專利名稱：一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種絞線，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)架空輸電線路導(dǎo)線提出了更高的要求，傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線的傳導(dǎo)性能差，科技的進(jìn)步迫使科技人員開發(fā)出以滿足需求的各種新型導(dǎo)線；由于其耐熱性能相對(duì)較差，輸電容量受到一定限制而且輸電損失較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用效果出色的碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的—種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線，包括一根以上的芯線，所述的芯線外套有鋁層，所述的鋁層外套有內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層外套有外碳纖維復(fù)合梯形軟層，所述的鋁層間相觸接分布。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層和外碳纖維復(fù)合梯形軟層分別由梯形軟塊連續(xù)拼裝而成，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層的厚度小于外碳纖維復(fù)合梯形軟層的厚度。因此，本實(shí)用新型的一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，強(qiáng)度大，耐高溫,耐腐蝕,線損低,使用效果好。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 :如圖1所示，一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線，包括一根以上的芯線1，所述的芯線I外套有鋁層2，所述的鋁層2外套有內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層3，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層3外套有外碳纖維復(fù)合梯形軟層4，所述的鋁層2間相觸接分布。所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層3和外碳纖維復(fù)合梯形軟層4分別由梯形軟塊5連續(xù)拼裝而成，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層3的厚度小于外碳纖維復(fù)合梯形軟層4的厚度。
權(quán)利要求1.一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線，其特征在于包括一根以上的芯線(1)，所述的芯線(I)外套有鋁層(2)，所述的鋁層(2)外套有內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層(3)，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層(3)外套有外碳纖維復(fù)合梯形軟層(4)，所述的鋁層(2)間相觸接分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線，其特征在于所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層(3)和外碳纖維復(fù)合梯形軟層(4)分別由梯形軟塊(5)連續(xù)拼裝而成，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層(3)的厚度小于外碳纖維復(fù)合梯形軟層(4)的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絞線，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線。包括一根以上的芯線，所述的芯線外套有鋁層，所述的鋁層外套有內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層，所述的內(nèi)碳纖維復(fù)合梯形軟層外套有外碳纖維復(fù)合梯形軟層，所述的鋁層間相觸接分布。一種碳纖維復(fù)合梯形軟鋁導(dǎo)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，強(qiáng)度大，耐高溫，耐腐蝕，線損低，使用效果好。
文檔編號(hào)H01B9/00GK202838987SQ20122053235
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者謝江良 申請(qǐng)人:杭州飛祥鋁業(yè)有限公司