專利名稱：一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能組件生產(chǎn)車間エ藝流程平面示意圖結(jié)構(gòu)如圖I所示；傳統(tǒng)的作業(yè)方法是劃分專門的太陽能電池串焊接工作區(qū)域和太陽能電池組件層疊工作區(qū)域。太陽能電池串焊接工作區(qū)域內(nèi)的正面焊接員エ焊好電池片正面后再由反面焊員エ焊成電池串，然后由反面焊員エ寫好流程卡送到太陽能電池組件層疊工作區(qū)域的電池串小車上供層疊員エ層疊。此作業(yè)存在以下問題 I、在反面焊環(huán)節(jié)，反面焊員エ焊接電池串后，向?qū)盈Bエ序拎串的過程中，由于電池串的長度接近2米，過長的長度導(dǎo)致員エ將串成“U”形的電池串拎起放入承載盒時電池串容易碰撞焊臺，電池串頭部和尾部的電池片也容易被捏碎，整個拎串過程中由于串彎曲造成電池片隱裂和碎片的風險很大；2、反面焊員エ在運送太陽能電池串的過程中，電池串存在一定概率從承載盒中滑落，造成電池片碎片；3、在運送太陽能電池串的過程中，員エ稍不注意，就會有承載合閃動的現(xiàn)象，同樣會造成電池片的隱裂，最終大大降低了太陽能電池組件的整體品質(zhì)；4、傳統(tǒng)手工焊和層疊作業(yè)區(qū)域的布局，占用了車間的大量空間，大大降低了車間的利用率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置，將太陽能電池串焊接工作區(qū)域與太陽能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來，縮短搬運距離，節(jié)省車間的空間，減少拎串的動作環(huán)節(jié)，降低電池片隱裂。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置，包括用于焊接太陽能電池串的背面串接工作臺、用于層疊太陽能電池組件的層疊工作臺，所述背面串接工作臺和層疊工作臺之間設(shè)置有將在所述背面串接工作臺上焊接完成的太陽能電池串向所述層疊工作臺傳送的第一傳送??；所述背面串接工作臺包括相互對接的焊接操作臺和承托并傳送所述太陽能電池串的第二傳送帯；所述第二傳送帶橫跨于所述第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與所述第一傳送帶的傳送方向相互垂直。作為優(yōu)選，還包括用于焊接太陽能電池片正面的正面焊接工作臺，所述正面焊接工作臺與所述背面串接工作臺對接。作為優(yōu)選，所述背面串接工作臺上設(shè)置有控制所述第二傳送帶動作的點動開關(guān)。作為優(yōu)選，所述背面串接工作臺為多個，多個所述背面串接工作臺沿所述第一傳送帶的長度方向成對對應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的有益效果在干通過采用第二傳送帶橫跨于第一傳送帶上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將太陽能電池串焊接工作區(qū)域與太陽能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來，使得在第二傳送帶上焊接完成的太陽能電池串能夠便捷地通過第一傳送帶傳送至層疊工作臺，改變了車間エ序布局，大大優(yōu)化焊接和層疊員エ的部分作業(yè)流程，節(jié)省了車間作業(yè)面積，去除了現(xiàn)有技術(shù)中焊接與層疊兩道エ序之間需要人工長時間、長距離運送搬運電池串的環(huán)節(jié)，同時層疊員エ排串時不需要反復(fù)將承載盒掉 頭，進而減少了電池片的隱裂，提高人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中進行太陽能電池焊接和層疊エ序的車間區(qū)域示意圖；圖2為太陽能電池片正面焊接過程的示意圖；圖3為太陽能電池片背面串接并且形成太陽能電池串過程的示意圖；圖4為本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的太陽能電池背面串接工作臺和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標記說明
I-焊接工作區(qū)域11-背面焊接工作臺
12-正面串接工作臺2-層疊工作臺
3-第一傳送帶4-第二傳送帶
5-點動開關(guān)100-焊接員エ
200-抬串員エ300-太陽能電池片
400-互連條500-正面焊接后的電池片
600-太陽能電池串
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的太陽能電池焊接層疊一體化裝置作進ー步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。首先說明ー下太陽能電池的焊接和層疊エ序。圖2為太陽能電池片正面焊接過程的示意圖，圖3為太陽能電池片背面串接并且形成太陽能電池串過程的示意圖。如圖2所示，先將互連條400焊接到太陽能電池片300正面的主柵線上(互連條為導(dǎo)體)，形成正面焊接后的電池片500，然后如圖3所示，背面串接是將正面焊接后的電池片500串接在一起形成太陽能電池串600，操作者將一片正面焊接后的電池片500的正面電極焊接到另一片正面焊接后的電池片500的背面電極上，這樣依次將多片正面焊接后的電池片500串接在一起形成太陽能電池串600，并在太陽能電池串600的正負極焊接出引線。背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，操作員エ在層疊工作臺上將正面玻璃、EVA層、電池串、EVA層和背板進行層疊，然后經(jīng)層壓機層壓制得太陽電池組件。[0023]以下對本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置詳細描述。圖4為本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置，包括焊接工作區(qū)域I和用于層疊太陽能電池組件的層疊工作臺2，焊接工作區(qū)域I包括用于焊接太陽能電池串的背面串接工作臺11，背面串接工作臺11和層疊工作臺2之間設(shè)置有將在背面串接工作臺11上焊接完成的太陽能電池串向?qū)盈B工作臺2傳送的第一傳送帶3 ;背面串接工作臺11包括相互對接的焊接操作臺和承托并傳送太陽能電池串的第二傳送帶4。第二傳送帶4橫跨于第一傳送帶3的上方，并且其傳送方向與第一傳送帶3的傳送方向相互垂直。實際生產(chǎn)過程中，焊接員エ100依次對太陽能電池進行正面焊接和背面焊接，焊接員エ100在進行太陽能電池背面焊接形成電池串(如前所述，本領(lǐng)域中稱為“背面串接)的時候，首先在焊接操作臺的焊串模板上進行手工焊接，然后將已經(jīng)通過焊接形成的電池串逐步地向第二傳送帶4傳送，并且電池串承托在第二傳送帶4上。第二傳送帶4沿箭頭b或者b’方向傳送焊接完成的電池串，分立在第一傳送帶3兩側(cè)的抬串員エ200僅僅需要相互配合，將第二傳送帶4上的電池串抬放到第一傳送帶3上，抬放過程中不需要任何的走動，最大程度減少了對電池串的人工運送?？梢愿鶕?jù)所生產(chǎn)的太陽能電池組件的尺寸規(guī)格，采用不同規(guī)格的第一傳送帶3和與其配套的第二傳送帶4，其中，第二傳送帶4的長度由所生產(chǎn)的太陽能電池串的長度決定，并且其長度與第一傳送帶3的寬度應(yīng)當相符，便于安全地傳送電池串，以及便于分立在第一傳送帶3兩側(cè)的抬串員エ200進行抬串操作。由于第二傳送帶4橫跨于第一傳送帶3的上方，抬串員エ200將一端已傳送至第二傳送帶4端部或靠近端部的電池串從第二傳送帶4上抬放到第一傳送帶3上加工成太陽能電池串，然后通過抬串員エ200將焊接完成的太陽能電池串直接抬放到第一傳送帶3上沿圖2中箭頭a所示方向向?qū)盈B工作臺2傳送，而不需要借助轉(zhuǎn)運車、承載盒等轉(zhuǎn)運工具長距離地轉(zhuǎn)運太陽能電池串。當太陽能電池串被第一傳送帶3傳送至靠近層疊工作臺2后，專門的操作員エ(圖中未示出)將太陽能電池串抬放至層疊工作臺2上進行層疊エ序。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置采用第二傳送帶4橫跨于第二傳送帶I上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將太陽能電池串焊接工作區(qū)域與太陽能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來，大大優(yōu)化焊接和層疊員エ的部分作業(yè)流程，節(jié)省了車間作業(yè)面積，去除了現(xiàn)有技術(shù)中焊接與層疊兩道エ序之間需要人工長時間、長距離運送電池串的環(huán)節(jié)，同時層疊員エ排串時不需要反復(fù)將承載盒掉頭，進而減少了電池片的隱裂，提高人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。作為ー種改進，如圖4所示，本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的焊接工作臺I還包括用于焊接太陽能電池片正面的正面焊接工作臺12，正面焊接エ作臺12可以與背面串接工作臺11對接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得正面焊接完成的電池片能夠直接轉(zhuǎn)入到背面串接エ序中，避免了對電池片過多的人工搬運，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時エ序之間銜接緊湊，效率得到提高。作為進ー步改進，如圖5所示，本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺11上設(shè)置有控制第二傳送帶4動作的點動開關(guān)5。以背面串接エ作臺11上的焊串模板為五片ー組為例說明，焊接員エ100焊接好五片電池片后，手動將第一片電池片移到第二傳送帶4上，操縱點動開關(guān)5，使第二傳送帶4啟動從而第一片電池片帶動與其緊鄰的后續(xù)三片電池片傳送到第二傳送帶4上，然后稍作調(diào)整第五片電池片后再次發(fā)片進行焊接，然后再操縱點動開關(guān)5直至整串電池串焊接完成作為更進一歩的改進，本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺11為多個，多個背面串接工作臺11沿第一傳送帶3的長度方向成對對應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。圖4所示本實用新型的實施例的太陽能電池焊接層疊一體化裝置包括了四個背面串接工作臺11，同時優(yōu)選地包括了四個分別與四個背面串接工作臺11相配套的第ニ傳送帶4。圖4中所示本實施例的第二傳送帶4兩兩對設(shè)于第一傳送帶3的兩側(cè),這樣可以最大程度節(jié)省工作區(qū)域的空間面積。背面串接工作臺11當然也可以以任何方式沿第一傳送帶3的長度方向排列設(shè)置。背面串接工作臺11的數(shù)量越多，太陽能電池組件層壓出產(chǎn)率就越高。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，包括用于焊接太陽能電池串的背面串接工作臺、用于層疊太陽能電池組件的層疊工作臺，所述背面串接工作臺和層疊工作臺之間設(shè)置有將在所述背面串接工作臺上焊接完成的太陽能電池串向所述層疊工作臺傳送的第一傳送帶；所述背面串接工作臺包括相互對接的焊接操作臺和承托并傳送所述太陽能電池串的第二傳送帶； 所述第二傳送帶橫跨于所述第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與所述第一傳送帶的傳送方向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，還包括用于焊接太陽能電池片正面的正面焊接工作臺，所述正面焊接工作臺與所述背面串接工作臺對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，所述背面串接工作臺上設(shè)置有控制所述第二傳送帶動作的點動開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的太陽能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，所述背面串接工作臺為多個，多個所述背面串接工作臺沿所述第一傳送帶的長度方向成對對應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能電池焊接層疊一體化裝置，包括用于焊接太陽能電池串的背面串接工作臺、用于層疊太陽能電池組件的層疊工作臺，背面串接工作臺和層疊工作臺之間設(shè)置有第一傳送帶；背面串接工作臺包括相互對接的焊接操作臺和承托并傳送太陽能電池串的第二傳送帶；第二傳送帶橫跨于第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與第一傳送帶的傳送方向相互垂直。采用本實用新型的太陽能電池焊接層疊一體化裝置，將太陽能電池串焊接工作區(qū)域與太陽能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來，縮短搬運距離，節(jié)省車間的空間，減少拎串的動作環(huán)節(jié)，降低電池片隱裂。
文檔編號H01L31/18GK202423361SQ20122005343
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者丁會, 劉林華, 朱松康, 楊波 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司