專利名稱：單列式鉛包銅板柵蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種蓄電池，特別涉及一種單列式鉛包銅板柵蓄電池。
背景技術(shù)：
目前，鉛酸蓄電池在蓄電池的市場份額中仍占有一定的優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟(jì)的各部門中發(fā)揮著不可替代的重要作用。傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池，采用鉛銻合金板柵。裝配時，需要人エ焊鑄鉛匯流排，將正、負(fù)極板的極耳分別連接在一起，每格的過橋也為鉛鑄件，并采用鉛焊接蓄電池的正、負(fù)接線端子，焊接完成后用樹脂將蓄電池的殼體與上蓋粘接在一起。這種鉛酸蓄電池存在的主要問題是，I、焊鑄鉛匯流排及正、負(fù)接線端子的難度較大，需要技術(shù)高超的工人，否則會產(chǎn)生空焊，影響蓄電池的質(zhì)量。2、匯流排體積較大，鉛的用量大，一方面消耗了較多的金屬，另ー方面也増大了蓄電池的重量。3、焊鑄的過程中有鉛蒸氣排放，既損害 工人的身體健康，也污染環(huán)境，同時也會消耗大量的能源。4、鉛的導(dǎo)電率相對于銅的導(dǎo)電率低，因此，鉛鑄的匯流排造成的蓄電池內(nèi)阻比銅的內(nèi)阻大，在高倍率放電時，電壓降損失可達(dá)數(shù)百毫伏。為了減小鉛酸蓄電池的內(nèi)阻，提高鉛酸蓄電池的比能量，改進(jìn)鉛酸蓄電池的裝配生產(chǎn)エ藝，人們一直探索和尋找ー種新的板柵材料及裝配結(jié)構(gòu)，以期用最小的質(zhì)量和最低的價格，得到最大的電導(dǎo)率和最高的導(dǎo)電強(qiáng)度。鉛包銅板柵近年來受到了人們的普遍關(guān)注，它是用銅絲或銅網(wǎng)作基體，表面包覆一層鉛，以減小板柵電阻，提高輸出功率。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們研制出了不同形式的鉛包銅板柵，如浸鍍、噴鍍、電鍍及鋳造等方式生產(chǎn)的鉛包銅板柵，但如何改進(jìn)鉛酸蓄電池的裝配エ藝，完善鉛包銅板柵蓄電池的裝配結(jié)構(gòu)仍然是擺在人們面前的ー個課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有鉛酸蓄電池存在的匯流排鉛用量大、焊鑄難度大、以及蓄電池內(nèi)阻大的問題，提供ー種金屬材料用量小、生產(chǎn)エ藝簡單、蓄電池內(nèi)阻小的單列式鉛包銅板柵蓄電池。本實(shí)用新型包括殼體、上蓋、若干組極板及正、負(fù)極接線端子，每組極板由若干個正、負(fù)極板構(gòu)成，正、負(fù)極板相間設(shè)置，其特殊之處是，首組極板中負(fù)極板的極耳用負(fù)極匯流銅排連接在一起，上組極板中正極板的極耳與下組極板中負(fù)極板的極耳用連通式匯流銅排依次連接在一起，尾組極板中正極板的極耳用正極匯流銅排連接在一起，正、負(fù)極接線端子分別安裝在正、負(fù)極匯流銅排上，在上蓋的內(nèi)側(cè)有與正、負(fù)極匯流銅排及連通式匯流銅排相對應(yīng)的密封槽，正、負(fù)極板極耳的上部及正、負(fù)極匯流銅排、連通式匯流銅排、以及正、負(fù)極接線端子的下部用樹脂密封在上蓋內(nèi)側(cè)的密封槽中，確保極耳引出線、匯流排及接線端子不與電解液接觸，避免銅連接部件被腐蝕。所述的正、負(fù)極匯流銅排及連通式匯流銅排的橫截面為U形，正、負(fù)極板的極耳位于U形截面中，使兩者的連接更牢固。[0007]在上蓋與正、負(fù)極接線端子之間還安裝有密封圈，在密封圈的內(nèi)圈中有ー層內(nèi)膜，以方便鉛包銅板柵蓄電池的裝配。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、匯 流排采用銅質(zhì)材料，用料省，體積小，既減少了鉛的用量，減輕了蓄電池的重量，又減小了蓄電池的內(nèi)阻，降低了蓄電池使用過程中的溫度，提高了容量，并延長了蓄電池的使用壽命。2、用銅質(zhì)材料作為蓄電池的匯流排，并采用電阻焊的方式與正、負(fù)極板的極耳及正、負(fù)極接線端子連接在一起，連接可靠，板柵不會斷格，用樹脂一次性粘接封裝，簡化了蓄電池的生產(chǎn)エ藝，不用技藝高超的焊接工人，稍加訓(xùn)練的普通工人即能操作，組裝、密封一次完成，省時、省エ、省力，提高了生產(chǎn)的效率，増加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、組裝的過程中能源消耗少，也沒有鉛蒸氣排放，避免了環(huán)境污染，也確保了工人的身體健康，節(jié)量減排。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的A部放大圖；圖4是圖3的B— B剖視圖；圖5是本實(shí)用新型極板與匯流排的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C一C剖視圖；圖8是圖6的D— D剖視圖；圖9是圖7的E部放大圖；圖10是本實(shí)用新型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括殼體9、上蓋8、若干組極板及正極接線端子11、負(fù)極接線端子2，所述的殼體9由四個側(cè)壁、一個底板和若干個隔板9a構(gòu)成，隔板9a的數(shù)量不限，可根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，隔板9a米用5個,5個隔板9a將殼體9分隔成6個同樣大小的空間，每個空間放置ー組極板，共有6組極板，每組極板由若干個正極板6、負(fù)極板5構(gòu)成,正極板6和負(fù)極板5均為鉛包銅板柵,正極板6與負(fù)極板5相間設(shè)置,且姆組極板中負(fù)極板5比正極板6多ー個；在上蓋8上有ー個正極接線端子孔Sc、ー個負(fù)極接線端子孔8b和6個排氣孔8a，排氣孔8a在使用過程中具有排氣的作用，同吋，也用于加注電解液；在上蓋8上有4個邊框8h，在邊框8h上有凹槽8y，殼體9四個側(cè)壁的上沿伸入到上蓋8的凹槽8y中，并用樹脂13將上蓋8與殼體9密封在一起，在上蓋8的內(nèi)側(cè)還有5個隔板8g,隔板8g與殼體9上的隔板9a相對應(yīng),在隔板8g上還有凹槽8p,殼體9上的隔板9a伸入到隔板8g的凹槽8p中，并用樹脂13粘接在一起，將殼體9的6個安裝極板的空間密封并相互隔離開；首組極板中負(fù)極板5的極耳用負(fù)極匯流銅排4連接在一起，所述的負(fù)極匯流銅排4的橫截面為U形，負(fù)極板5的極耳位于負(fù)極匯流銅排4的U形截面中，并用電阻焊的方式焊接，使兩者的連接更牢固；上組極板中正極板6的極耳與下組極板中負(fù)極板5的極耳用連通式匯流銅排7依次連接在一起，連通式匯流銅排7共有5個，將6組極板中的正、負(fù)極板分別連接在一起，所述的連通式匯流銅排7的橫截面為U形，正極板6及負(fù)極板5的極耳位于連通式匯流銅排7的U形截面中，并用電阻焊的方式焊接，使正極板6及負(fù)極板5的極耳與連通式匯流銅排7牢固的連接在一起；尾組極板中正極板6的極耳用正極匯流銅排10連接在一起，所述的正極匯流銅排10的橫截面為U形，正極板6的極耳位于正極匯流銅排10的U形截面中，并用電阻焊的方式焊接，使兩者的連接更牢固；所述的負(fù)極匯流銅排4、正極匯流銅排10及連通式匯流銅排7的橫截面形狀不限于U形，也可以是圓形、方形或矩形，不影響其使用性能；所述的正極接線端子11安裝在正極匯流銅排10上，負(fù)極接線端子2安裝在正極匯流銅排4上，并焊接在一起，確保連接可靠；正極接線端子11的上端從上蓋8的正極接線端子孔Sc中伸出，在正極接線端子11的上端還有ー個鉛套3，以避免正極接線端子11被腐蝕；負(fù)極接線端子2的上端從上蓋8的負(fù)極接線端子孔Sb中伸出，在負(fù)極接線端子2的上端也有一個鉛套3，以避免負(fù)極接線端子2被腐蝕；在上蓋8的內(nèi)側(cè)有ー個
與正極匯流銅排10相對應(yīng)的密封槽8f、ー個與負(fù)極匯流銅排4相對應(yīng)的密封槽8d、以及5個與連通式匯流銅排7相對應(yīng)的密封槽Se，正極板6極耳的上部、正極匯流銅排10、以及正極接線端子11的下部用樹脂12密封在上蓋8內(nèi)側(cè)的密封槽8f中，負(fù)極板5極耳的上部、負(fù)極匯流銅排4、以及負(fù)極接線端子2的下部用樹脂12密封在上蓋8內(nèi)側(cè)的密封槽8d中，連通式匯流銅排7、以及與連通式匯流銅排7相連接的正極板6、負(fù)極板5極耳的上部用樹脂12密封在上蓋8內(nèi)側(cè)的密封槽8e中，確保正極板6、負(fù)極板5的極耳引出線、正極匯流銅排10、負(fù)極匯流銅排4、連通式匯流銅排7、以及正極接線端子11、負(fù)極接線端子2不與電解液接觸，避免銅連接部件被腐蝕；在上蓋8與正、負(fù)極接線端子11、2之間還安裝有密封圈1，即在上蓋8的正極接線端子孔Sc、負(fù)極接線端子孔Sb的內(nèi)側(cè)安裝有密封圈1，在密封圈I的內(nèi)圈中有ー層內(nèi)膜la，以方便鉛包銅板柵蓄電池的裝配。裝配吋，按照鉛酸蓄電池的裝配要求將6組極板按照正、負(fù)極交錯設(shè)置的方式裝配在殼體9中，且每組極板的正極板6和負(fù)極板5相間設(shè)置，然后，在正極板6的極耳上安裝正極匯流銅排10，并在正極匯流銅排10上安裝正極接線端子11，在負(fù)極板5的極耳上安裝負(fù)極匯流銅排4，并在負(fù)極匯流銅排4上安裝負(fù)極接線端子2 ;用5個連通式匯流銅排7依次將上組極板中正極板6的極耳與下組極板中負(fù)極板5的極耳連接在一起；將上蓋8倒置，在上蓋8的正極接線端子孔Sc和負(fù)極接線端子孔Sb中放置密封圈1，在上蓋8內(nèi)側(cè)的密封槽8d、密封槽8e和密封槽8f中注入樹脂12，在上蓋8的凹槽8p、8y中注入樹脂13 ;然后，將已經(jīng)裝配好極板等部件的殼體9倒過來，對準(zhǔn)上蓋8向下放置，在放置的過程中，正、負(fù)極接線端子11、2將密封圈I上的內(nèi)膜Ia刺穿，并從正極接線端子孔Sc和負(fù)極接線端子孔Sb中伸出，此時，密封圈I及內(nèi)膜Ia的殘留部分會緊緊的裹住正、負(fù)極接線端子11、2，密封槽8d和密封槽8f中的樹脂12不會流出；最后，將殼體9的上端面插入到上蓋8的凹槽8p、8y中，密封槽8d、密封槽8e和密封槽8f中的樹脂12就完成了對正、負(fù)極板6、5的極耳及正、負(fù)極匯流銅排10、4、連通式匯流銅排7、以及正、負(fù)極接線端子11、2的密封，同時，凹槽8p、8y中的樹脂13也完成了殼體9與上蓋8之間的封裝；待樹脂12和樹脂13干燥固化后，即可進(jìn)行蓄電池其他部件的裝配工作。
權(quán)利要求1.一種單列式鉛包銅板柵蓄電池，它包括殼體、上蓋、若干組極板及正、負(fù)極接線端子，每組極板由若干個正、負(fù)極板構(gòu)成，正、負(fù)極板相間設(shè)置，其特征在于，首組極板中負(fù)極板的極耳用負(fù)極匯流銅排連接在一起，上組極板中正極板的極耳與下組極板中負(fù)極板的極耳用連通式匯流銅排依次連接在一起，尾組極板中正極板的極耳用正極匯流銅排連接在一起，正、負(fù)極接線端子分別安裝在正、負(fù)極匯流銅排上，在上蓋的內(nèi)側(cè)有與正、負(fù)極匯流銅排及連通式匯流銅排相對應(yīng)的密封槽，正、負(fù)極板極耳的上部及正、負(fù)極匯流銅排、連通式匯流銅排、以及正、負(fù)極接線端子的下部用樹脂密封在上蓋內(nèi)側(cè)的密封槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單列式鉛包銅板柵蓄電池，其特征在于，所述的正、負(fù)極匯流銅排及連通式匯流銅排的橫截面為U形，正、負(fù)極板的極耳位于U形截面中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單列式鉛包銅板柵蓄電池，其特征在于，在上蓋與正、負(fù)極接線端子之間還安裝有密封圈，在密封圈的內(nèi)圈中有一層內(nèi)膜。
專利摘要一種單列式鉛包銅板柵蓄電池，它包括殼體、上蓋、若干組極板及正、負(fù)極接線端子，每組極板由若干個正、負(fù)極板構(gòu)成，正、負(fù)極板相間設(shè)置，其特殊之處是，首組極板中負(fù)極板的極耳用負(fù)極匯流銅排連接在一起，上組極板中正極板的極耳與下組極板中負(fù)極板的極耳用連通式匯流銅排依次連接在一起，尾組極板中正極板的極耳用正極匯流銅排連接在一起，正、負(fù)極接線端子分別安裝在正、負(fù)極匯流銅排上，在上蓋的內(nèi)側(cè)有與正、負(fù)極匯流銅排及連通式匯流銅排相對應(yīng)的密封槽，正、負(fù)極板極耳的上部及正、負(fù)極匯流銅排、連通式匯流銅排、以及正、負(fù)極接線端子的下部用樹脂密封在上蓋內(nèi)側(cè)的密封槽中；優(yōu)點(diǎn)在是簡化了生產(chǎn)工藝，減小了蓄電池內(nèi)阻，提高了容量。
文檔編號H01M2/28GK202633456SQ20122024782
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者隋明奎 申請人:隋明奎