專利名稱：射頻同軸連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通信設(shè)備用連接件，尤其是一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是軍民微波通信、精密測試領(lǐng)域中，經(jīng)常要用到射頻同軸連接器。在射頻同軸連接器領(lǐng)域中，連接器的連接機(jī)構(gòu)使兩個(gè)連接器互相對接成為可能，它決定于兩個(gè)界面配合連接的所需質(zhì)量以及阻抗特性，還有操作的頻繁度。連接機(jī)構(gòu)對連接器的性能有很大影響，以下詳細(xì)介紹五種常見的連接機(jī)構(gòu)。螺紋連接(Screwed Coupling Mechanism):這種連接方式采用一個(gè)連接螺母來連接。要注意限制最大扭力鉅，以防螺母滑絲。采用螺紋連接機(jī)構(gòu)的連接器有以下幾個(gè)系列，SMC、SMA, TNC、N、7/16等，螺紋連接比較牢固，性能可靠。 推入式連接機(jī)構(gòu)(Snap-on Coupling Mechanism):推入式連接機(jī)構(gòu)主要用在小型界面的連接器，而且它的安裝密度比較高，因?yàn)檫@種連接機(jī)構(gòu)比較方便易用，它常用來做印刷電路板(PCB)上的連接。推入式連接有一個(gè)鎖緊用的簧片，它的優(yōu)點(diǎn)是插撥非常迅速方便，這種連接機(jī)構(gòu)主要用在小型連接器系列如MMCX、MCX、SMB、SSMB, SMZ系列?；胧竭B接機(jī)構(gòu)(Slide-on Coupling Mechanism):滑入式連接機(jī)構(gòu)一般用在高密度安裝的場合，它的插撥非常容易，這種類型的連接器主要用在板對板的同軸連接系統(tǒng)中。這種連接機(jī)構(gòu)主要在小型連接器中應(yīng)用，如BMA、I. 0/2. 3.它們通常是模塊化安裝。卡口式連接機(jī)構(gòu)(Bayonet Coupling Mechanism):卡口式連接機(jī)構(gòu)有一對鎖緊卡槽，這種鎖定機(jī)構(gòu)是BNC(Bayonet Navy Connector)所特有的?？谑竭B接機(jī)構(gòu)通常用在要求連接可靠且能快速插撥的應(yīng)用中。各種連接機(jī)構(gòu)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，其中螺紋連接的連接機(jī)構(gòu)最為緊固可靠。但是螺紋連接的連接機(jī)構(gòu)因?yàn)樾枰玫桨馐謥硇o，所以螺紋連接機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品在設(shè)備面板上的排列密度受到很大限制，而且螺紋連接機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品在把產(chǎn)品分離和鎖緊時(shí)連接速度是最慢的。相反的，推入式連接機(jī)構(gòu)連接最為快捷，且占據(jù)空間小，但缺陷是連接緊固度不夠，端面壓力不足，適用環(huán)境受限。因此，若能將螺紋連接的緊固性與推入連接的快捷相結(jié)合，是本領(lǐng)域研究人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)，可快速鎖定連接，提高連接的緊固性，適合于高密度排列的使用環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，包括插座與插頭，所述插頭包括基體、位于基體腔體中心的纜芯、設(shè)于纜芯前端的母端觸點(diǎn)座，所述插座包括接頭體，位于接頭體中心的線纜腔、設(shè)于線纜腔前端的公端觸點(diǎn)，所述插頭基體外側(cè)套設(shè)有軸套，所述軸套近纜線端的外側(cè)滑套有一螺母套，該螺母套的前端與所述基體螺紋連接，螺母套的尾端抵于所述軸套外緣上的凸臺上，所述基體對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上設(shè)有至少一組徑向?qū)ΨQ的槽孔，每一所述槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一剛性圓球，所述槽孔直徑為所述剛性圓球直徑的95 % 99 %，所述軸套內(nèi)緣面上設(shè)有自插接開口側(cè)向內(nèi)軸徑漸減的坡面部，所述剛性圓球外側(cè)面抵于該坡面部上；所述插座接頭體外緣面上設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起對應(yīng)插接側(cè)呈一錐面，該環(huán)形凸起與所述剛性圓球的內(nèi)側(cè)面卡合連接。上述技術(shù)方案中，當(dāng)插座與插頭連接時(shí)，先將插頭插入插座中，插座接頭體上的環(huán)形凸部與所述插頭基體上的剛性圓球卡合連接，再旋轉(zhuǎn)螺母套，在擰動(dòng)螺母的過程當(dāng)中，同時(shí)也將軸套向前推動(dòng)，由于軸套內(nèi)設(shè)有軸徑漸減的坡面部，因此在軸套向前推動(dòng)的同時(shí)，坡面部逐漸擠壓剛性圓球，阻止剛性圓球滾動(dòng)，將插頭基體上的剛性圓球與環(huán)形凸部鎖緊；相反，在撥出時(shí)，先擰松螺母套，軸套后退，逐漸減少坡面部對剛性圓球的壓迫，在剛性圓球解除鎖緊力后，隨著插頭的拔出，剛性圓球被環(huán)形凸部頂出，插頭、插座分離。本實(shí)用新型將螺紋連接的軸向固定方式，鎖定徑向扣合的剛性圓球的卡合連接，解決了以往推入式連接機(jī)構(gòu)連接緊固度不夠、螺紋連接機(jī)構(gòu)連接與分離速度慢的問題，提高了工作效率。上述技術(shù)方案中，所述軸套前端的外緣壁上設(shè)有限位凸起，所述螺母套內(nèi)壁上設(shè) 有與該限位凸起配合的凸環(huán)。利用限位凸起與凸環(huán)配合，在擰松螺母套的時(shí)候，限位凸起帶著凸環(huán)一并運(yùn)動(dòng)，將軸套拉回，松開對剛性圓球的夾持。上述技術(shù)方案中，所述螺母套與所述軸套前端之間嵌設(shè)彈性墊片。彈性墊片將軸套與螺母套之間的剛性連接改為柔性接觸，加大軸向壓力，避免震動(dòng)產(chǎn)生的松脫。上述技術(shù)方案中，所述基體對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上環(huán)形均布有3組徑向?qū)ΨQ的槽孔，每一所述槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一鋼球。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型在插頭基體對應(yīng)插接開口側(cè)設(shè)有剛性圓球，插頭基體外套設(shè)有一軸套，軸套內(nèi)設(shè)有坡面部，軸套外設(shè)有螺母套，當(dāng)插座與插頭連接時(shí)，插座環(huán)形凸部與所述插頭基體上的剛性圓球卡合連接，再將螺母套擰緊，在擰動(dòng)螺母的過程當(dāng)中，同時(shí)也將軸套向前推動(dòng)，坡面部壓緊剛性圓球，徑向鎖緊，由螺母套的軸向定位與剛性圓球的徑向卡接，雙重作用，解決了以往推入式連接機(jī)構(gòu)連接緊固度不夠的問題，提高連接強(qiáng)度、牢固度；2、由于螺母套與插頭基體之間的螺紋連接并非以緊固強(qiáng)度來保證鎖緊強(qiáng)度的，僅為軸向的推動(dòng)及定位作用，因此，對螺母套的旋轉(zhuǎn)只需要手工便可完成，無需借助工具，操作方便、快捷；3、軸套與螺母套之間設(shè)有彈性墊片，使兩者的連接由剛性變?yōu)槿嵝?，可提高螺母套對軸套的端面壓力，保證軸套對環(huán)形彈性瓣的徑向鎖緊力，防止震動(dòng)而引起的螺母套失緊現(xiàn)象；4、剛性圓球牢固性好，不易損壞，延長了鎖緊機(jī)構(gòu)的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中插座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中插頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的局部放大圖。[0024]其中1、基體；2、纜芯；3、母端觸點(diǎn)座；4、線纜套；5、接頭體；6、線纜腔；7、公端觸點(diǎn)；8、軸套；9、螺母套；10、彈性墊片11、槽孔；12、剛性圓球；13、坡面部；14、環(huán)形凸起；15、內(nèi)側(cè)面；16、凸環(huán)；17、限位凸起；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖I 3所不,一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu),包括插座與插頭,所述插頭包括基體I、位于基體I腔體中心的纜芯2、設(shè)于纜芯2前端的母端觸點(diǎn)座3、設(shè)置于纜芯2外的線纜套4，所述插座包括接頭體5，位于接頭體5中心的線纜腔6、設(shè)于線纜腔6前端的公端觸點(diǎn)7，所述插頭基體I外側(cè)套設(shè)有軸套8，所述軸套8近纜線端的外側(cè)滑套有一螺母套9，該螺母套9的前端與所述基體螺紋連接，所述螺母套9的尾端抵于所述軸套8外緣上的凸臺上，螺母套9中間與軸套8前端之間嵌設(shè)彈性墊片10，用于增加端面壓力，防止震動(dòng)松脫；所述基體I對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上設(shè)有3組徑向?qū)ΨQ的槽孔11，每一所述槽孔11內(nèi)嵌設(shè)有一剛性圓球12，所述軸套8內(nèi)緣面上設(shè)有自插接開口側(cè)向內(nèi)軸徑漸減的坡面部13，所述剛性圓球12外側(cè)面抵于該坡面部13上；所述插座接頭體5外緣面上設(shè)有環(huán)形凸起14，所述環(huán)形凸起14對應(yīng)插接側(cè)呈一錐面，該環(huán)形凸起14與所述剛性圓球12的內(nèi)側(cè)面卡合連接。如圖1、3所示，在本實(shí)施例中，所述剛性圓球12為鋼球，其半徑R為I. 43mm，所述槽孔11直徑為2. 88mm，鋼球直徑是槽孔11直徑的99%，滿足剛性圓球12可在槽孔11中活動(dòng)但不至于脫出于槽孔11，所述剛性圓球12外側(cè)面抵于該坡面部13上，剛性圓球12隨著在坡面部13的相對運(yùn)動(dòng)而引發(fā)徑向位置變化，使得相對的兩個(gè)剛性圓球12間距變小。插座上環(huán)形凸部14的內(nèi)側(cè)面15與剛性圓球12相抵接，并在坡面部13頂壓剛性圓球12的同時(shí)，所述環(huán)形凸部14的內(nèi)側(cè)面15相對剛性圓球12軸向運(yùn)動(dòng)，由此使得插頭與插座在外導(dǎo)體接觸端面得以壓接緊固。在使用過程中，當(dāng)插座與插頭連接時(shí)，先將插頭插入插座中，插座接頭體5上的環(huán)形凸部14與所述插頭基體I上的剛性圓球12卡合連接，再旋轉(zhuǎn)螺母套9，在擰動(dòng)螺母套9的過程中，同時(shí)也將軸套8向前推動(dòng)，由于軸套8內(nèi)設(shè)有軸徑漸減的坡面部13，因此在軸套8向前推動(dòng)時(shí)，坡面部13逐漸擠壓剛性圓球12，將軸套8軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為剛性圓球12徑向的運(yùn)動(dòng)，將插頭基體I上的剛性圓球12與環(huán)形凸部14鎖緊，避免插頭在軸向拉力時(shí)脫出，當(dāng)需要拔出插頭時(shí)，螺母套9反向擰松，螺母套9向后移動(dòng)，帶動(dòng)軸套8向后一并移動(dòng)，減少坡面部13對剛性圓球12的壓迫，在將插頭拔出時(shí)，由于沒有受到徑向力，剛性圓球12會向著坡面部13方向滾動(dòng)，對稱剛性圓球12間的間距變大，可以輕松分離插頭與插座。螺母套9的旋擰緊固只需使用者用手輕松扭轉(zhuǎn)便可，無需使用扳手等任何工具。通過插頭與插座的快速卡鎖，能使得使用者在不利用任何工具的條件下快速連接并鎖緊連接機(jī)構(gòu)，并且達(dá)到使用工具同等的鎖緊保持力和可靠性。此外，該快速鎖定機(jī)構(gòu)簡化了連接機(jī)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)，使其可以在設(shè)備安裝面板上密集的排布，大大減少了設(shè)備安裝面板的面積和整體體積。實(shí)施例二 如圖4、5所示，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本類似，不同點(diǎn)在于所述軸套8前端的外緣壁上設(shè)有限位凸起17，所述螺母套9內(nèi)壁上設(shè)有與該限位凸起17配合的凸環(huán)16。利用限位凸起17與凸環(huán)16配合，在擰松螺母套9的時(shí)候，限位凸起17 帶著凸環(huán)16 —并運(yùn)動(dòng)，將軸套8拉回，松開對剛性圓球12的嵌制，剛性圓球12可隨著坡面部13滾動(dòng)，改變對稱設(shè)置的剛性圓球12之間的間距，分離插頭與插座。
權(quán)利要求1.一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，包括插座與插頭，所述插頭包括基體、位于基體腔體中心的纜芯、設(shè)于纜芯前端的母端觸點(diǎn)座，所述插座包括接頭體，位于接頭體中心的線纜腔、設(shè)于線纜腔前端的公端觸點(diǎn)，其特征在于所述插頭基體外側(cè)套設(shè)有軸套，所述軸套近纜線端的外側(cè)滑套有一螺母套，該螺母套的前端與所述基體螺紋連接，螺母套的尾端抵于所述軸套外緣上的凸臺上，所述基體對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上設(shè)有至少一組徑向?qū)ΨQ的槽孔，每一所述槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一剛性圓球，所述槽孔直徑為所述剛性圓球直徑的95% 99%，所述軸套內(nèi)緣面上設(shè)有自插接開口側(cè)向內(nèi)軸徑漸減的坡面部，所述剛性圓球外側(cè)面抵于該坡面部上；所述插座接頭體外緣面上設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起對應(yīng)插接側(cè)呈一錐面，該環(huán)形凸起與所述剛性圓球的內(nèi)側(cè)面卡合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸套前端的外緣壁上設(shè)有限位凸起，所述螺母套內(nèi)壁上設(shè)有與該限位凸起配合的凸環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺母套與所述軸套前端之間嵌設(shè)彈性墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述基體對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上環(huán)形均布有3組徑向?qū)ΨQ的槽孔，每一所述槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一鋼球。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種射頻同軸連接機(jī)構(gòu)，包括插座與插頭，其特征在于所述插頭基體外側(cè)套設(shè)有軸套，所述軸套近纜線端的外側(cè)滑套有一螺母套，該螺母套的前端與所述基體螺紋連接，螺母套的尾端抵于所述軸套外緣上的凸臺上，所述基體對應(yīng)插接開口側(cè)環(huán)壁上設(shè)有至少一組徑向?qū)ΨQ的槽孔，每一所述槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一剛性圓球，所述軸套內(nèi)緣面上設(shè)有自插接開口側(cè)向內(nèi)軸徑漸減的坡面部，所述剛性圓球外側(cè)面抵于該坡面部上；所述插座接頭體外緣面上設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起對應(yīng)插接側(cè)呈一錐面，該環(huán)形凸起與所述剛性圓球的內(nèi)側(cè)面卡合連接。本實(shí)用新型將螺紋連接的緊固性與推入連接的快捷相結(jié)合，使射頻同軸連接機(jī)構(gòu)裝接更加的方便、快速、牢固。
文檔編號H01R24/40GK202817388SQ20122049926
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者壽祖剛 申請人:蘇州瑞可達(dá)連接系統(tǒng)有限公司