專利名稱：一種復合絕緣子預烘箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合絕緣子預烘箱，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保的復合絕緣子預烘箱。
背景技術：
復合絕緣子在進行注塑硫化成型時，需要較長的硫化時間，以便保證芯棒與傘裙端部密封貼合。由于注塑硫化成型機數(shù)量有限，影響生產(chǎn)效率。因此通常在芯棒進入注塑硫化成型前先對其進行預熱。傳統(tǒng)的方法采用開式烘箱，由風扇吹熱風進行加熱，耗能較高，造成資源的浪費，且提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的復合絕緣子預烘箱。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種復合絕緣子預烘箱，其創(chuàng)新點在于包括開有半圓形型腔的上模和下模，所述上、下模合模后的型腔構成圓柱形芯棒加熱孔，所述上、下模內(nèi)置有電加熱板；還包括上、下烘箱體，所述上模和下模分別安裝在上烘箱體和下烘箱體內(nèi)，上烘箱體和下烘箱體的一端鉸接，且在上烘箱體與上模之間填充上保溫層，下烘箱體與下模之間填充下保溫層。進一步的，所述上模和下模的半圓形型腔分別為兩個。進一步的，所述芯棒加熱孔的內(nèi)徑為50mm。本實用新型的優(yōu)點在于預熱時，將芯棒置于下模的半圓形型腔內(nèi)，合上上、下烘箱體，使得上、下模順利合模，利用內(nèi)置的加熱板對上、下模加熱，從而實現(xiàn)對芯棒的預熱，整個預烘箱的散熱面積小，保溫效果好，大大降低能耗，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型復合絕緣子預烘箱結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，包括上模1、下模2、上烘箱體3、下烘箱體4、上保溫層5、下保溫層6。上述上模I的下表面和下模2的上表面均開有貫穿上、下模端面的半圓形型腔，本實施例中上、下模分別開有兩個半圓形型腔，上模I和下模2合模后的型腔構成兩個水平方向的圓柱形芯棒加熱孔7,本實施例中，芯棒加熱孔的內(nèi)徑為50mm,上模1、下模2內(nèi)置有電加熱板。還包括上烘箱體3、下烘箱體4，上模I和下模2分別安裝在上烘箱體3和下烘箱體4內(nèi)，上烘箱體3和下烘箱體4的一端鉸接，且在上烘箱體3與上模I之間填充上保溫層5，下烘箱體4與下模2之間填充下保溫層6。上模I和下模2的半圓形型腔分別為兩個。
權利要求1.一種復合絕緣子預烘箱，其特征在于包括開有半圓形型腔的上模和下模，所述上、 下模合模后的型腔構成圓柱形芯棒加熱孔，所述上、下模內(nèi)置有電加熱板；還包括上、下烘箱體，所述上模和下模分別安裝在上烘箱體和下烘箱體內(nèi)，上烘箱體和下烘箱體的一端鉸接，且在上烘箱體與上模之間填充上保溫層，下烘箱體與下模之間填充下保溫層。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合絕緣子預烘箱，其特征在于所述上模和下模的半圓形型腔分別為兩個。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合絕緣子預烘箱，其特征在于所述芯棒加熱孔的內(nèi)徑為 50mmo
專利摘要本實用新型涉及一種復合絕緣子預烘箱，其創(chuàng)新點在于包括開有半圓形型腔的上模和下模，所述上、下模合模后的型腔構成圓柱形芯棒加熱孔，所述上、下模內(nèi)置有電加熱板；還包括上、下烘箱體，所述上模和下模分別安裝在上烘箱體和下烘箱體內(nèi)，上烘箱體和下烘箱體的一端鉸接，且在上烘箱體與上模之間填充上保溫層，下烘箱體與下模之間填充下保溫層。預熱時，將芯棒置于下模的半圓形型腔內(nèi)，合上上、下烘箱體，使得上、下模順利合模，利用內(nèi)置的加熱板對上、下模加熱，從而實現(xiàn)對芯棒的預熱，整個預烘箱的散熱面積小，保溫效果好，大大降低能耗，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B19/00GK202839171SQ201220438620
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者張德進, 王錫凡, 劉鐵橋, 張斌, 張達武, 何發(fā)亮, 紀福俊, 鄧再紅 申請人:江蘇祥源電氣設備有限公司