專利名稱：直接水冷式快速熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低壓電氣設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于整流器(逆變器等)內(nèi)保護(hù)半導(dǎo)體器件的快速熔斷器。
背景技術(shù)：
目前本領(lǐng)域公知的快速熔斷器結(jié)構(gòu)由熔斷片、過渡板、絕緣管及導(dǎo)電板等組成，熔片由銀片制成并點(diǎn)焊在過渡板上，熔片間填滿石英砂，外套絕緣管(磁罐或其它保護(hù)管)，過渡板用錫合金焊接在銅質(zhì)或鋁質(zhì)導(dǎo)電板上，外裝指示器。在整流器中使用時(shí)，熔斷器可兩端 用導(dǎo)電板引出并直接與銅排相連接，或一端連接導(dǎo)電排，另一端安裝(電連接)在水冷匯流排上，熔斷器功耗所產(chǎn)生的熱量由絕緣管表面及連接銅排表面輻射擴(kuò)散。這種結(jié)構(gòu)的熔斷器在實(shí)施應(yīng)用時(shí)存在的問題是由于散熱相對(duì)困難，一般大電流熔斷器常用2-4個(gè)絕緣管并聯(lián)，致使器件的體積大、電連接功耗大、電性能差。隨著電子技術(shù)的日益發(fā)展，整流管等器件的電流值較以往已有顯著提高(已到達(dá)6000A或更高)，要求保護(hù)用的快速熔斷器的電流容量也增加到6000A-8000A，若繼續(xù)使用現(xiàn)行的熔斷器結(jié)構(gòu)，勢(shì)必要造成前述問題的更趨加劇。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提出一種直接水冷式快速熔斷器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、功耗低、散熱效果好、電氣技術(shù)性能高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種直接水冷式快速熔斷器，包括數(shù)個(gè)熔片、過渡板、絕緣管及導(dǎo)電板，所述數(shù)個(gè)熔片均采用銀片制作，該熔片點(diǎn)焊在過渡板上，熔片之間填充有石英砂；所述過渡板通過錫合金焊接在導(dǎo)電板上，該導(dǎo)電板為板體上設(shè)有水冷卻管道的銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板。其中，所述導(dǎo)電板為設(shè)于熔斷器一端的附設(shè)外冷卻水管道的水冷式導(dǎo)電板，該外冷卻水管道通過一水嘴與冷卻水源接通。本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)電板為裝配在熔斷器兩端的附設(shè)內(nèi)冷卻水管道的水冷式導(dǎo)電板，兩內(nèi)冷卻水管道均通過一水嘴與冷卻水源接通。本實(shí)用新型的直接水冷式快速熔斷器，其將熔斷器原有的銅質(zhì)或鋁質(zhì)導(dǎo)電板更改為板體上附設(shè)有水冷卻管的水冷式導(dǎo)電板，使得熔斷器的冷卻方式由自冷(熱表面向空氣輻射、擴(kuò)散到熱)改為主要由導(dǎo)電板水冷卻管道中流動(dòng)水強(qiáng)制冷卻，將熔斷器通過電流而產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱板內(nèi)的冷卻水帶走，加強(qiáng)了散熱效果，經(jīng)此改進(jìn)后稍加擴(kuò)大的單個(gè)瓷管可以研制成6000A-8000A快速熔斷器(代替原來兩個(gè)3000A或四個(gè)1500A并聯(lián)結(jié)構(gòu))，達(dá)到了增加單個(gè)熔管電流容量、降低功耗、減少開斷時(shí)間及加快熔斷速度等要求，進(jìn)一步提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能和工作效率。

[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為采用外水管型的一端導(dǎo)電板直接水冷式快速熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用內(nèi)水管型的兩端導(dǎo)電板直接水冷式快速熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種直接水冷式快速熔斷器，其包括數(shù)個(gè)熔片3、過 渡板5、絕緣管2及導(dǎo)電板1，所述數(shù)個(gè)熔片3均采用銀片制作，該熔片3點(diǎn)焊在過渡板5上，熔片3之間填充有石英砂4 ;所述過渡板5通過錫合金焊接在導(dǎo)電板I上，該導(dǎo)電板I為板體上設(shè)有水冷卻管道6a的銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板。作為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，所述導(dǎo)電板I可以為設(shè)于熔斷器一端的附設(shè)外冷卻水管道6a的水冷式導(dǎo)電板，該外冷卻水管道6a通過一水嘴7與冷卻水源接通。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電板I可通過將金屬制冷卻管直接焊接或以其它方法貼緊在導(dǎo)電板的方式獲得。作為本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施例(圖2所示)，其與圖I中是實(shí)施例的區(qū)別在于，所述導(dǎo)電板I為裝配在熔斷器兩端的附設(shè)內(nèi)冷卻水管道6b的水冷式導(dǎo)電板，該兩內(nèi)冷卻水管道6b均通過一水嘴7與冷卻水源接通。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電板I可用內(nèi)含冷卻水路管道的異型拉制銅板或鋁板制成。綜上所述，本實(shí)用新型的直接水冷式快速熔斷器與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用強(qiáng)制水冷卻的方式，可擴(kuò)大單個(gè)瓷管結(jié)構(gòu)的熔斷器電流容量，使之不必進(jìn)行2-4個(gè)熔管并聯(lián)，縮小了器體體積并簡(jiǎn)化了電連接；同時(shí)，由于熔斷器的冷卻效果較好，可加速熔斷器的熔斷速度，降低熔斷I2t值，提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能，同時(shí)也可以減少熔斷器的功耗，提高效率，從而為電力電子行業(yè)帶來可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直接水冷式快速熔斷器，包括數(shù)個(gè)熔片、過渡板、絕緣管及導(dǎo)電板，其特征在于，所述數(shù)個(gè)熔片均采用銀片制作，該熔片點(diǎn)焊在過渡板上，熔片之間填充有石英砂；所述過渡板通過錫合金焊接在導(dǎo)電板上，該導(dǎo)電板為板體上設(shè)有水冷卻管道的銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板。
2.如權(quán)利要求I所述的直接水冷式快速熔斷器，其特征在于，所述導(dǎo)電板為設(shè)于熔斷器一端的附設(shè)外冷卻水管道的水冷式導(dǎo)電板，該外冷卻水管道通過一水嘴與冷卻水源接通。
3.如權(quán)利要求I所述的直接水冷式快速熔斷器，其特征在于，所述導(dǎo)電板為裝配在熔斷器兩端的附設(shè)內(nèi)冷卻水管道的水冷式導(dǎo)電板，兩內(nèi)冷卻水管道均通過一水嘴與冷卻水源接通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及低壓電氣設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種直接水冷式快速熔斷器，其包括數(shù)個(gè)熔片、過渡板、絕緣管及導(dǎo)電板，所述數(shù)個(gè)熔片均采用銀片制作，該熔片點(diǎn)焊在過渡板上，熔片之間填充有石英砂；所述過渡板通過錫合金焊接在導(dǎo)電板上，該導(dǎo)電板為板體上設(shè)有水冷卻管道的銅質(zhì)或鋁質(zhì)水冷式導(dǎo)電板。本實(shí)用新型的直接水冷式快速熔斷器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、功耗低、散熱效果好、電氣技術(shù)性能高。
文檔編號(hào)H01H85/47GK202796818SQ20122037582
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉雙庫(kù) 申請(qǐng)人:西安西整熔斷器廠