專利名稱：電容器單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于變流器逆變單元的裝置，特別是連接逆變單元直流母線的電容器單元。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的變流器逆變單元中，電容器與直流母線或IGBT之類的功率元件的連接通常采用的是銅排或母線，這種方式的缺點(diǎn)是I)采用銅排或母線連接，引線電感大，電容分布不均；2)現(xiàn)有的電容器使用的是傳統(tǒng)的電力電容器，即通過一個(gè)金屬殼體，在殼體一側(cè)引出兩個(gè)引出端子，在殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)電容器芯子通過串并、聯(lián)方式達(dá)到所需的電壓和電容量；工作狀態(tài)下各部件產(chǎn)生的熱量不能有效地快速耗散，從而造成熱量在某個(gè)局部聚積，使得某個(gè)電容器芯子造成熱擊穿而導(dǎo)致整個(gè)電容器的失效。3)現(xiàn)有的這種連接方式，電容器與器件的連接錯(cuò)綜復(fù)雜，安裝不便，直接影響電氣設(shè)備的有效運(yùn)行，無法滿足現(xiàn)有電力電子行業(yè)中各部件趨于集成化的快速發(fā)展的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種集成化結(jié)構(gòu)，引線電感低，電容分布均勻，散熱性能好，易于安裝和維護(hù)的用于變流器逆變單元連接直流母線的電容器單元。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電容器單元包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列的上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板復(fù)合而成，兩層電極板之間相互絕緣；所述的兩層電極板中，其中一層電極板為連接正向電流的正電極板，另外一層為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)一體引出一個(gè)或一個(gè)以上的電極片或插拔式引出端子，各電極片或引出端子相互絕緣設(shè)置；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有安裝孔；所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分；第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接；第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的正電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；所述第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式為按行、列交錯(cuò)排列設(shè)置或相互交錯(cuò)排列設(shè)置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電容器單元包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板復(fù)合而成，兩層電極板之間相互絕緣；所述的兩層電極板中，其中一層電極板為連接正向電流的正電極板，另外一層為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)一體引出一個(gè)或一個(gè)以上的電極片，各電極片相互絕緣設(shè)置；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有 安裝孔；所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分；第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接；第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的正電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；所述第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式為按行、列交錯(cuò)排列設(shè)置或相互交錯(cuò)排列；端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間；插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電容器單元包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片或插拔式引出端子。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電容器單元包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片；端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間；[0030]插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。其中，所述的電容器單體為一圓筒形殼體，在所述的筒形殼體外表面周壁上一體成形的設(shè)有多個(gè)散熱翅片；在與筒形殼體中軸線垂直的截面上所述的多個(gè)散熱翅片的最外端端點(diǎn)的連線所形成的外輪廓為方形；在方形外輪廓的角部各設(shè)有一個(gè)固定部；一連接塊，為方形或圓形，其上設(shè)有四個(gè)安裝孔；在電容器陣列中，通過該連接塊將每相鄰四個(gè)電容器單體的角部連接成一體；在電容器陣列邊緣的位置，安裝有支架，所述的支架通過螺栓固定在電容器陣列邊緣一側(cè)電容器單體的角部；在所述的復(fù)合母排或母排上，對應(yīng)每個(gè)連接塊的位置設(shè)有通孔；相鄰兩個(gè)電容器單體的間距為1-50毫米。 其中，所述的每個(gè)復(fù)合母排是依次由上絕緣層、上金屬電極板、中間絕緣層、下金屬電極板和下絕緣層組成，金屬板的側(cè)邊緣處由絕緣層包覆；上、下金屬電極板大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置；每個(gè)電容器單體的電極與上層電極板電連接時(shí)，每個(gè)下層電極板上的安裝孔大于上層電極板的安裝孔的直徑，所述的下絕緣層至少包覆下層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合；每個(gè)電容器單體的電極與下層電極板電連接時(shí)，每個(gè)上層電極板上的安裝孔大于下層電極板的安裝孔的直徑，所述的上絕緣層至少包覆上層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處在于I)該電容器單元采用集成化結(jié)構(gòu)以及插拔式引出端子，能通過抽拉方式安裝在整機(jī)、電容器柜或功能模塊中，以通過母線進(jìn)行串并聯(lián)形制相當(dāng)大的容量電容器柜。但各電容器單元組裝方便，且維護(hù)、使用方便。2)采用復(fù)合母排做為連接電極，引線電感低，電容分布均勻，并且兩個(gè)母排位于電容器單元外側(cè)，不用增加其它輔件即可實(shí)現(xiàn)整體的剛性，結(jié)構(gòu)簡單，大大的減少了零配件，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。3)電容器引出端為雙向引出，電容器外殼為散熱式外殼，電氣連接米用復(fù)合母排，與直流母線匯入采用柔性插排，在形成電容器陣列時(shí)，易于安裝和維護(hù)。4)單體電容單個(gè)散熱，不會出現(xiàn)熱量聚集，由于電力電子行業(yè)各部件趨于集成化的快速發(fā)展，對電氣設(shè)備中各部件性能和結(jié)構(gòu)要求的不斷提高，能否使設(shè)備在穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，降低系統(tǒng)損耗，增加傳送能力，降低諧波和減少占地面積等多方面具有更加優(yōu)越的性能，

圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的爆炸示意圖；圖2為圖I組合后的立體示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4為圖2的A-A向放大示意圖。圖5為圖4的局部放大示意圖。[0050]圖6為圖I所示的電容器單體排列示意圖。圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為電容器單體連接在上復(fù)合母排時(shí)的排列方式圖圖9為圖7的局部放大圖。圖10為未安裝上復(fù)合母排的電容器單元。圖11為用于圖10中電容器單元的上復(fù)合母排的展開示意圖圖12是本實(shí)用新型再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參考圖I-圖5，本實(shí)用新型旨在提供一種電容器單元，其包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列的上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板復(fù)合而成，兩層電極板之間相互絕緣；所述的兩層電極板中，其中一層電極板為連接正向電流的正電極板，另外一層為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)一體引出一個(gè)或一個(gè)以上的電極片或插拔式引出端子，各電極片或引出端子相互絕緣設(shè)置；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有安裝孔；本實(shí)用新型中的插拔式引出端子以便于插拔為準(zhǔn)，其可以如圖I所示為外凸形，也可以為其它形式。所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分；第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接；第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的正電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；所述第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式為按行、列交錯(cuò)排列設(shè)置或相互交錯(cuò)排列設(shè)置。實(shí)施例I如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型的電容器單元包括多個(gè)電容器單體I，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極11上、下雙向引出；上、下兩個(gè)復(fù)合母排2，覆蓋在電容器陣列的上下兩側(cè)并于各電容器單體I的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板21、22復(fù)合而成，兩層電極板之間通過絕緣層23相互絕緣；所述的兩層電極板21、22中，其中一層電極板21為連接正向電流的正電極板，另外一層電極板22為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)引出一個(gè)的電極片或引出端子3，每個(gè)電極片或引出端子相互絕緣設(shè)置，其中，絕緣設(shè)置是指一個(gè)復(fù)合母排的正電極板的電極片與負(fù)電極板的電極片相互絕緣，其絕緣方式可以是通過空間距離相互絕緣(如圖1-4所示，兩個(gè)電極片之間間隔一定的距離)，也可以是兩個(gè)電極片上下對應(yīng)設(shè)置，僅通過兩電極片之間的絕緣層相互絕緣)；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有安裝孔24 ；所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分；第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板21上，其分別排在第2、4、6、8列上,與正電極板21電連接,但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板22電連接；同時(shí)該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接；第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板22上，其分別排列在第1、3、5、7列上,與負(fù)電極板22電連接,但不與上復(fù)合母排的正電極板21電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；圖6所示，為電容器單體連接在上復(fù)合母排時(shí)的排列方式，其中“ + ”號表示所對應(yīng)的電容器連接的是復(fù)合母排的正電極板端，號表示所對應(yīng)的電容器連接的是復(fù)合母排的負(fù)電極板端。本實(shí)施例中的電容器單元采用集成化結(jié)構(gòu)，將多個(gè)電容器組成陣列，可以通過抽拉方式方便的安裝在整機(jī)、電容器柜或功能模塊中，因此大量的減少了以前需要焊接等方式的現(xiàn)場施工；由于其長度、寬度不限，因此可通過串、并聯(lián)的形式制成大規(guī)模的電容器柜；由于該電容器單元是通過電容器單體組裝而成，因此，易于標(biāo)準(zhǔn)化，易于工業(yè)大批量生產(chǎn)；同時(shí)，如發(fā)生電容器單元中某個(gè)電容器單體失效，便于更換和維護(hù)，可極大的增強(qiáng)其使用壽命。采用復(fù)合母排做為連接電極或引出端子，引線電感低，電容分布均勻，并且兩個(gè)母排位于電容器單元外側(cè)，僅通過螺釘就可使各電容器單體與母排成為一個(gè)整體從而可實(shí)現(xiàn)整體的剛性，結(jié)構(gòu)簡單，大大的減少了零配件，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。整個(gè)電容器單元中的各電容器單體相互獨(dú)立，不會產(chǎn)生熱聚積，并且使用電容器外殼為散熱式外殼，進(jìn)一步的增加了其散熱性。電氣連接采用復(fù)合母排，與直流母線匯入采用柔性插排，在形成電容器陣列時(shí)，易于安裝和維護(hù)。實(shí)施例2本實(shí)施例是以實(shí)施例I為基礎(chǔ)，在實(shí)施例I基礎(chǔ)上增加了技術(shù)特征而成，為節(jié)約篇幅，本實(shí)施例僅指出與實(shí)施例I的基礎(chǔ)上增加下述技術(shù)特征如圖7所示，復(fù)合母排的電極片與復(fù)合母排成倒L形，并在圖I基礎(chǔ)上增加了用于連接端子和電極片的端子板5，端子板5由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片3引出一偵牝安裝在電極片3與電容器陣列之間；插接引出端子6，安裝在端子板5上與電極片4電連接。本實(shí)施例提供一種新的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)中，通過統(tǒng)一的插接引出端子，有利于在整機(jī)、電容器柜或功能模塊上集成安裝、使用。[0079]實(shí)施例3本實(shí)施例是以實(shí)施例I為基礎(chǔ)，在實(shí)施例I基礎(chǔ)上對部分技術(shù)特征進(jìn)行了改進(jìn)，為節(jié)約篇幅，本實(shí)施例僅指出與實(shí)施例I的不同第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式不是按行、列交錯(cuò)排列而是相互交錯(cuò)排列；圖8所示為電容器單體連接在上復(fù)合母排時(shí)的排列方式，其中“ + ”號表示所對應(yīng)的電容器連接的是復(fù)合母排的正電極板端，號表示所對應(yīng)的電容器連接的是復(fù)合母排的負(fù)電極板端。實(shí)施例4本實(shí)施例是以實(shí)施例I為基礎(chǔ)，在實(shí)施例I基礎(chǔ)上對部分技術(shù)特征進(jìn)行了改進(jìn)，為節(jié)約篇幅，本實(shí)施例僅指出與實(shí)施例I的不同參考圖9，每個(gè)復(fù)合母排是依次由上絕緣層24、上金屬電極板21、中間絕緣層23、下金屬電極板22和下絕緣層25組成，金屬板的側(cè)邊緣處由絕緣層包覆；上、下金屬電極板大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置；每個(gè)電容器單體的電極與上層電極板21電連接時(shí)，每個(gè)下層電極板22上的安裝孔大于上層電極板21的安裝孔的直徑，所述的下絕緣層至少包覆下層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合(熱復(fù)合)；每個(gè)電容器單體的電極與下層電極板22電連接時(shí)，每個(gè)上層電極板21上的安裝孔大于下層電極板22的安裝孔的直徑，所述的上絕緣層至少包覆上層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合(熱復(fù)合)。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合母排，可以大大增強(qiáng)電容器單體的安裝速度，而不用考慮安裝過程中所導(dǎo)致的電容器單體電極與復(fù)合母排的電極板短路，并極大地增強(qiáng)了其可靠性。實(shí)施例5本實(shí)施例是以實(shí)施例2為基礎(chǔ)，在實(shí)施例2基礎(chǔ)上對部分技術(shù)特征進(jìn)行了改進(jìn)，為節(jié)約篇幅，本實(shí)施例僅指出與實(shí)施例2的不同圖10中，電容器單元為4X6矩陣，共24個(gè)電容器單體，上復(fù)合母排尚未安裝在上面；每個(gè)電容器單體為一圓筒形殼體，在所述的筒形殼體外表面周壁上一體成形的設(shè)有多個(gè)散熱翅片12 ;在與筒形殼體中軸線垂直的截面上，散熱翅片的最外端端點(diǎn)的連線(包絡(luò)線)所形成的外輪廓為方形；在方形外輪廓的角部各設(shè)有一個(gè)固定部13 ；一連接塊，為方形或圓形，其上設(shè)有四個(gè)安裝孔；在電容器陣列中，通過該連接塊將每相鄰四個(gè)電容器單體的角部連接成一體；圖11為用于圖10中電容器單元的上復(fù)合母排的展開示意圖，未展開時(shí)應(yīng)為倒L形。在復(fù)合母排2上，對應(yīng)每個(gè)連接塊設(shè)有大于連接塊通孔27，這樣不但便于安裝，另外可增強(qiáng)其散熱性能。在電容器陣列邊緣的位置，安裝有支架7，所有的支架通過螺栓固定在電容器陣列邊緣一側(cè)電容器單體的固定部上；為了增強(qiáng)散熱效果，相鄰兩個(gè)電容器單體間隔5毫米。通過上述的各實(shí)施例，我們可知，本實(shí)用新型的電容器單元提供了一種新穎的電容器結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，有利用大批量生產(chǎn)；[0097]同時(shí)，利用復(fù)合母排以及交錯(cuò)設(shè)置的雙向引出電容器單體，可以同時(shí)消除正電極板與負(fù)電極板之間的磁場以及相鄰兩個(gè)電容在運(yùn)行中所產(chǎn)生的磁場，極大的消除了附加電感，經(jīng)過對50組同樣容量(測試用電容容量為8000UF(微法))和電壓的電容器進(jìn)行對比按常規(guī)方式連接的電容器在逆變單元中的等效電感量平均為108nH(納亨)，而采用本實(shí)用新型的電容器單元連接在逆變單元中時(shí)，其等效電感量平均為15nH(納亨)，等效電感量下降7倍。作為本實(shí)用新型的變形，還可以產(chǎn)生下述的實(shí)施例。實(shí)施例6本實(shí)施例的電容器單元包括如圖12所示，多個(gè)電容器單體I，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列， 每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)母排9，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片。這種結(jié)構(gòu)的電容器單元采用了上述的的電容器結(jié)構(gòu)，有利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，有利用大批量生產(chǎn)。適用于電感量要求不高的場合。實(shí)施例7本實(shí)施例的電容器單元包括多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出；上、下兩個(gè)母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片；端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間；插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。同樣的，在實(shí)施例6和7的基礎(chǔ)上，還可采用實(shí)施例5中的帶散熱片的電容器單體，在這里不一一贅述。綜上可知，本實(shí)用新型的電容器單元采用集成化結(jié)構(gòu)，將多個(gè)電容器組成陣列，可以通過抽拉方式方便的安裝在整機(jī)、電容器柜或功能模塊中，因此大量的減少了以前需要焊接等方式的現(xiàn)場施工；由于其長度、寬度不限，因此可通過串、并聯(lián)的形式制成大規(guī)模的電容器柜；由于該電容器單元是通過電容器單體組裝而成，因此，易于標(biāo)準(zhǔn)化，易于工業(yè)大批量生產(chǎn)；同時(shí)，如發(fā)生電容器單元中某個(gè)電容器單體失效，便于更換和維護(hù)，可極大的增強(qiáng)其使用壽命。采用復(fù)合母排做為連接電極或引出端子，引線電感低，電容分布均勻，并且兩個(gè)母排位于電容器單元外側(cè)，僅通過螺釘就可使各電容器單體與母排成為一個(gè)整體從而可實(shí)現(xiàn)整體的剛性，結(jié)構(gòu)簡單，大大的減少了零配件，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。整個(gè)電容器單兀中的各電容器單體相互獨(dú)立，不會產(chǎn)生熱聚積，并且使用電容器外殼為散熱式外殼，進(jìn)一步的增加了其散熱性。電氣連接采用復(fù)合母排，與直流母線匯入采用插拔式引出端子，在形成電容器陣列時(shí)，易于安裝和維護(hù)。
權(quán)利要求1.一種電容器單元，其特征在于所述的電容器單元包括 多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出； 上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列的上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板復(fù)合而成，兩層電極板之間相互絕緣；所述的兩層電極板中，其中一層電極板為連接正向電流的正電極板，另外一層為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)一體引出一個(gè)或一個(gè)以上的電極片或插拔式引出端子，各電極片或引出端子相互絕緣設(shè)置；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有安裝孔； 所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分； 第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接; 第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的正電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接; 所述第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式為按行、列交錯(cuò)排列設(shè)置或相互交錯(cuò)排列設(shè)置。
2.一種電容器單元，其特征在于所述的電容器單元包括 多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出； 上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；所述的每個(gè)復(fù)合母排由上下兩層大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置的金屬電極板復(fù)合而成，兩層電極板之間相互絕緣；所述的兩層電極板中，其中一層電極板為連接正向電流的正電極板，另外一層為連接負(fù)向電流的負(fù)電極板；每個(gè)電極板在復(fù)合母排的一側(cè)一體引出一個(gè)或一個(gè)以上的電極片，各電極片相互絕緣設(shè)置；在每個(gè)復(fù)合母排上對應(yīng)每個(gè)電容器單體的電極設(shè)有安裝孔； 所述的各電容器單體的電極與復(fù)合母排的連接方式為所有的電容器單體分為兩部分； 第一部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的正電極板電連接; 第二部分電容器單體的上電極穿過上復(fù)合母排的安裝孔安裝在負(fù)電極板上與負(fù)電極板電連接，但不與上復(fù)合母排的正電極板電連接；該部分電容器單體的下電極穿過下復(fù)合母排的安裝孔安裝在正電極板上與正電極板電連接，但不與下復(fù)合母排的負(fù)電極板電連接; 所述第一部分電容器單體和第二部分電容器單體在電容器陣列的排列方式為按行、列交錯(cuò)排列設(shè)置或相互交錯(cuò)排列； 端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間； 插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。
3.一種電容器單元，其特征在于所述的電容器單元包括 多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出； 上、下兩個(gè)母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片或插拔式引出端子。
4.一種電容器單元，其特征在于所述的電容器單元包括 多個(gè)電容器單體，所有電容器單體按矩陣形式排布成電容器陣列，每個(gè)電容器單體的電極上、下雙向引出； 上、下兩個(gè)母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)并于各電容器單體的電極連接；在上、下兩個(gè)母排的一側(cè)引出有電極片； 端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間； 插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的電容器單元，其特征在于所述的電容器單體為一圓筒形殼體，在所述的筒形殼體外表面周壁上一體成形的設(shè)有多個(gè)散熱翅片；在與筒形殼體中軸線垂直的截面上所述的多個(gè)散熱翅片的最外端端點(diǎn)的連線所形成的外輪廓為方形；在方形外輪廓的角部各設(shè)有一個(gè)固定部； 一連接塊，為方形或圓形，其上設(shè)有四個(gè)安裝孔；在電容器陣列中，通過該連接塊將每相鄰四個(gè)電容器單體的角部連接成一體； 在電容器陣列邊緣的位置，安裝有支架，所述的支架通過螺栓固定在電容器陣列邊緣一側(cè)電容器單體的角部； 在所述的復(fù)合母排或母排上，對應(yīng)每個(gè)連接塊的位置設(shè)有通孔； 相鄰兩個(gè)電容器單體的間距為1-50毫米。
6.如權(quán)利要求1-2任一權(quán)利要求所述的電容器單元，其特征在于所述的每個(gè)復(fù)合母排是依次由上絕緣層、上金屬電極板、中間絕緣層、下金屬電極板和下絕緣層組成，金屬板的側(cè)邊緣處由絕緣層包覆；上、下金屬電極板大小相當(dāng)且相互對應(yīng)設(shè)置； 每個(gè)電容器單體的電極與上層電極板電連接時(shí)，每個(gè)下層電極板上的安裝孔大于上層電極板的安裝孔的直徑，所述的下絕緣層至少包覆下層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合； 每個(gè)電容器單體的電極與下層電極板電連接時(shí)，每個(gè)上層電極板上的安裝孔大于下層電極板的安裝孔的直徑，所述的上絕緣層至少包覆上層安裝孔的內(nèi)表面與中間絕緣層接合或復(fù)合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電容器單元。為解決現(xiàn)有技術(shù)中集成化低、維護(hù)難、電感大等問題而發(fā)明。多個(gè)電容器單體排布成電容器陣列；上、下兩個(gè)復(fù)合母排，覆蓋在電容器陣列上下兩側(cè)；在上、下兩個(gè)復(fù)合母排的同一側(cè)引出有電極片；端子板，由絕緣材料制成，設(shè)置在復(fù)合母排電極片引出一側(cè)，安裝在電極片與電容器陣列之間；插接引出端子，安裝在端子板上與電極片電連接。該電容器單元采用集成化結(jié)構(gòu)，組裝方便，且維護(hù)使用方便。引線電感低，電容分布均勻，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號H01G4/38GK202616047SQ20122018538
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者賀東升, 郭培圇, 衛(wèi)中科, 王守超, 付穎穎, 李俊梅 申請人:北京科佳信電容器研究所