專利名稱：引線部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
引線部件技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種非水電解質(zhì)電池等所使用的、實施了鍍鎳的弓I線部件。
背景技術(shù)：
[0002]作為小型電子設(shè)備的電源，例如使用鋰離子電池等非水電解質(zhì)電池。作為該非水電解質(zhì)電池，已知具有下述構(gòu)造，即，將正極板、負極板以及電解液收容在由多層薄膜構(gòu)成的封裝體中，將與正極板、負極板連接的引線部件進行密封封裝，并向外部伸出。作為形成封裝體的多層薄膜，使用在最內(nèi)層薄膜和最外層薄膜之間以三明治狀至少粘貼有由鋁等金屬構(gòu)成的金屬箔層的、高密封性的多層薄膜。[0003]弓丨線部件通過絕緣體進行密封封裝，但在長期使用中，由于水分侵入至電池內(nèi)并與電解液反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫氟酸。引線部件為使用扁平金屬導(dǎo)體的極耳形狀，作為該金屬導(dǎo)體使用鋁、鎳(包括鍍鎳)、銅等，但負極側(cè)大多使用銅的金屬導(dǎo)體。由于鎳金屬很難被氫氟酸腐蝕，所以在引線部件的金屬導(dǎo)體使用導(dǎo)電性優(yōu)異的銅的情況下，以實施了鍍鎳后的鍍鎳銅的形式使用(例如，參照專利文獻I)。[0004]另外，作為實施了鍍鎳后的扁平導(dǎo)體的成型方法，已知下述方法，S卩，將實施了鍍鎳后的軟銅圓線拉制成為正方形或長方形的四邊形，對其進行壓延而成為較薄的扁平形狀，從而形成撓性扁平電纜的導(dǎo)體(例如，參照專利文獻2)。[0005]專利文獻I :日本特開2010 - 33888號公報[0006]專利文獻2 :日本特開2009— 117275號公報實用新型內(nèi)容[0007]非水電解質(zhì)電池所使用的引線部件的扁平的金屬導(dǎo)體(下面稱為扁平導(dǎo)體)，通常通過將寬幅的導(dǎo)體箔切割為極耳狀，在實施鍍敷后，在封裝部分上粘貼絕緣薄膜而成型。在如引用文獻I所公開的那樣，作為引線部件的扁平導(dǎo)體而使用鍍鎳銅的情況下，是對軟質(zhì)的銅導(dǎo)體箔進行切割而成型的，但在切斷時有時產(chǎn)生切斷飛邊或切斷粉塵。在將引線部件與作為電極的金屬箔連接時，有可能由切斷飛邊破壞金屬箔而使得電力無法被取出，從而無法作為電池使用。[0008]另外，在引用文獻2中，公開了一種對實施了鍍鎳后的軟銅圓線進行壓延而成型的方法，其將導(dǎo)體寬度為導(dǎo)體厚度10倍左右的扁平導(dǎo)體(例如，導(dǎo)體厚度為O. 035mm，導(dǎo)體寬度為O. 3mm O. 4mm)即撓性扁平電纜用的導(dǎo)體作為對象。另一方面，對于非水電解質(zhì)電池所使用的引線部件的扁平導(dǎo)體,如果使導(dǎo)體厚度為O. 1mm，則導(dǎo)體寬度為4mm 7mm，導(dǎo)體寬度為導(dǎo)體厚度的40 70倍左右。在引用文獻2中，沒有針對上述的寬幅的扁平導(dǎo)體進行設(shè)想，在鍍敷后的狀態(tài)下的壓延很困難。[0009]本實用新型就是鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于提供一種由沒有切斷飛邊的扁平導(dǎo)體構(gòu)成的引線部件。[0010]本實用新型所涉及的引線部件，其是在實施了鍍鎳后的扁平導(dǎo)體的兩面粘貼絕緣樹脂薄膜而形成的，其特征在于，作為扁平導(dǎo)體，是對軟銅或鋁的圓形導(dǎo)體進行壓延而以導(dǎo)體寬度大于或等于導(dǎo)體厚度的40倍的方式平坦化，并在壓延后的導(dǎo)體表面實施鍍鎳。[0011]實用新型的效果[0012]根據(jù)本實用新型，引線部件的被實施了鍍鎳的扁平導(dǎo)體的邊緣部不存在飛邊，在引線部件與作為電極的金屬箔連接時，不會導(dǎo)致金屬箔被飛邊切斷而使得產(chǎn)生的電力無法使用。


[0013]圖I是表示本實用新型的引線部件用于非水電解質(zhì)電池中的例子的圖。[0014]圖2是說明本實用新型的引線部件的一個例子的圖。[0015]圖3是說明本實用新型的引線部件的制造方法的概略的圖。
具體實施方式
[0016]根據(jù)圖1，說明本實用新型所涉及的引線部件的概略以及用于非水電解質(zhì)電池的使用例。圖I (A)是表示非水電解質(zhì)電池的外觀的圖，圖I (B)是表示引線部件的密封狀態(tài)的圖。在圖中，I表不非水電解質(zhì)電池，2表不封裝體,2a表不最內(nèi)層薄膜,2b表不金屬箔層，2c表示最外層薄膜,3表示引線部件,4表示扁平導(dǎo)體,5表示絕緣樹脂薄膜,5a表示內(nèi)側(cè)層，5b表不外側(cè)層,6表不密封部,7表不鎳鍍層。[0017]非水電解質(zhì)電池I構(gòu)成為，將正極板和負極板隔著隔板層疊而成的層疊電極組和電解液，收容在由包含金屬箔的多層薄膜構(gòu)成的封[0018]裝體2中，如圖I (A)所示，將與電極板連接的引線部件3經(jīng)由絕緣樹脂薄膜5從封裝體2的密封部6在密封封裝的狀態(tài)下伸出。封裝體2的多層薄膜如后述所示，至少在金屬箔的兩面粘貼樹脂薄膜而形成。[0019]封裝體2作為非水電解質(zhì)電池I的外裝殼體，例如將矩形形狀的2片多層薄膜周邊的密封部6通過熱熔接進行封閉而密封。對于引線部件3，如圖I (B)所示，在扁平的金屬導(dǎo)體4上預(yù)先通過熱熔接而接合有絕緣樹脂薄膜5，通過將該絕緣樹脂薄膜5和封裝體2 的多層薄膜進行熱熔接，從而將引線部件3和多層薄膜進行密封。[0020]作為扁平的金屬導(dǎo)體(下面稱為扁平導(dǎo)體)4,使用厚度O. 05mm O. 4mm的導(dǎo)體。 本實用新型的扁平導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度大于或等于厚度的40倍。導(dǎo)體寬度最大為100mm。將該扁平導(dǎo)體4作為端子導(dǎo)體，在該扁平導(dǎo)體4的從封裝體2伸出的部分上粘貼絕緣樹脂薄膜 5而構(gòu)成。絕緣樹脂薄膜5在扁平導(dǎo)體的兩面進行位置對齊并粘貼。作為該絕緣樹脂薄膜 5，使用長度比扁平導(dǎo)體短、寬度比扁平導(dǎo)體大的樹脂薄膜。[0021]絕緣樹脂薄膜5例如可以由內(nèi)側(cè)層5a和外側(cè)層5b這兩層形成，該內(nèi)側(cè)層5a與連接在電極板上的引線部件3的扁平導(dǎo)體4的兩面粘接或熔接，該外側(cè)層5b與封裝體2熔接。 內(nèi)側(cè)層5a通過預(yù)先加熱熔融而與扁平導(dǎo)體4密合，形成導(dǎo)體邊界處的良好的密封封裝。外側(cè)層5b使用與內(nèi)側(cè)層5a相比熔點較高的材料，在內(nèi)側(cè)層5a與扁平導(dǎo)體4之間密封封裝時不發(fā)生熔融而是使形狀得到保持。并且，在與封裝體2之間密封時，通過使外側(cè)層5b和封裝體2之間熔接，從而可以使封裝體2內(nèi)的金屬箔2b和扁平導(dǎo)體4之間不會產(chǎn)生電氣短路。[0022]形成封裝體2的多層薄膜至少由3層層疊體構(gòu)成，對于其最內(nèi)層薄膜2a，作為不會被電解液溶解且適于防止電解液從密封部6漏出的材料而使用聚烯烴樹脂(例如馬來酸酐改性低密度聚乙烯或聚丙烯)。金屬箔層2b使用厚度10 μ m左右的鋁、銅、不銹鋼等金屬箔，提高針對電解液的密封性。最外層薄膜2c是用于保護薄薄的金屬箔層2b的部件，由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等形成。[0023]此外，在非水電解質(zhì)電池I的正極側(cè)使用由鋁金屬形成的引線部件，本實用新型所涉及的由鍍鎳銅或鍍鎳鋁形成的弓I線部件用于負極側(cè)。[0024]圖2表示本發(fā)明的引線部件3的一個例子，圖2 (A)示出縱向剖面，圖2 (B)示出橫向剖面。扁平導(dǎo)體4如后述所示，由于將剖面呈圓形的軟銅或鋁的導(dǎo)體進行壓延而平坦地形成，所以橫向(寬度方向)的兩端部4a形成具有將圓形壓扁的形狀中的圓角的、沒有棱角的平滑形狀。即，可以形成不存在對導(dǎo)體箔進行切割時產(chǎn)生的切斷飛邊的扁平導(dǎo)體。在該沒有飛邊的銅或鋁的扁平導(dǎo)體4的表面實施鍍鎳而由鎳鍍層7進行包覆，并粘貼上述絕緣樹脂薄膜5而形成引線部件3。[0025]上述引線部件3在作為非水電解質(zhì)電池I的電極端子而如圖I所示進行組裝時， 扁平導(dǎo)體4的兩端部4a形成不存在飛邊、具有圓角的平滑的邊緣。因此，不會對封裝體2的金屬箔2b等造成損傷，另外，扁平導(dǎo)體4和封裝體2的金屬箔2b之間不會產(chǎn)生電氣短路。[0026]圖3是表示上述引線部件3的制造方法的一個例子的圖。首先，如圖3 (A)所示， 準(zhǔn)備具有規(guī)定外徑(或截面積)的軟銅或鋁的圓形導(dǎo)體4’(線狀)。該圓形導(dǎo)體4’如圖3 (B)所示，例如通過壓延輥8而變得平坦。此外，在本實用新型中，優(yōu)選以使得導(dǎo)體寬度W成為導(dǎo)體厚度t的50 70倍左右的方式進行壓延，形成扁平導(dǎo)體4。另外，以使得導(dǎo)體寬度上的兩端部4a殘留圓角的方式進行壓延。[0027]然后，如圖3 (C)所示，在扁平導(dǎo)體4的表面實施鍍鎳處理，由鎳鍍層7進行包覆。 該鍍敷處理可以將壓延后的較長的線狀扁平導(dǎo)體4從鍍敷液中穿過而進行，也可以在切割為作為引線部件的規(guī)定長度的扁平導(dǎo)體后，進行鍍敷處理。[0028]然后，在由鎳鍍層7包覆的扁平導(dǎo)體4的規(guī)定部分處，粘貼絕緣樹脂薄膜5。在扁平導(dǎo)體4沒有切割就進行鍍敷處理的情況下，將絕緣樹脂薄膜5隔著間隔粘貼在長條狀的扁平導(dǎo)體4上，然后，在規(guī)定的位置處進行切割而形成引線部件。[0029]將軟銅的圓形導(dǎo)體進行壓延而形成厚度O. 1mm、寬度4. Omm (導(dǎo)體寬度為導(dǎo)體厚度的40倍)的扁平導(dǎo)體，對該扁平導(dǎo)體進行鍍鎳。另外，將軟銅的圓形導(dǎo)體進行壓延而形成厚度O. 1mm、寬度IOOmm (導(dǎo)體寬度為導(dǎo)體厚度的1000倍)的扁平導(dǎo)體，對該扁平導(dǎo)體進行鍍鎳。將上述鍍鎳后的扁平導(dǎo)體的兩面，如圖3 (D)所示粘貼絕緣樹脂薄膜而形成引線部件。[0030]上述引線部件與厚度O. Olmm的作為電極的金屬箔連接，由于引線部件沒有飛邊， 所以不會切斷金屬箔。[0031]對厚度O. Imm的銅箔進行切分而分割為寬度4. Omm的扁平導(dǎo)體。對該銅箔進行鍍鎳。鍍敷后的扁平導(dǎo)體產(chǎn)生最大O. 03mm的飛邊。將該具有飛邊的引線部件與厚度O. 01的作為電極的金屬箔連接。產(chǎn)生由飛邊切斷金屬箔的情況。如果金屬箔被切斷，則無法將電力向電池外取出。
權(quán)利要求1.一種引線部件，其是在實施了鍍鎳的扁平導(dǎo)體的兩面上粘貼絕緣樹脂薄膜而形成的， 其特征在于， 作為所述扁平導(dǎo)體，是將圓形導(dǎo)體進行壓延而使導(dǎo)體寬度大于或等于導(dǎo)體厚度的40倍，并在壓延后的導(dǎo)體表面實施鍍鎳而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引線部件，其特征在于， 所述扁平導(dǎo)體的厚度為0. 05mm 0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引線部件，其特征在于， 所述扁平導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度為導(dǎo)體厚度的40 1000倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的引線部件，其特征在于， 所述扁平導(dǎo)體是在將軟銅線壓延而成的銅箔上實施鍍鎳而形成成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的引線部件，其特征在于， 所述扁平導(dǎo)體是在將鋁線壓延而成的鋁箔上實施鍍鎳而形成成的。
專利摘要本實用新型提供一種引線部件，其由沒有切斷飛邊的鍍鎳銅的扁平導(dǎo)體構(gòu)成。引線部件(3)是在實施了鍍鎳后的扁平導(dǎo)體(4)的兩面粘貼絕緣樹脂薄膜(5)而形成的，在該引線部件(3)中，作為扁平導(dǎo)體(4)，是對軟銅的圓形導(dǎo)體進行壓延而以導(dǎo)體寬度大于或等于導(dǎo)體厚度的40倍的方式平坦化，并在壓延后的導(dǎo)體表面實施鍍鎳(7)。該引線部件在實施了鍍鎳的銅扁平導(dǎo)體的邊緣部不存在飛邊，不會由于飛邊而將金屬箔切斷。
文檔編號H01M2/26GK202817068SQ20122034063
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者田口曉彥, 杉山博康 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社