專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連接輸送強(qiáng)電流的導(dǎo)線的連接器。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)化工業(yè)中，需要一種特殊的連接器，用于連接輸送強(qiáng)電流的導(dǎo)線。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加接觸面積和降低接觸電阻，這種連接器一般具有多個(gè)彈片和多個(gè)電觸點(diǎn)，例如具有6個(gè)或更多個(gè)電觸點(diǎn),這種連接器一般稱為多觸點(diǎn)連接器(Multiple Contact PointConnector)。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種多觸點(diǎn)連接器的各個(gè)彈片通常設(shè)置呈具有相同的長度和覽度。在這種連接器的設(shè)計(jì)中，通常要求盡量減小電連接器的功率損耗。影響連接器的功率損耗的因素之一是接觸電阻，接觸電阻越小，功率損耗越小，接觸電阻越大，功率損耗*越大。而連接器的接觸電阻的大小取決于接觸壓力，接觸壓力越大，接觸電阻越小，反之，接觸電阻越大。在這種連接器中，通常要求每個(gè)彈片的觸點(diǎn)都應(yīng)當(dāng)能夠提供至少2N的接觸壓力，這樣才能有效地減小電連接器的功率損耗。但是，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)并不容易。在這種連接器設(shè)計(jì)中，出于裝配的需要，常常在連接器的殼體上開設(shè)至少一個(gè)孔。這種開孔會(huì)改變連接器殼體的局部強(qiáng)度或剛度，從而影響各個(gè)彈片的剛度，造成剛度分布不均勻，特別是鄰近開孔的彈片的強(qiáng)度或剛度被大大降低，難以保證2N的接觸壓力(見圖6)。對(duì)于具有相同長度和寬度彈片的現(xiàn)有多觸點(diǎn)連接器，要克服殼體上的開孔對(duì)彈片造成的接觸壓力減小的影響，通常需要增加彈片或連接器的厚度。但是，增加彈片厚度會(huì)導(dǎo)致連接器的材料用量和重量增加，以及連接器成本增加等問題。因此，有必要設(shè)計(jì)一種既不增加彈片或連接器厚度又能夠提供足夠大和/或大致均勻接觸壓力的連接器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種連接器，包括導(dǎo)體外殼，所述導(dǎo)體外殼具有第一插入端口 ；和自第一插入端口向所述導(dǎo)體外殼內(nèi)延伸的一排上部彈片和一排下部彈片。其中，所述一排上部彈片中的至少兩個(gè)彈片的長度和/或?qū)挾炔煌?。根?jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述導(dǎo)體外殼包括上部殼體，通過向第一插入端口內(nèi)彎折所述上部殼體的一部分形成一排上部彈片；和下部殼體,通過向第一插入端口內(nèi)彎折所述下部殼體的一部分形成一排下部彈片。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，在所述上部殼體的頂壁上形成有至少一個(gè)孔；所述一排上部彈片中鄰近所述孔的彈片的長度小于遠(yuǎn)離所述孔的彈片的長度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排上部彈片中鄰近所述孔的彈片的寬度大于遠(yuǎn)離所述孔的彈片的寬度。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排上部彈片中長度大的彈片的寬度小于長度小的彈片的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，在所述上部殼體的頂壁上有至少一個(gè)孔；所述一排上部彈片中鄰近所述孔的彈片的寬度大于遠(yuǎn)離所述孔的彈片的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述導(dǎo)體外殼具有側(cè)部殼體；所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體彈片的長度大于所述一排上部彈片中其余彈片的長度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體彈片的寬度小于所述一排上部彈片中其余彈片的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述導(dǎo)體外殼具有側(cè)部殼體；所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體彈片的寬度小于所述一排上部彈片中其余彈片的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排上部彈片中的至少一個(gè)彈片具有變化的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述至少一個(gè)彈片在其兩個(gè)端部具有較大的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排下部彈片中的至少兩個(gè)彈片的長度和/或?qū)挾炔煌８鶕?jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述一排上部彈片與所述一排下部彈片之間具有上下相互對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)彈片具有至少一個(gè)凸出的觸點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)彈片具有一個(gè)前部觸點(diǎn)和一個(gè)后部觸點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)凸出的觸點(diǎn)可提供至少2N的接觸壓力。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)凸出的觸點(diǎn)可提供大致相同的接觸壓力。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)彈片上的所述前部觸點(diǎn)和后部觸點(diǎn)在垂直于連接器插入的方向錯(cuò)開預(yù)定距離。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)下部彈片-在所述連接器的插入方向偏折設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，同一排中的兩個(gè)相鄰的彈片之間通過一個(gè)細(xì)長凹槽或凹口間隔開。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述導(dǎo)體外殼還具有與第一插入端口相對(duì)的第二插入端口 ；并且所述連接器還包括一個(gè)導(dǎo)電連接件，所述導(dǎo)電連接件具有從所述導(dǎo)體外殼的第二插入端口插入的第一端和與導(dǎo)線的導(dǎo)體壓接在一起的第二端。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述導(dǎo)電連接件的第一端包括上部板狀部，插入上部殼體的頂壁和上部彈片之間；和下部板狀部，插入下部殼體的頂壁和下部彈片之間；所述上部板狀部和下部板狀部上形成有分別與所述上部和下部彈片接觸的凸出的觸點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)彈片具有一個(gè)前部觸點(diǎn)和一個(gè)后部觸點(diǎn)；每個(gè)彈片上的所述前部觸點(diǎn)和后部觸點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)于所述上部板狀部和下部板狀部上的凸出的觸點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種連接器組件，包括一個(gè)前述連接器；和一個(gè)配對(duì)的連接器的插頭，所述配對(duì)的連接器的插頭從所述導(dǎo)體外殼的第一插入端口插入到所述一排上部彈片和所述一排下部彈片之間，并且與每個(gè)彈片接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，每個(gè)彈片具有一個(gè)凸出的前部觸點(diǎn)和一個(gè)凸出的后部觸點(diǎn)，所述配對(duì)的連接器的插頭與每個(gè)彈片上凸出的觸點(diǎn)接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)每個(gè)彈片的觸點(diǎn)均能夠提供足夠大的接觸壓力，例如大于2N，從而降低了接觸電阻和功率損耗；(2)各個(gè)彈片的觸點(diǎn)的接觸壓力分布更均勻，從而提高了各個(gè)彈片的力學(xué)性能，提高了使用壽命；(3)避免各個(gè)彈片在使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而減少彈片的塑性變形；(4)不需要增加各個(gè)彈片的厚度，從而節(jié)省了材料，減輕了電連接器重量、簡化了生產(chǎn)工藝、及降低了制造成本。

圖I顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的連接器的立體示意圖，其中連接器的殼體被局部剖開，顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2顯示圖I所示的連接器的剖視圖；圖3顯示連接器的導(dǎo)體外殼立體示意圖；圖4顯示下部殼體上一排下部彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5顯示本實(shí)用新型連接器各觸點(diǎn)的接觸壓力分布；和圖6顯示現(xiàn)有多觸點(diǎn)連接器各觸點(diǎn)的接觸壓力分布。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標(biāo)號(hào)表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。圖I顯示根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的連接器的立體示意圖，其中連接器的殼體100被局部剖開，顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2顯示圖I所示的連接器的剖視圖；圖3顯示連接器的上部殼體和下部殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖4顯示一排下部彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖4所示，連接器主要包括一個(gè)導(dǎo)體外殼100。該導(dǎo)體外殼100例如由金屬制成。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)體外殼100是一個(gè)一體化的部件，例如，通過壓制一整塊金屬薄板制成。如圖I和圖2所示，導(dǎo)體外殼100具有面向一個(gè)配對(duì)連接器的插頭300的第一插入端口和面向一個(gè)導(dǎo)電連接件200的第二插入端口。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖I至3所示，導(dǎo)體外殼100包括上部殼體110和下部殼體120。盡管本實(shí)施例中的導(dǎo)體外殼100包括兩個(gè)部分，但是上部殼體110和下部殼體120可以是一體化的。例如，導(dǎo)體外殼100是通過壓制和折疊同一塊金屬薄板制成的。如圖I和圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，通過向第一插入端口內(nèi)彎折上部殼體110的一部分形成一排上部彈片111-116。類似地，通過向第一插入端口內(nèi)彎折下部殼體120的一部分形成一排下部彈片121-126。在本實(shí)施例中，一排上部彈片111-116和一排下部彈片121-126均為導(dǎo)體外殼100的一部分，而不是單獨(dú)的部件。采用這種一體化設(shè)置的彈片結(jié)構(gòu)，可便于制造，省去了焊接彈片的步驟。如圖I至圖4所示，一排上部彈片111-116和一排下部彈片121-126在第一插入
端口中相互面對(duì)并且一一對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，一排上部彈片111-116與一排下部彈片121-126之間可具有大致鏡像對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。因此，下面主要介紹一排下部彈片121-126的結(jié)構(gòu)，省略 了對(duì)一排上部彈片111-116的介紹。如圖I至圖4所示，每個(gè)彈片具有一個(gè)凸出的前部觸點(diǎn)IOOa和一個(gè)凸出的后部觸點(diǎn) IOOb0請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)DI至圖4，在下部殼體120的底壁上開設(shè)形成有至少一個(gè)孔127。由于孔127的存在，導(dǎo)致下部殼體120的局部剛度分布不均勻，對(duì)一排下部彈片121-126的剛度造成了一定影響，使得各個(gè)彈片121-126的剛度分布不均勻，特別是對(duì)鄰近孔127的彈片123和124的影響最大，導(dǎo)致彈片123和124不能提供足夠大的接觸壓力，例如，彈片123和124的各個(gè)觸點(diǎn)的接觸壓力小于2N。本實(shí)用新型的第一個(gè)方面是針對(duì)連接器彈片123和124進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以提高彈片123和124的剛度，進(jìn)而提高彈片123和124的觸點(diǎn)的接觸壓力。例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，通過減小鄰近孔127的彈片123、124的長度，來提高鄰近孔127的彈片123、124的剛度，從而提聞彈片123和124的各個(gè)觸點(diǎn)的接觸壓力。如圖4所不,鄰近孔127的彈片123、124的長度L3小于遠(yuǎn)離孔127的彈片121、122、125、126的長度L1、L2。盡管未圖示，但是，需要說明的是，提高彈片123、124的剛度不局限于減小其長度，還可以通過適當(dāng)增加彈片123、124的寬度來實(shí)現(xiàn)?；蛘咄ㄟ^適當(dāng)減小彈片123、124的長度和同時(shí)適當(dāng)增加彈片123、124的寬度來實(shí)現(xiàn)。這些變化例理應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的又一個(gè)方面是針對(duì)連接器彈片121-126中的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各個(gè)彈片121-126的剛度，進(jìn)而改善一排下部彈片121-126的接觸壓力分布。例如，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，可使得一排下部彈片121-126能夠提供更為均勻的接觸壓力。另外，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，還可提高一排下部彈片121-126上觸點(diǎn)的接觸壓力。在圖5所示的實(shí)施例中，各個(gè)彈片121-126都提供大致等于2N的接觸壓力。彈片例如，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各個(gè)彈片121-126的長度和/或?qū)挾?，從而調(diào)整各個(gè)彈片121-126的剛度，使得一排下部彈片121-126能夠提供更為均勻的接觸壓力，和/或提高一排下部彈片121-126上觸點(diǎn)的接觸壓力。在圖4所示的實(shí)施例中，最外邊的兩個(gè)彈片121、126具有最大的長度LI，最中間的兩個(gè)彈片123、124具有最小的長度L3，另外兩個(gè)彈片122、125的長度L2小于LI但大于L3。另外，下部彈片121-126的寬度也可不相同。例如，在圖示的實(shí)施例中，下部彈片121-126的寬度具有如下關(guān)系彈片121、126的寬度W1、W6 <彈片彈片彈片122、125的寬度W2、W5<彈片彈片123、124的寬度W3、W4。本實(shí)用新型的另一個(gè)方面是針對(duì)連接器彈片121-126中的一個(gè)或多個(gè)彈片進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該一個(gè)或多個(gè)彈片的剛度，以減少該彈片在使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而避免該彈片的塑性變形。又如圖4所示，下部彈片121-126中至少有一個(gè)彈片可設(shè)置成具有變化的寬度。例如，在圖示的實(shí)施例中，彈片123可具有不同的彈片寬度W3、W3’。在圖4所示的實(shí)施例中，靠近彈片123端部的彈片寬度W3’大于靠近彈片123接觸部的彈片寬度W3。彈片123的接觸部包括彈片123上前部觸點(diǎn)100a，后部觸點(diǎn)100b，以及前、后部觸點(diǎn)IOOaUOOb之間的彈片部分。需要說明的是，本實(shí)用新型的各個(gè)彈片的長度和寬度關(guān)系不局限于圖示的實(shí)施 例，其可以根據(jù)實(shí)際情況，自由地調(diào)整，只要各個(gè)彈片能夠提供足夠大的、和/或大致均勻的接觸壓力，和/或減少彈片在使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中即可。又如圖4所示，下部彈片121-126中至少有一個(gè)彈片上的所述前部觸點(diǎn)(IOOa)和后部觸點(diǎn)(IOOb)在垂直于連接器插入的方向錯(cuò)開預(yù)定距離。在圖4所示的實(shí)施例中，每個(gè)下部彈片121-126在連接器的插入方向偏折設(shè)置，如呈“S”形。當(dāng)配對(duì)連接器(如插頭300)插入或拔出本實(shí)用新型連接器時(shí)，該彈片上的多個(gè)觸點(diǎn)100a、IOOb將會(huì)沿多個(gè)不同直線路徑摩擦配對(duì)連接器，而不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)的連接器那樣，沿同一直線路徑摩擦配對(duì)連接器，因此，從而減少了對(duì)配對(duì)連接器的磨損，提高了配對(duì)連接器的插拔次數(shù)，使用壽命和提高產(chǎn)品的可靠性。如圖4所示，同一排中的兩個(gè)相鄰的彈片之間通過一個(gè)細(xì)長凹槽或凹口 131-135相互間隔開。如圖I至圖3所示，電連接器還包括一個(gè)導(dǎo)電連接件200，具有從導(dǎo)體外殼100的第二插入端口插入的第一端和與導(dǎo)線(未圖示)壓接在一起的第二端。如圖2所示，導(dǎo)電連接件200的第一端包括上部板狀部210和下部板狀部220，該上部板狀部210和下部板狀部220可以是一體化的。如圖2所示，導(dǎo)電連接件200的上部板狀部210插入導(dǎo)體外殼100的上部殼體110的頂壁和上部彈片111-116之間，導(dǎo)電連接件200的下部板狀部220插入導(dǎo)體外殼100的下部殼體120的頂壁和下部彈片121-126之間。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接件200與導(dǎo)體外殼100之間的可靠電接觸，如圖2所示，在上部板狀部210和下部板狀部220上形成有分別與上部和下部彈片111-116，121-126電接觸的凸出的觸點(diǎn)200a、200b。圖I和圖2中還顯示了一個(gè)與上述連接器(例如，母型連接器)配對(duì)的插頭300 (例如，公型連接器)，以形成一連接器組件。插頭300可從導(dǎo)體外殼100的第一插入端口插入到一排上部彈片111-116和一排下部彈片121-126之間，并且與每個(gè)彈片上的觸點(diǎn)IlOaUOOb電接觸。這樣，就實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)連接器(公型和母型連接器)之間的相互連接。參照?qǐng)D2所示的實(shí)施例，當(dāng)兩個(gè)連接器(公型和母型連接器)之間的相互連接時(shí)，導(dǎo)電連接件200上的各觸點(diǎn)200a、200b與對(duì)應(yīng)彈片上的觸點(diǎn)100a、IOOb相配合，以增強(qiáng)對(duì)應(yīng)彈片上的觸點(diǎn)IOOaUOOb對(duì)配對(duì)插頭300的接觸壓力。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化 。本實(shí)用新型的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種連接器，包括導(dǎo)體外殼(100)，所述導(dǎo)體外殼具有 第一插入端口 ；和 自第一插入端口向所述導(dǎo)體外殼(100)內(nèi)延伸的一排上部彈片(111-116)和一排下部彈片(121-126)， 其特征在于 所述一排上部彈片中的至少兩個(gè)彈片的長度和/或?qū)挾炔煌?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，所述導(dǎo)體外殼(100)包括 上部殼體(110)，通過向第一插入端口內(nèi)彎折所述上部殼體的一部分形成一排上部彈片(111-116);和 下部殼體(120)，通過向第一插入端口內(nèi)彎折所述下部殼體的一部分形成一排下部彈片(121-126)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于， 在所述上部殼體(110)的頂壁上形成有至少一個(gè)孔(117)； 所述一排上部彈片中鄰近所述孔(117)的彈片的長度小于遠(yuǎn)離所述孔(117)的彈片的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于， 所述一排上部彈片中鄰近所述孔(117)的彈片的寬度大于遠(yuǎn)離所述孔(117)的彈片的覽度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于， 所述一排上部彈片中長度大的彈片(111)的寬度小于長度小的彈片(114)的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于， 在所述上部殼體(110)的頂壁上有至少一個(gè)孔(117)； 所述一排上部彈片中鄰近所述孔(117)的彈片的寬度大于遠(yuǎn)離所述孔(117)的彈片的覽度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述導(dǎo)體外殼(100)具有側(cè)部殼體(130)； 所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體(130)彈片的長度大于所述一排上部彈片中其余彈片的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于， 所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體(130)彈片的寬度小于所述一排上部彈片中其余彈片的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述導(dǎo)體外殼(100)具有側(cè)部殼體(130)； 所述一排上部彈片中靠近所述側(cè)部殼體(130)彈片的寬度小于所述一排上部彈片中其余彈片的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述一排上部彈片中的至少一個(gè)彈片具有變化的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器，其特征在于， 所述至少一個(gè)彈片在其兩個(gè)端部具有較大的寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述一排下部彈片中的至少兩個(gè)彈片的長度和/或?qū)挾炔煌?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述一排上部彈片與所述一排下部彈片之間具有上下相互對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，每個(gè)彈片具有至少一個(gè)凸出的觸點(diǎn)(IOOaUOOb)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，每個(gè)彈片具有一個(gè)前部觸點(diǎn)(IOOa)和一個(gè)后部觸點(diǎn)(IOOb)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，每個(gè)凸出的觸點(diǎn)(IOOaUOOb)可提供至少2N的接觸壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，每個(gè)凸出的觸點(diǎn)(IOOaUOOb)可提供大致相同的接觸壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的連接器，其特征在于，每個(gè)彈片上的所述前部觸點(diǎn)(IOOa)和后部觸點(diǎn)(IOOb)在垂直于連接器插入的方向錯(cuò)開預(yù)定距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的連接器，其特征在于，每個(gè)下部彈片121-126在所述連接器的插入方向偏折設(shè)置。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，同一排中的兩個(gè)相鄰的彈片之間通過一個(gè)細(xì)長凹槽或凹口(131-135)間隔開。
21.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于， 所述導(dǎo)體外殼(100)還具有與第一插入端口相對(duì)的第二插入端口 ；并且 所述連接器還包括一個(gè)導(dǎo)電連接件(200)，所述導(dǎo)電連接件(200)具有從所述導(dǎo)體外殼(100)的第二插入端口插入的第一端和與導(dǎo)線的導(dǎo)體壓接在一起的第二端。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電連接件(200)的第一端包括 上部板狀部(210)，插入上部殼體(110)的頂壁和上部彈片(111-116)之間；和 下部板狀部(220)，插入下部殼體(120)的頂壁和下部彈片(121-126)之間； 所述上部板狀部(210)和下部板狀部(220)上形成有分別與所述上部和下部彈片接觸的凸出的觸點(diǎn)(200a、200b)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的連接器，其特征在于， 每個(gè)彈片具有一個(gè)前部觸點(diǎn)(IOOa)和一個(gè)后部觸點(diǎn)(IOOb)； 每個(gè)彈片上的所述前部觸點(diǎn)(IOOa)和后部觸點(diǎn)(IOOb)分別對(duì)應(yīng)于所述上部板狀部(210)和下部板狀部(220)上的凸出的觸點(diǎn)(200a、200b)。
24.一種連接器組件，其特征在于包括 根據(jù)權(quán)利要求1-23中任何一項(xiàng)所述的連接器； 一個(gè)配對(duì)的連接器的插頭(300)，所述配對(duì)的連接器的插頭(300)從所述導(dǎo)體外殼(100)的第一插入端口插入到所述一排上部彈片(111-116)和所述一排下部彈片(121-126)之間，并且與每個(gè)彈片接觸。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的連接器組件，其特征在于，每個(gè)彈片具有一個(gè)凸出的前部觸點(diǎn)(IOOa)和一個(gè)凸出的后部觸點(diǎn)(100b)，所述配對(duì)的連接器的插頭(300)與每個(gè)彈片上凸出的觸點(diǎn)(100a、100b)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種有連接器，包括導(dǎo)體外殼，所述導(dǎo)體外殼具有第一插入端口；和通過向第一插入端口內(nèi)彎折所述導(dǎo)體外殼的一部分形成的一排上部彈片和一排下部彈片，所述一排上部彈片和一排下部彈片相互對(duì)稱。其中，所述一排上部彈片中的至少兩個(gè)彈片的長度和/或?qū)挾炔煌?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠提供足夠大的接觸壓力，同時(shí)能夠提高接觸壓力分布均勻性，并且不需要增加彈片的厚度。
文檔編號(hào)H01R13/502GK202444090SQ201220071368
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者傅健, 常軍, 王勇剛 申請(qǐng)人:泰科電子(上海)有限公司