專利名稱：一種復(fù)合盤式絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種絕緣子，具體涉及ー種復(fù)合盤式絕緣子。
背景技術(shù)：
懸式絕緣子是發(fā)電系統(tǒng)和輸 電系統(tǒng)的重要設(shè)備，目前，電カ系統(tǒng)上所用的懸式絕緣子有陶瓷盤形絕緣子，玻璃盤形絕緣子，棒式復(fù)合絕緣子串。電カ系統(tǒng)多年的運行實踐表明，陶瓷盤形絕緣子缺點有經(jīng)常發(fā)生掉串現(xiàn)象，陶瓷屬于親水性材料，防污性能差，需要定期檢測“零值”瓷瓶，維護工作量大，重量大；玻璃鋼絕緣子的缺點是玻璃鋼和陶瓷ー樣屬于親水性材料，防污性能差，要定期清掃維護工作量較大，體積笨重，掉串問題經(jīng)常發(fā)生，“零值”問題以爆炸的形式出現(xiàn)；棒式復(fù)合絕緣子串雖然無上述缺點，但220KV及以上的棒式復(fù)合絕緣每串的長度均在2米以上，特別是500KV及以上電壓等級的，每串長度都在5米以上，運輸和施工都十分不方便，而且因為太長，損傷絕緣子外絕緣芯棒和內(nèi)絕緣芯棒的事故常有發(fā)生，給電網(wǎng)的安全運行留下隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有懸式絕緣子防污性能差，經(jīng)常發(fā)生掉串現(xiàn)象，體積笨重，維護工作量大，且經(jīng)常損傷外絕緣芯棒和內(nèi)絕緣芯棒引發(fā)事故的問題，進而提出ー種復(fù)合盤式絕緣子。本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實用新型包括外金具座、外傘裙、內(nèi)傘裙、內(nèi)金具座、金屬拉桿和球頭，外金具座、外傘裙、內(nèi)傘裙由上至下依次連接，內(nèi)金具座的上端由下至上依次穿過內(nèi)傘裙、外傘裙的中部插裝在外金具座的內(nèi)腔中，金屬拉桿的上端插裝在內(nèi)金具座內(nèi)，金屬拉桿的下端與球頭固接成一體，且球頭外露在內(nèi)傘裙的下表面外，外金具座的上端設(shè)有開ロ槽，且開ロ槽的槽ロ寬度小于金屬拉桿上端端面的寬度。本實用新型的有益效果是本實用新型的金屬拉桿上端端面的寬度大于外金具座上開ロ槽的寬度，故而杜絕了在輸電線路中掉串的現(xiàn)象發(fā)生；外傘裙表面的傾斜角度是傳統(tǒng)棒式復(fù)合絕緣子的2倍以上，進ー步提高了外傘裙表面的自潔能力；金屬拉桿與外金具座間的高強度玻璃纖維絕緣填充層不會因環(huán)境溫度的變化或震動而產(chǎn)生裂紋或破碎，能杜絕“零值”的問題；外傘裙和內(nèi)傘裙采用硅橡膠材料，重量大大降低，能實現(xiàn)免維護；本實用新型采用不同盤徑的組合實現(xiàn)了防污閃、防鳥糞害、放冰閃、防雨閃；本實用新型在提高電網(wǎng)的安全可靠性的前提下，降低了電網(wǎng)的基建投資，降低了電網(wǎng)的運行成本。

圖I是本實用新型的主剖視圖，圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I和圖2說明本實施方式,本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子包括外金具座I、外傘裙2、內(nèi)傘裙3、內(nèi)金具座4、金屬拉桿5和球頭6,外金具座I、外傘裙2、內(nèi)傘裙3由上至下依次連接，內(nèi)金具座4的上端由下至上依次穿過內(nèi)傘裙3、外傘裙2的中部插裝在外金具座I的內(nèi)腔中，金屬拉桿5的上端插裝在內(nèi)金具座4內(nèi)，金屬拉桿5的下端與球頭6固接成一體，且球頭6外露在內(nèi)傘裙2的下表面外,夕卜金具座2的上端設(shè)有開ロ槽1-1，且開ロ槽1-1的槽ロ寬度小于金屬拉桿5上端端面的寬度。本實施方式在實際應(yīng)用中，按照不同的電壓等級，確定絕緣子的串聯(lián)片數(shù)，適應(yīng)エ頻交流電壓35KV 750KV及直流800KV的輸電線路，承受拉カ為70KN 530KN，安裝方法與傳統(tǒng)盤式絕緣子安裝方法相同。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子的金屬拉桿5的外側(cè)壁與內(nèi)金具座4內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一玻璃纖維絕緣填充層7-1,內(nèi)金具座4的外側(cè)壁與外金具座I的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第二玻璃纖維絕緣填充層7-2，內(nèi)金具座4的外側(cè)壁與外傘裙2的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第三玻璃纖維絕緣填充層7-3。本實施方式中高強度玻璃纖維絕緣填充層7通過晃面偶聯(lián)層與內(nèi)金具座4、外傘裙2、內(nèi)傘裙3復(fù)合成一體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子的內(nèi)金具座4的外側(cè)壁與內(nèi)傘裙3的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有橡膠密封圈8，橡膠密封圈8與外傘裙2固接成一體。本實施方式中外傘裙2、內(nèi)傘裙3、橡膠密封圈8在高溫高壓下一次整體成型。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子的外傘裙2的上表面與水平面之間的夾角α為10° 25。。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子的外傘裙2的上表面與水平面之間的夾角α為15°。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述ー種復(fù)合盤式絕緣子的外傘裙2是硅橡膠制作的外傘裙2，內(nèi)傘裙3是硅橡膠制作的內(nèi)傘裙3。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、ニ、三、四或五相同。
權(quán)利要求1.ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干所述ー種復(fù)合盤式絕緣子包括外金具座(I)、外傘裙(2)、內(nèi)傘裙(3)、內(nèi)金具座(4)、金屬拉桿(5)和球頭￠)，外金具座(I)、外傘裙(2)、內(nèi)傘裙(3)由上至下依次連接，內(nèi)金具座(4)的上端由下至上依次穿過內(nèi)傘裙(3)、外傘裙(2)的中部插裝在外金具座⑴的內(nèi)腔中，金屬拉桿(5)的上端插裝在內(nèi)金具座⑷內(nèi)，金屬拉桿(5)的下端與球頭(6)固接成一體，且球頭(6)外露在內(nèi)傘裙(2)的下表面外,夕卜金具座⑵的上端設(shè)有開ロ槽(1-1)，且開ロ槽(1-1)的槽ロ寬度小于金屬拉桿(5)上端端面的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干所述金屬拉桿(5)的外側(cè)壁與內(nèi)金具座(4)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一玻璃纖維絕緣填充層(7-1)，內(nèi)金具座(4)的外側(cè)壁與外金具座(I)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第二玻璃纖維絕緣填充層(7-2)，內(nèi)金具座(4)的外側(cè)壁與外傘裙(2)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第三玻璃纖維絕緣填充層(7-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干內(nèi)金具座(4)的外側(cè)壁與內(nèi)傘裙(3)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有橡膠密封圈(8)，橡膠密封圈(8)與外傘裙(2)固接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干外傘裙(2)的上表面與水平面之間的夾角(α)為10° 25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干外傘裙(2)的上表面與水平面之間的夾角レ)為15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述ー種復(fù)合盤式絕緣子，其特征在干外傘裙(2)是硅橡膠制作的外傘裙(2)，內(nèi)傘裙(3)是硅橡膠制作的內(nèi)傘裙(3)。
專利摘要一種復(fù)合盤式絕緣子，它涉及一種絕緣子，具體涉及一種復(fù)合盤式絕緣子。本實用新型為了解決現(xiàn)有懸式絕緣子防污性能差，經(jīng)常發(fā)生掉串現(xiàn)象，體積笨重，維護工作量大，且經(jīng)常損傷外絕緣芯棒和內(nèi)絕緣芯棒引發(fā)事故的問題。本實用新型包括外金具座、外傘裙、內(nèi)傘裙、內(nèi)金具座、金屬拉桿和球頭，外金具座、外傘裙、內(nèi)傘裙由上至下依次連接，內(nèi)金具座的上端由下至上依次穿過內(nèi)傘裙、外傘裙的中部插裝在金具座的內(nèi)腔中，金屬拉桿的上端插裝在內(nèi)金具座內(nèi)，金屬拉桿的下端與球頭固接成一體，且球頭外露在內(nèi)傘裙的下表面外。本實用新型用于高壓輸電。
文檔編號H01B17/38GK202473426SQ201220106070
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者高玉峰 申請人:黑河電業(yè)局