專利名稱：一種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置。
背景技術(shù)：
由于節(jié)約能源和減少溫室氣體排放的需要，火力發(fā)電站鍋爐逐步向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展，這就意味著相應(yīng)管道壁厚也越來(lái)越大，當(dāng)采用焊接方法連接時(shí)，厚壁焊接帶來(lái)的殘余應(yīng)力也越來(lái)越大。目前，測(cè)試焊接殘余應(yīng)力大多采用基于應(yīng)變片測(cè)試技術(shù)，例如壓痕應(yīng)變法。測(cè)量時(shí)
將應(yīng)變片粘貼被測(cè)的焊接構(gòu)件上，應(yīng)變片引線通過(guò)導(dǎo)線與應(yīng)變儀連接。其中應(yīng)變片引線規(guī)格小0. 060mm,而導(dǎo)線規(guī)格4>2_。導(dǎo)線與應(yīng)變片引線連接如果采用“綁擰”的方式連接，其接觸點(diǎn)電阻增加，嚴(yán)重影響測(cè)量精度。所以一般均用“錫焊”的方法連接，但因兩者直徑相差太大，掛錫特別困難，且應(yīng)變片引線與應(yīng)變片的連接點(diǎn)特別容易折斷。在實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)應(yīng)變片粘貼固化24小時(shí)后，因焊接過(guò)程中把引線的連接點(diǎn)扯斷，測(cè)試工作前功盡棄。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與應(yīng)變片引線的連接，同時(shí)保證測(cè)量精度的實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置，其特征在于其由印制電路板以及設(shè)置在印制電路板上的焊錫塊構(gòu)成。本實(shí)用新型所取得的積極效果如下本實(shí)用新型可以快速實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與應(yīng)變片引線的連接，同時(shí)保證了測(cè)量精度。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1印制電路板、2應(yīng)變片引線、3焊錫塊、4導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置，其特征在于其由印制電路板I以及設(shè)置在印制電路板I上的焊錫塊3構(gòu)成。本實(shí)用新型印制電路板I選用普通的印制電路板，保證電路板基材為絕緣脂，防止導(dǎo)線與管道連通，一般截取尺寸IOmmX 4mm。本實(shí)用新型焊錫塊3采用電烙鐵將焊錫絲堆焊在印制電路板I的銅片上，為了便于焊接應(yīng)變片引線2，應(yīng)保證焊錫3塊盡量充滿電路板，高度應(yīng)在5mm以上。本實(shí)用新型導(dǎo)線4 一端露出金屬絲，點(diǎn)焊在焊錫塊3 —端。[0016]本實(shí)用新型在連接導(dǎo)線4和應(yīng)變片引線2時(shí)，先用電烙鐵熔化不帶導(dǎo)線的焊錫塊3端頭，然后迅速將應(yīng)變片引線2粘上，完成連接，且精度又有保證。采用本實(shí)用新型可以快速實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與應(yīng)變片引線的連接，同時(shí)保證了測(cè)量精度。
權(quán)利要求1. 一種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置，其特征在于其由印制電路板(I)以 及設(shè)置在印制電路板(I)上的焊錫塊(3 )構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用快速連接應(yīng)變片引線和導(dǎo)線裝置，其由印制電路板以及設(shè)置在印制電路板上的焊錫塊構(gòu)成。本實(shí)用新型可以快速實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與應(yīng)變片引線的連接，同時(shí)保證了測(cè)量精度。
文檔編號(hào)H01R4/02GK202471308SQ20122007579
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者馮硯廳, 牛曉光, 王慶, 鄭相鋒 申請(qǐng)人:河北省電力研究院