專利名稱:一種絕緣架空電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種架空電纜,尤其是涉及一種絕緣架空電纜。
背景技術(shù):
目前電線電纜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)架空絕緣電纜時導(dǎo)電線芯均采用緊壓的方式,這種方式存在很大的缺陷(1)導(dǎo)體填充系數(shù)只能達(dá)到90%左右;(2)導(dǎo)體特別是鋁導(dǎo)體在緊壓過程中容易產(chǎn)生毛刺,導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)擊穿,即使出廠耐壓試驗(yàn)通過,但毛刺的存在成為電力線路的安全隱患;(3)緊壓過程中發(fā)生斷線尤其是外層斷線時根本無法修補(bǔ),只能剪斷,造成很大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)體絞合緊密、電氣性能優(yōu)良、不產(chǎn)生毛刺的絕緣架空電纜。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種絕緣架空電纜,包括由內(nèi)向外依次層層包裹的線芯、導(dǎo)體層及絕緣層,所述的導(dǎo)體層設(shè)有三層,每層導(dǎo)體層由橫截面為S型或Z型單線以線芯為軸心絞合形成。所述的線芯為圓柱狀導(dǎo)體。所述的導(dǎo)體層為完整的圓環(huán)形,每層導(dǎo)體層之間緊密連接。所述的絕緣層厚度為3. 4mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)導(dǎo)體絞合緊密,填充系數(shù)最大可達(dá)95%,在相同載流量的條件下,比緊壓型的外徑要小,可節(jié)約絕緣材料;(2)由于不用緊壓,直接絞合,不存在毛刺現(xiàn)象,不會因?qū)w毛刺出現(xiàn)耐壓試驗(yàn)擊穿問題,提高了輸電線路的安全性;(3)直接絞合不會出現(xiàn)緊壓斷線問題,不會產(chǎn)生因無法修補(bǔ)而造成的浪費(fèi)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I一種絕緣架空電纜,結(jié)構(gòu)如圖I所示,包括由內(nèi)向外依次包裹的線芯2、導(dǎo)體層I及絕緣層3,導(dǎo)體層I設(shè)有三層,每層導(dǎo)體層由橫截面為S型或Z型單線以線芯2為軸心絞合形成。線芯2為圓柱狀導(dǎo)體。導(dǎo)體層I為完整的圓環(huán)形,每層導(dǎo)體層I之間緊密連接。絕緣層3厚度為3. 4mm。[0017]實(shí)施例2一種絕緣架空電纜,產(chǎn)品型號規(guī)格為ZS-JKLYJ-IOkV l*120mm2這種型號的S-Z
形單線絞合電纜與圓形單線緊壓絞合電纜的工藝參數(shù)及性能對比如下表所示。
權(quán)利要求1.一種絕緣架空電纜,其特征在于,包括由內(nèi)向外依次層層包裹的線芯、導(dǎo)體層及絕緣層,所述的導(dǎo)體層設(shè)有三層,每層導(dǎo)體層由橫截面為S型或Z型單線以線芯為軸心絞合形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種絕緣架空電纜,其特征在于,所述的線芯為圓柱狀導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種絕緣架空電纜,其特征在于,所述的導(dǎo)體層為完整的圓環(huán)形,每層導(dǎo)體層之間緊密連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絕緣架空電纜,包括由內(nèi)向外依次層層包裹的線芯、導(dǎo)體層及絕緣層,導(dǎo)體層設(shè)有三層,每層導(dǎo)體層由橫截面為S型或Z型單線以線芯為軸心絞合形成,導(dǎo)體層為完整的圓環(huán)形,每層導(dǎo)體層之間緊密連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型導(dǎo)體絞合緊密,填充系數(shù)最大可達(dá)95%,在相同載流量的條件下,比緊壓型的外徑要小,可節(jié)約絕緣材料;由于不用緊壓,直接絞合,不存在毛刺現(xiàn)象,不會因?qū)w毛刺出現(xiàn)耐壓試驗(yàn)擊穿問題,提高了輸電線路的安全性;直接絞合不會出現(xiàn)緊壓斷線問題,不會產(chǎn)生因無法修補(bǔ)而造成的浪費(fèi)。
文檔編號H01B9/00GK202549462SQ20122016419
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者任正三, 沈順良 申請人:上海新益電力線路器材有限公司