專利名稱：電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器組件技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種電連接器組件，尤其涉及一種以刺破的方式組裝連接的電連接器組件。背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸變得尋?；?，其中，通過數(shù)據(jù)線傳輸數(shù)據(jù)尤為普遍，所述數(shù)據(jù)線即通過導(dǎo)線上加裝電連接器制成的電連接器組件。所述電連接器組件通過與電子設(shè)備上電連接器對接，實(shí)現(xiàn)兩者之間相互導(dǎo)通。現(xiàn)有技術(shù)中，電連接器組件內(nèi)電連接器與導(dǎo)線往往通過焊接的方式連接或者通過將導(dǎo)電端子的末端設(shè)置成針尖
狀來刺入導(dǎo)線的方式與導(dǎo)線導(dǎo)通。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，使用焊接的方式來連接電連接器和導(dǎo)線所需要的工時(shí)長，產(chǎn)量低，成本也相對較高，而采用將導(dǎo)電端子末端設(shè)置成針狀來刺入導(dǎo)線的方式則容易因?qū)щ姸俗幽┒诉^細(xì)而引起接觸不良，或當(dāng)導(dǎo)電端子與導(dǎo)線對接組裝時(shí)端子無法準(zhǔn)確刺入導(dǎo)線內(nèi)并與導(dǎo)芯碰觸，良率相對較低。鑒于以上問題，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的電連接器組件。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠縮短組裝工時(shí)并提高產(chǎn)品良率的電連接器組件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器組件，其包括電連接器及與電連接器相連的導(dǎo)線，所述電連接器包括絕緣本體及固定于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括用以與對接連接器連接的接觸部、與接觸部相連且固定于絕緣本體上的固定部及與固定部相連且向后凸伸的對接部，所述導(dǎo)線設(shè)有用以傳輸信號(hào)的導(dǎo)芯及包覆于導(dǎo)芯外的絕緣層，所述對接部的末端設(shè)有向后延伸的刃部，所述刃部劃破絕緣層并與導(dǎo)芯接觸導(dǎo)通。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刃部軸向刺破導(dǎo)線。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刃部設(shè)有兩個(gè)側(cè)面，所述兩個(gè)側(cè)面相交形成刃尖。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述對接部設(shè)有上表面及與上表面相互平行設(shè)置的下表面，所述兩個(gè)側(cè)面分別垂直于所述上表面及下表面。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述兩個(gè)側(cè)面對稱設(shè)置于對刃部兩側(cè)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述電連接器組件還設(shè)有用以夾持導(dǎo)線的線夾，所述線夾與絕緣本體相互扣合以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電端子刺破導(dǎo)線并與導(dǎo)芯接觸。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述電連接器組件還設(shè)有與線夾扣合的壓板，所述壓板壓住導(dǎo)線。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述線夾設(shè)有若干用以夾持導(dǎo)線的第一絕緣肋和第二絕緣肋，所述第一第二絕緣肋之間設(shè)有凹槽，所述壓板卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述電連接器組件還設(shè)有絕緣套體及遮蔽殼體，所述遮蔽殼體圍設(shè)有第一收容腔及第二收容腔，所述導(dǎo)電端子收容于所述絕緣套體內(nèi)，所述絕緣套體收容于所述第一收容腔內(nèi)，所述線夾暴露于第二收容腔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器組件至少具有以下優(yōu)點(diǎn)所述對接部的末端設(shè)置刃部，這樣當(dāng)導(dǎo)電端子與導(dǎo)線對接時(shí)，刃部可以直接劃破導(dǎo)線外圍絕緣層，進(jìn)而與內(nèi)部的導(dǎo)芯接觸，由于刃部的表面積相對較大且是直接劃破絕緣層，所以能夠確保導(dǎo)電端子與導(dǎo)體接觸良好，同時(shí)這種對接組裝方式大大縮短了傳統(tǒng)焊接式連接的所需要的工時(shí)，降低了成本，提聞了廣品良率。
圖I是本實(shí)用新型電連接器組件的立體圖。圖2是本實(shí)用新型電連接器組件的分解圖，其中絕緣本體、線夾、導(dǎo)電端子及導(dǎo)線 組裝在一起。圖3是本實(shí)用新型電連接器組件的部分分解圖，其中絕緣套體及遮蔽殼體未顯
/Jn o圖4是本實(shí)用新型電連接器組件的分解圖。圖5是圖4所示電連接器組件的另一角度分解圖。圖6是本實(shí)用新型電連接器組件沿圖I所示A-A線的剖視圖。圖7是本實(shí)用新型電連接器組件中導(dǎo)電端子的零件圖。主要元件符號(hào)說明
電連接器組件 11001電連接器 110
絕緣本體_I_主體部11
定位栓TH固持臂12
勾持部TiT導(dǎo)電端子 2
接觸部f固定部22
對接部i上表面231
刃部_24側(cè)面_241
刃尖i線夾3
第一絕緣肋 f第二絕緣肋~32~
面j曹~~凹陷331
通孔f穿孔35
I板一~平板部 IF
干涉部[絕緣套體 5
收容槽f遮蔽殼體
第一收容腔 f第二收容腔
導(dǎo)線_7 絕緣層71
導(dǎo)芯丨72 II —如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
請參閱圖I至圖7所示，本實(shí)用新型提供一種電連接器組件100，其包括電連接器10及與電連接器10相連的導(dǎo)線7，所述電連接器10包括絕緣本體I及固定于絕緣本體I上的導(dǎo)電端子2，所述導(dǎo)電端子2通過刺破的方式與導(dǎo)線7連接導(dǎo)通。本實(shí)施例中，所述電連接器組件100還包括用以夾持導(dǎo)線7的線夾3，扣合于線夾3上用以壓住導(dǎo)線7的壓板4，部分收容導(dǎo)電端子2的絕緣套體5及套設(shè)與絕緣套體5外的遮蔽殼體6。[0032]所述絕緣本體I包括主體部11及自主體部11兩端向后延伸的固持臂12。所述主體部11向后設(shè)有位于固持臂12之間的定位栓112，所述固持臂12末端設(shè)有勾持部121。所述導(dǎo)電端子2以嵌入成型(Insert Molding)的方式與絕緣本體I結(jié)合在一起，所述導(dǎo)電端子2設(shè)有向前凸伸出絕緣本體I并用以與對接連接器(未圖示)接觸的的接觸部21、與接觸部21相連且固定于絕緣本體I上的固定部22及向后凸伸出絕緣本體I的對接部23。所述對接部23設(shè)有向后延伸的刃部24，所述刃部24劃破導(dǎo)線7的絕緣層71并與導(dǎo)線7內(nèi)部的導(dǎo)芯72接觸。所述刃部24水平向后延伸，所述刃部24設(shè)有兩個(gè)側(cè)面241，所述兩個(gè)側(cè)面241對稱設(shè)置于刃部24的兩側(cè)，所述兩個(gè)側(cè)面241相交形成刃尖242，所述刃尖242較鋒利，易于劃破導(dǎo)線7的絕緣層71。所述對接部23還設(shè)有上表面231及與上表面231相互平行設(shè)置的下表面(未標(biāo)號(hào))，所述兩個(gè)側(cè)面241分別垂直于所述上表面231及下表面，這樣能夠更有利于劃破導(dǎo)線7的絕緣層71，且側(cè)面241與導(dǎo)芯72的面積較現(xiàn)有技術(shù)中針狀對接部23與導(dǎo)線7的接觸面積大，接觸更穩(wěn)定。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)線7設(shè)有若干導(dǎo)芯72及包覆于導(dǎo)芯72外圍的絕緣層71，所述刃部24軸向刺破絕緣層71，所述刃部24與部分導(dǎo)芯72接觸導(dǎo)通。
所述線夾3與所述絕緣本體I相互扣合，所述線夾3設(shè)有若干用以夾持導(dǎo)線7的第一絕緣肋31及第二絕緣肋32，所述第一絕緣肋31位于第二絕緣肋32之前。所述線夾3設(shè)有位于所述第一絕緣肋31與第二絕緣肋32之間設(shè)有凹槽33及暴露于所述凹槽33內(nèi)的凹陷331。所述第一絕緣肋31與第二絕緣肋32在左右方向上相互交錯(cuò)排列，可以可以有效的防止導(dǎo)線7向后滑脫。所述線夾3兩端設(shè)有供固持臂12穿過的通孔34，所述勾持部121穿過通孔34卡持于所述線夾3上。所述線夾3還設(shè)有用以收容定位栓112的穿孔35，確保組裝時(shí)線夾3與絕緣本體I之間定位精準(zhǔn)，同時(shí)也更好地保證了所述刃部24可以準(zhǔn)確地劃破導(dǎo)線7的絕緣層71，從而省去傳統(tǒng)工藝中采用焊接連接的方式，有效地縮短工序，提高了產(chǎn)量。所述壓板4呈長條狀，所述壓板4設(shè)有平板部41及位于平板部41兩端的干涉部42。所述壓板4收容于所述凹槽33內(nèi)，所述干涉部42收容于所述凹陷331內(nèi)。所述壓板4用以壓住導(dǎo)線7，防止對接部23與導(dǎo)線7之間的連接因受到外力而松脫，確保電連接器組件100整體能夠穩(wěn)定有效地工作。所述絕緣套體5套設(shè)于絕緣本體I前端，其內(nèi)部設(shè)有若干用以收容導(dǎo)電端子2的收容槽51。所述遮蔽殼體6包覆于絕緣本體I及線夾3外圍,所述遮蔽殼體6圍設(shè)有收容空間，所述收容空間包括較小的第一收容腔61及較大的第二收容腔62，所述絕緣本體I收容于第一收容腔61內(nèi)，所述線夾3暴露于第二收容腔62內(nèi)。組裝時(shí)，導(dǎo)電端子2以注塑成型的方式與絕緣本體I固定在一起，所述導(dǎo)線7夾持于所述線夾3上，所述壓板4卡持于所述凹槽33內(nèi)，所述線夾3與絕緣本體I以對接的方式相互扣合，其中，所述對接部23劃破所述絕緣層71與導(dǎo)線7接觸。所述絕緣本體I及導(dǎo)電端子2裝入絕緣套體5內(nèi)，所述遮蔽殼體6套設(shè)于絕緣本體I上。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種電連接器組件，其包括電連接器及與電連接器相連的導(dǎo)線，所述電連接器包括絕緣本體及固定于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括用以與對接連接器連接的接觸部、與接觸部相連且固定于絕緣本體上的固定部及與固定部相連且向后凸伸的對接部，所述導(dǎo)線設(shè)有用以傳輸信號(hào)的導(dǎo)芯及包覆于導(dǎo)芯外的絕緣層，其特征在干所述對接部的末端設(shè)有向后延伸的刃部，所述刃部劃破絕緣層并與導(dǎo)芯接觸導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器組件，其特征在于所述刃部軸向刺破導(dǎo)線。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器組件，其特征在于所述刃部設(shè)有兩個(gè)側(cè)面，所述兩個(gè)側(cè)面相交形成刃尖。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器組件，其特征在于所述對接部設(shè)有上表面及與上表面相互平行設(shè)置的下表面，所述兩個(gè)側(cè)面分別垂直于所述上表面及下表面。
5.如權(quán)利要求3或4所述的電連接器組件，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)面對稱設(shè)置于對刃部兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的電連接器組件，其特征在于所述電連接器組件還設(shè)有用以夾持導(dǎo)線的線夾，所述線夾與絕緣本體相互扣合以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電端子刺破導(dǎo)線并與導(dǎo)芯接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器組件，其特征在于所述電連接器組件還設(shè)有與線夾扣合的壓板，所述壓板壓住導(dǎo)線。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器組件，其特征在于所述線夾設(shè)有若干用以夾持導(dǎo)線的第一絕緣肋和第二絕緣肋，所述第一第二絕緣肋之間設(shè)有凹槽，所述壓板卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器組件，其特征在于所述電連接器組件還設(shè)有絕緣套體及遮蔽殼體，所述遮蔽殼體圍設(shè)有第一收容腔及第ニ收容腔，所述導(dǎo)電端子收容于所述絕緣套體內(nèi)，所述絕緣套體收容于所述第一收容腔內(nèi)，所述線夾暴露于第二收容腔內(nèi)。
10.一種電連接器，其包括絕緣本體及固定于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括用以與對接連接器連接的接觸部、與接觸部相連且固定于絕緣本體上的固定部及與固定部相連且向后凸伸的對接部，其特征在于所述對接部設(shè)有向后延伸的刃部，所述刃部設(shè)有兩個(gè)側(cè)面及由所述兩個(gè)側(cè)面相交形成的刃尖。
專利摘要一種電連接器組件，其包括電連接器及與電連接器相連的導(dǎo)線，所述電連接器包括絕緣本體及固定于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括用以與對接連接器連接的接觸部、與接觸部相連且固定于絕緣本體上的固定部及與固定部相連且向后凸伸的對接部，所述導(dǎo)線設(shè)有用以傳輸信號(hào)的導(dǎo)芯及包覆于導(dǎo)芯外的絕緣層，所述對接部的末端設(shè)有向后延伸的刃部，所述刃部劃破絕緣層并與導(dǎo)芯接觸導(dǎo)通，這樣能夠確保導(dǎo)電端子與導(dǎo)體接觸良好，同時(shí)這種對接組裝方式大大縮短了傳統(tǒng)焊接式連接所需要的工時(shí)，降低了成本，提高了產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)H01R4/24GK202585825SQ20122011904
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者伍壯志, 王學(xué)超, 宗新東 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司