專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置。
背景技術(shù)：
圓板型陶瓷電容器生產(chǎn)工藝，一般是將原材料粉料通過(guò)模具壓成圓柱的形狀，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娙萜魈沾?，再?jīng)過(guò)涂覆、燒滲的方式在陶瓷上安裝電極，成為陶瓷電容器芯片，電容器芯片焊接引線后，外層包裹絕緣物質(zhì)，成為最終看到的陶瓷電容器成品。燒成階段，圓柱形生片需在高溫1200左右恒溫幾個(gè)小時(shí)，最終成瓷。為保證電容器粉料的分散性、流動(dòng)性和成型性能，電容器瓷粉中需加入分散劑、粘合劑、脫模劑等添加物，添加物的主要成分是甘油或有機(jī)纖維素。添加劑在進(jìn)入窯爐500°C以上區(qū)域時(shí)添加劑將劇烈燃燒，在陶瓷生片中留下氣孔，影響最終陶瓷性能，添加劑必須在500°C以下?lián)]發(fā)完全，因此在窯爐500°C以下溫度曲線被稱(chēng)作排膠曲線，專(zhuān)門(mén)用于排除添加劑，在窯爐前段頂端，安裝了一·系列排風(fēng)管，用于不同溫度下添加劑的排出。如圖I所示，當(dāng)前通用的排膠管一般是直三通，呈“卜”字形，膠體沿窯爐I頂部豎直設(shè)置的通風(fēng)管2排出，側(cè)邊短管3可調(diào)節(jié)其自身通風(fēng)面積,通過(guò)改變側(cè)邊短管3分流的抽氣量，達(dá)到改變豎直通風(fēng)管2處排膠風(fēng)力大小的作用。然而，在窯爐I排膠時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較高，甘油等膠體呈氣態(tài)，經(jīng)通風(fēng)管2排出，而通風(fēng)管2管道溫度較低，膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)，凝結(jié)在管壁上，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間后，管壁粘結(jié)液態(tài)膠體過(guò)多，致使通風(fēng)受阻，從而加大了通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗，同時(shí)由于通風(fēng)管2是豎直設(shè)于窯爐I的頂端，嚴(yán)重情況下，膠體回流，阻塞排膠孔，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種通風(fēng)順暢、膠體不會(huì)回流、且應(yīng)用效果好的電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，通過(guò)將燒結(jié)窯爐的排膠管與通風(fēng)管分離，排膠管與通風(fēng)管呈一定角度或排膠管與通風(fēng)管平行，且之間由一與通風(fēng)管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)沿排膠管排出，不會(huì)凝結(jié)在通風(fēng)管的管壁上使通風(fēng)受阻而增加通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，由至少一根排膠管、通風(fēng)管和連接管組成；所述通風(fēng)管下端與窯爐爐頂連通，其上端與所述連接管一端連通；所述連接管另一端與所述排膠管側(cè)邊連通；所述排膠管豎直設(shè)于所述窯爐上方。優(yōu)選的，所述排膠管與所述通風(fēng)管之間呈10-80°傾斜，且之間由所述連接管相連。優(yōu)選的，所述連接管與通風(fēng)管呈10-90°夾角連接。優(yōu)選的，所述通風(fēng)管與所述排膠管相互平行。優(yōu)選的，所述排膠管下面設(shè)有回收盒。[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)將燒結(jié)窯爐的排膠管與通風(fēng)管分離，排膠管與通風(fēng)管呈一定角度或排膠管與通風(fēng)管平行，且之間由一與通風(fēng)管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)沿排膠管排出，不會(huì)凝結(jié)在通風(fēng)管的管壁上使通風(fēng)受阻而增加通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗，更不會(huì)使膠體回流阻塞排膠孔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且應(yīng)用效果好的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)今的電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I所公開(kāi)的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的結(jié)構(gòu)示意·圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2所公開(kāi)的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)I.窯爐2.通風(fēng)管3.短管4.排膠管5.連接管6.回收盒
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其工作原理是通過(guò)將燒結(jié)窯爐的排膠管與通風(fēng)管分離，排膠管與通風(fēng)管呈一定角度或排膠管與通風(fēng)管平行，且之間由一與通風(fēng)管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)沿排膠管排出，不會(huì)凝結(jié)在通風(fēng)管的管壁上使通風(fēng)受阻而增加通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I.一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，如圖2所示，由一根通風(fēng)管2、排膠管4和連接管5組成；所述通風(fēng)管2下端與窯爐I爐頂連通，其上端與所述連接管5 —端連通；所述連接管5另一端與所述排膠管4側(cè)邊連通；所述排膠管4豎直設(shè)于所述窯爐I上方。其中，所述排膠管4與所述通風(fēng)管2之間呈一定角度的傾斜，且之間由所述連接管5相連；所述連接管5與通風(fēng)管2也呈一定角度連接；所述排膠管4下面設(shè)有回收盒6。另外，為了達(dá)到更好的排膠效果，所述排膠管4與所述通風(fēng)管2之間的傾斜角度優(yōu)選為10-80° ;所述連接管5與通風(fēng)管2連接傾斜角度優(yōu)選為10-90°。本電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的排膠原理是如圖I所示，在窯爐I排膠時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較高，甘油等膠體呈氣態(tài)，經(jīng)通風(fēng)管2排出，沿連接管5進(jìn)入排膠管4，而排膠管4溫度較低，膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)，凝結(jié)在排膠管4的管壁上，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間后，管壁粘結(jié)液態(tài)膠體過(guò)多時(shí)，在自身重力的作用下，液態(tài)膠體將沿管壁的下半段下滴，由于排膠管4是豎直設(shè)于窯爐I的爐頂上方，且下面設(shè)有回收盒6，液態(tài)膠體便落入回收盒6內(nèi)。而通風(fēng)管2的管壁和排膠管4的上半段不會(huì)有太多的液態(tài)膠體，因此，就不會(huì)使通風(fēng)受阻，也不會(huì)加大通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗，更不會(huì)出現(xiàn)膠體回流，阻塞排膠孔，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的情況出現(xiàn)。實(shí)施例2.如圖3所示的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，由一根通風(fēng)管2、排膠管4和連接管5組成；所述通風(fēng)管2下端與窯爐I爐頂豎直連通，其上端與所述連接管5 —端垂直連通；所述連接管5另一端與所述排膠管4側(cè)邊垂直連通；所述排膠管4豎直設(shè)于所述窯爐I上方，且其下面設(shè)有回收盒6。其工作原理如實(shí)施例1，所不同之處在于通風(fēng)管2和排膠管4相互平行，且連接管5垂直連接與它們之間，因此，爐內(nèi)排出的氣態(tài)膠體在經(jīng)過(guò)通風(fēng)管2到達(dá)連接管5，再到達(dá)排膠管4時(shí)，會(huì)受到兩次阻擋而減速，加上排膠管4離爐體較遠(yuǎn)溫度較低，會(huì)將氣態(tài)膠體快速冷卻變成液態(tài)膠體落入回收盒6內(nèi)。另外，所述的排膠管4和連接管5也可以是一根以上，在此將不用做特別的限定，這些同樣都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)將燒結(jié)窯爐I的排膠管4與通風(fēng)管2分離，排膠管4與通風(fēng)管2呈一定角度或排膠管4與通風(fēng)管2平行，且之間由一連接管5與通風(fēng)管2相連，使膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)沿排膠管4排出，不會(huì)凝結(jié)在通風(fēng)管2的管壁上使通風(fēng)受阻而增加通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗，更不會(huì)使膠體回流阻塞排膠孔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且應(yīng)用效果好的目的。以上所述的僅是本實(shí)用新型一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其特征在于，由至少一根排膠管、通風(fēng)管和連接管組成；所述通風(fēng)管下端與窯爐爐頂連通，其上端與所述連接管一端連通；所述連接管另一端與所述排膠管側(cè)邊連通；所述排膠管豎直設(shè)于所述窯爐上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其特征在于，所述排膠管與所述通風(fēng)管之間呈10-80°傾斜，且之間由所述連接管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其特征在于，所述連接管與通風(fēng)管呈10-90°夾角連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其特征在于，所述通風(fēng)管與所述排膠管相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，其特征在于，所述排膠管下面設(shè)有回收盒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容器燒結(jié)窯爐排膠裝置，由至少一根排膠管、通風(fēng)管和連接管組成；所述通風(fēng)管下端與窯爐爐頂連通，其上端與所述連接管一端連通；所述連接管另一端與所述排膠管側(cè)邊連通；所述排膠管豎直設(shè)于所述窯爐上方。通過(guò)將燒結(jié)窯爐的排膠管與通風(fēng)管分離，排膠管與通風(fēng)管呈一定角度或排膠管與通風(fēng)管平行，且之間由一與通風(fēng)管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復(fù)液態(tài)沿排膠管排出，不會(huì)凝結(jié)在通風(fēng)管的管壁上使通風(fēng)受阻而增加通風(fēng)風(fēng)機(jī)的能耗，更不會(huì)使膠體回流阻塞排膠孔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且應(yīng)用效果好的目的。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202695152SQ20122035283
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
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