專利名稱：一種彈簧觸片及智能電表卡座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧觸片及智能電表卡座。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，要想將卡座101與主PCB板相連接必須要將卡座先焊接在一塊小PCB板102上，然后再將小PCB板與主板之間用大量堆積的焊錫103連接固定，此過程需要工裝來保證卡座與主板的垂直。目前市場上的絕大多數(shù)插卡單相表都用上述方案。這種技術(shù)方案中，如圖2所示，卡座的彈簧觸，201安裝方式以及布局為上下兩排的方式，分別位于卡座的兩端，安裝的時候先將卡座與小PCB板焊接好，然后再與主板做垂
直焊接。現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點:1、卡座安裝時需要外接PCB板才能與主板連接，而另加工外接PCB板使得成本增加；2、外接PCB板在與主板連接的時候需要用大量的焊接堆積才能保證連接強度，大量使用焊錫也是生產(chǎn)成本增加的原因之一；3、在保證卡座與主板垂直度時需要用單獨的安裝工具，而加工這些工裝器具也需要花費大量的資金，并且使電能表的焊接生產(chǎn)工藝很繁瑣，浪費工時，降低了生產(chǎn)效率；4、拆卸復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的安裝問題需拆卸卡座及插針時是一項非常復(fù)雜的事，并且造成了原材料的大量浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種彈簧觸片以及一種智能電表卡座，能夠解決卡座安裝過程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種彈簧觸片，用于智能電表卡座，所述彈簧觸片居中排布，所述彈簧觸片一端的插針呈單排排列，另一端的觸點相對于插針呈對稱分布。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括常閉開關(guān)，所述常閉開關(guān)的插針與彈簧觸片的插針并排排列。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述彈簧觸片注塑在獨立的模塊上；和/或所述彈簧觸片的觸點和常閉開關(guān)突出于所述注塑模塊的一側(cè)；和/或所述彈簧觸片的插針突出于所述注塑模塊的另一側(cè)。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，其特征在于，所述彈簧觸片的插針被所述注塑模塊的臺階狀突起固定。本實用新型還提供了一種智能電表卡座，帶有注塑在獨立模塊上的彈簧觸片，所述注塑模塊帶有不少于兩個的卡扣，所述注塑模塊通過所述卡扣固定在所述智能電表卡座上。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卡座外側(cè)為弧形。[0019]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卡座的卡口具有防滑槽。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卡口末端的寬度小于所述卡口入口的寬度。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卡座的注塑模塊上帶有螺釘孔。采用了本實用新型的技術(shù)方案，具有如下一個或多個優(yōu)點:卡座的插針采用單排方式，且安裝時便貼在主板表面，便于焊接；能夠省去老式卡座與主板連接時的小塊PCB板，節(jié)省了生產(chǎn)陳本；老式卡座在與主板連接過程中需要用大量的焊接堆積來保證連接強度而本實用新型中提到的插針在焊接時只需要少量的焊錫；新型卡座外形可以省去工裝過程，插拔安裝完全能保證卡座和主板完全垂直。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中卡座與主PCB板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中卡座的彈簧觸片安裝方式與布局的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型具體實施例中彈簧觸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型具體實施例中注塑完成后彈簧觸片正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型具體實施例中注塑完成后彈簧觸片背面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型具體實施例中通過卡扣將注塑模塊固定在智能電表卡座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型具體實施例中彈簧觸片安裝到卡座中之后的整體效果圖；圖8是本實用新型具體實施例中卡座外形示意圖；圖9是本實用新型具體實施例中注塑模塊通過螺釘與PCB主板連接的示意圖；圖10是本實用新型具體實施例中卡座卡口優(yōu)選形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖3所示，為本實用新型的彈簧觸片的具體實施例。與現(xiàn)有技術(shù)中彈簧觸片上下排列不同，本實施例中彈簧觸片301居中排布，所述彈簧觸片一端的插針302呈單排排列，另一端的觸點303相對于插針呈對稱分布。這樣通過將雙排彈簧觸片變?yōu)閱闻牛蛊渚又信挪?，使得彈簧觸片居中排布，節(jié)省空間，與現(xiàn)有技術(shù)的彈簧觸片相比原料也有所節(jié)省，并且可以省去外接PCB板，使加工工序
得以簡化。在實際使用中，還可以包括常閉開關(guān)304，基于相同的考慮，所述常閉開關(guān)的插針305也與彈簧觸片的插針并排排列，這樣在將彈簧觸片與PCB板安裝的過程中更加方便。本實施例中，為固定彈簧觸片，可以在加工的時候?qū)椈捎|片和常閉開關(guān)注塑在單獨的模塊上，以作為一個完整的配件使用。注塑完成時候的正面效果如圖4所示，將帶觸點401的8個彈片和常閉開關(guān)402暴露在注塑模塊403的一側(cè)，保證其有足夠的彈性可以長時期使用而不變形。彈簧觸片的8個插針以及常閉開關(guān)的插針404并排排列暴露在注塑模塊的另一側(cè)。作為一種優(yōu)選的實施方案，帶有插針的一側(cè)可以在注塑時用突出的階梯狀臺階將其包圍住。如圖5所示，為注塑之后反面的效果圖，中間的方行臺階501起到固定加強的作用，在受較大外力作用的時候不至于使塑料件破裂。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，此處為固定加強一排插針502，除了可以采用注塑時一體成型的階梯狀突起將插針包圍住之外，也可以外加固定電子元器件的樹脂或硅膠均可。本實用新型還提出了一種帶有上述彈簧觸片的智能電表卡座。彈簧觸片注塑在獨立的模塊上；所述彈簧觸片的觸點和常閉開關(guān)突出于所述注塑模塊的一側(cè)；所述彈簧觸片的插針突出于所述注塑模塊的另一側(cè)。為了將帶有彈簧觸片的注塑模塊固定在卡座上，注塑模塊帶有不少于兩個的卡扣，通過所述卡扣將注塑模塊固定在所述智能電表卡座上。如圖6所示，注塑完之后的彈簧觸片靠四個卡扣601固定在卡座的下殼中，扣上上蓋便可以使用。彈簧觸片安裝到卡座中之后的整體效果如圖7所示。并排排列的插針701突出于卡座702的一側(cè)，方便與主電路板焊接。如圖8所示，卡座801外形兩側(cè)802采用弧度設(shè)計，這樣卡座的三面都能與PCB主板接觸，保證連接強度。如圖9所示，為配合PCB主板進行安裝，卡座902的注塑模塊上帶有螺釘孔901，通過螺釘固定PCB主板904，卡座上的插針903與PCB板焊接在一起。這樣在安裝過程中非常方便。如圖10所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，卡座的卡口具有防滑槽12，卡口末端11的寬度小于所述卡口入口的寬度。帶有斜面的防滑槽能夠保證安裝強度，一端窄口設(shè)計能夠保證安裝后完全卡死。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種彈簧觸片，用于智能電表卡座，其特征在于，所述彈簧觸片居中排布，所述彈簧觸片一端的插針呈單排排列，另一端的觸點相對于插針呈對稱分布。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧觸片，其特征在于，還包括常閉開關(guān)，所述常閉開關(guān)的插針與彈簧觸片的插針并排排列。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈簧觸片，其特征在于， 所述彈簧觸片注塑在獨立的模塊上；和/或 所述彈簧觸片的觸點和常閉開關(guān)突出于所述注塑模塊的一側(cè)；和/或 所述彈簧觸片的插針突出于所述注塑模塊的另一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的彈簧觸片，其特征在于，所述彈簧觸片的插針被所述注塑模塊的臺階狀突起固定。
5.—種智能電表卡座,其特征在于,包括權(quán)利要求1-4任意一項所述的彈簧觸片。
6.如權(quán)利要求5所述的智能電表卡座，其特征在于，所述注塑模塊帶有不少于兩個的卡扣，所述注塑模塊通過所述卡扣固定在所述智能電表卡座上。
7.如權(quán)利要求5所述的智能電表卡座，其特征在于，所述卡座外側(cè)為弧形。
8.如權(quán)利要求5-7任意一項所述的智能電表卡座，其特征在于，所述卡座的卡口具有防滑槽。
9.如權(quán)利要求8所述的智能電表卡座，其特征在于，所述卡口末端的寬度小于所述卡口入口的寬度。
10.如權(quán)利要求5所述的智能電表卡座，其特征在于，所述卡座的注塑模塊上帶有螺釘孔。
專利摘要本實用新型公開了一種彈簧觸片，用于智能電表卡座，所述彈簧觸片居中排布，所述彈簧觸片一端的插針呈單排排列，另一端的觸點相對于插針呈對稱分布。采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠解決卡座安裝過程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號H01R12/71GK203026685SQ20122049473
公開日2013年6月26日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者郭增橋, 劉全春 申請人:國網(wǎng)電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司