圈骨架立體圖具體實(shí)施方式
[0018]一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其脫扣器線圈骨架(4)采用注塑工藝，將插件(4a)嵌入到線圈骨架之內(nèi)，線圈繞線時(shí)，將引線端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的另一端通過(guò)焊盤(pán)與線路板(2)直接焊接，將線路板(2)固定于脫扣器頂部，漏電互感器二次繞組(3)引線直接焊接于線路板(2)對(duì)應(yīng)孔內(nèi)。[0019]脫扣器線圈骨架在注塑加工時(shí)，采用滑塊方式，將插件注塑到線圈骨架內(nèi)；在線圈骨架的繞線過(guò)程中，先將線頭焊接于插件的固定端，然后繞線，繞線完成后，將另一線頭拉緊固定并焊接于另一插件的固定端，這樣，線圈骨架繞線就完成了，在脫扣器生產(chǎn)過(guò)程中， 裝配脫扣器蓋時(shí)，脫扣器蓋上的對(duì)應(yīng)孔剛好穿過(guò)線圈骨架的插件，兩個(gè)插件將垂直蓋的平面，并超過(guò)蓋平面；在裝配線路板時(shí)，脫扣器線圈骨架兩插件剛好穿過(guò)線路板焊盤(pán)，然后進(jìn)行錫焊固定聯(lián)接；裝配漏電斷路器時(shí)，再將磁環(huán)二次繞組引線`錫焊于線路板對(duì)應(yīng)位置。
權(quán)利要求1.一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈(4)、線路板(2)、漏電互感器二次繞組(3)三者通過(guò)插件形式進(jìn)行聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈引線端焊接于插件(4a) 的一端，插件(4a)是通過(guò)注塑工藝，嵌入到線圈骨架之內(nèi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，基特征在于脫扣器的蓋在線圈骨架插件(4a)對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)口，脫扣器裝配蓋時(shí)，與之緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈插件另一端穿過(guò)線路板焊盤(pán)與線路板(2)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于漏電互感器二次繞組(3)直接焊接于線路板。
專利摘要一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其脫扣器線圈骨架(4)采用注塑工藝，將插件(4a)嵌入到線圈骨架之內(nèi)，線圈繞線時(shí)，將引線端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的另一端通過(guò)焊盤(pán)與線路板(2)直接焊接，將線路板(2)固定于脫扣器頂部，漏電互感器二次繞組(3)引線直接焊接于線路板(2)對(duì)應(yīng)孔內(nèi)。
文檔編號(hào)H01H71/08GK202888096SQ20122057448
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者鄭永剛, 蘇邯林, 孫利亞, 李陽(yáng), 張國(guó)明 申請(qǐng)人:三信國(guó)際電器上海有限公司