專利名稱：漏泄波導同軸電纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于通信電纜技術領域，具體涉及一種漏泄波導同軸電纜。
背景技術：
漏泄同軸電纜既具有信號傳輸?shù)淖饔?，又具有天線作用的雙重功能，通過對外導體開口的控制而可將受控的電磁波能量沿線路均勻地向外輻射及接收，實現(xiàn)對電磁場盲區(qū)的覆蓋，以達到移動通信暢通的目的。這種電纜主要用于無線電信號傳播不良的諸如隧道、井巷、地鐵、地下建筑和山區(qū)等。公知的漏泄同軸電纜的結構由內至外依次為內導體、絕緣層、帶有泄流孔(也稱槽孔)的外導體和位于外導體外的外護套構成，這種結構的漏泄同軸電纜如中國專利授權公告號CN201594576U (漏泄同軸電纜)、CN2517080Y (漏泄同軸電纜)和公布號CN102064372A (一種圓形漏泄波導電纜)，等等。為了滿足前述環(huán)境下的遠距離、大容量的音頻、視頻和數(shù)據等信號的傳輸要求，因此通常還敷設有光纜，也就是說在前述無線電信號傳輸欠佳的隧道、井巷、地鐵、地下建筑和山區(qū)等的環(huán)境中漏泄同軸電纜與光纜并存。但是，由于上述兩種電纜在制造過程中是獨立制造的，因此在敷設過程中只能單獨敷設，從而產生以下技術問題一是就制造而言，由于分開制造，因此不僅增加工藝環(huán)節(jié)和模具，而且增大生產成本并且影響生產效率；二是就敷設使用而言，由于獨立敷設，因此工程量大并且敷設效率低；三是就管護而言，由于兩種電纜自成一體，因此增加了管護難度；四是就強度而言，由于各自處于獨立的狀態(tài)，相互之間互不關聯(lián)，因此整體的抗壓強度較為脆弱。經本申請人分析，在已有技術中的漏泄同軸電纜和光纜結構的啟示下似乎將兩者組合為一體并不會存在難以逾越的技術障礙，尤其是對于制造廠商而言，可以顯著節(jié)約成本，并且可以為敷設提供便利性，但是，由于將漏泄同軸電纜的接頭與光纜的接頭同時對接的難度較大，在敷設作業(yè)中往往難以解決，這就是迄今為止在公開的專利和非專利文獻中未見諸有將漏泄同軸電纜與光纜兩者集合于一體的癥結所在。鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著減少制造中的工藝環(huán)節(jié)并且節(jié)約模具而藉以提高制造效率并降低制造成本、有利于顯著提高敷設效率而藉以節(jié)約施工成本、有益于方便管護而藉以保障使用壽命、有便于改善強度而藉以提高抵御外力的能力和有善于將接頭方便對接而藉以保障敷設質量的漏泄波導同軸電纜。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種漏泄波導同軸電纜，包括漏泄同軸電纜本體和光纜，特征在于所述的光纜與所述的漏泄同軸電纜本體構成為一體，并且共同形成為橫截面形狀呈阿拉伯數(shù)字的8字形的構造。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的漏泄同軸電纜本體包括一內導體，一絕緣層，該絕緣層位于所述內導體外，一外導體，該外導體位于所述絕緣層外，并且在該外導體上沿著外導體的長度方向以間隔狀態(tài)開設有槽孔，一第一外護套，該第一外護套位于所述的外導體外；所述的光纜包括光纖單元和位于光纖單元外的第二外護套，其中，第二外護套與所述第一外護套相連接并且彼此構成為一體。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的內導體為壁厚為O. 4-0. 65 IM的銅管。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的絕緣層為厚度為20-45 mm的發(fā)泡聚乙烯。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的外導體為標稱厚度O.1 mm的銅帶。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的第一外護套為聚乙烯或阻燃聚乙烯。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的光纖單元包括光纖套管、鋼絲和光纖，光纖位于光纖套管內，所述的第二外護套同時位于光纖套管和鋼絲外。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的第二外護套為聚乙烯或阻燃聚乙烯。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的漏泄同軸電纜本體還包括有一繞包層，該繞包層繞包在所述外導體外，所述第一外護套位于繞包層外。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的繞包層的疊包率為10-20%，并且繞包層為厚度O. 15-0. 25 mm的非極性繞包帶，所述的非極性繞包帶為無紡布或阻燃帶，所述的阻燃帶為云母帶或玻璃纖維帶。本發(fā)明提供的技術方案由于將光纜與漏泄電纜本體構成為一體，因而可以顯著減少制造過程中的工藝環(huán)節(jié)并且節(jié)約獨立的模具，不僅有助于提高成纜效率，而且可以降低制造成本；由于光纜與漏泄電纜本體構成為一體，因此有利于節(jié)約敷設施工成本，并且有益于管護；由于將光纜與漏泄電纜本體彼此形成橫截面形狀呈8字形的構造，因而可以顯著增強對抗外力擠壓的能力；由于光纜與漏泄電纜本體彼此形成整體上的8字形構造，因此在敷設過程中有助于方便地將漏泄電纜本體的接頭連接以及將光纜的接頭連接，不會出現(xiàn)彼此干涉的情形，有益于保障敷設質量。


圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。圖2為圖1的橫截面示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。實施例1 :
敬請參見圖1和圖2，給出了作為本發(fā)明漏泄波導同軸電纜的結構體系的漏泄同軸電纜本體I和光纜2，由圖1和圖2所示的結構可知，光纜2與漏泄同軸電纜本體I彼此構成為一體結構，并且形成的橫截面形狀呈阿拉伯數(shù)字的8字形構造，這種結構可全面體現(xiàn)申請人在上面的技術效果欄中所述的所有技術效果。由圖示可知，漏泄同軸電纜本體I的結構為由內而外依次是內導體11、絕緣層12、外導體13和第一外護套14，內導體11采用壁厚為O. 4 mm的銅管；絕緣層12包裹在內導體11內，材料為發(fā)泡聚乙烯，厚度為30 mm ;外導體13采用銅帶，并且標稱厚度即厚度為O.1 mm,該外導體13包裹在絕緣層12外，并且在該外導體13上沿著外導體13的長度方向以間隔狀態(tài)開設有槽孔131，槽孔131的功用是使電纜內傳輸?shù)囊徊糠蛛姶拍芰堪l(fā)送至外界環(huán)境，同時，外界能量也能傳入電纜內部。也就是說，由槽孔131起到使電纜內部電磁場和外界電磁波(習慣稱電波)之間產生耦合，但具體的耦合機制取決于槽孔131的排列形式，而槽孔31的排列形式因屬于公知技術，例如可以參見前述的發(fā)明專利申請公布號CN102064372A,因此申請人不再贅述。第一外 護套14的材料在本實施例中擇用阻燃聚乙烯，以電線電纜行業(yè)慣用的技術手段擠覆在外導體13上。上面提及的光纜2包括光纖單元21和擠覆在光纖單元21外的第二外護套22，光纖單元21包括光纖套管211、鋼絲212和光纖213，光纖213容納在光纖套管211內，而第二外護套22擠覆在光纖單元21外，即同時擠覆在光纖套管211以及鋼絲212外。在本實施例中，雖然在圖中示意了光纖套管211的數(shù)量為四個并且在每個光纖套管211內容納有一對光纖213，但顯然不應當受到實施例的限制，例如可以根據實際的應用要求增加或減少光纖213的數(shù)量。就本實施例而言，四個各容納有光纖213的光纖套管211圍繞銅絲212的四周分布。在成纜時，由塑料擠出裝置通過模具在對外導體13擠覆第一外護套14的同時，對光纖單元21擠覆第二外護套22，第二外護套22的材料同樣為阻燃聚乙烯。由圖示可知，本發(fā)明漏泄波導同軸電纜的橫截面形狀呈8字形，具體而言，使光纜2以寄生方式結合于漏泄同軸電纜本體I上，并且在長度方向與漏泄同軸電纜本體I保持并行，兩者之間由材料同樣為阻燃聚乙烯的頸3聯(lián)結。實施例2
僅將內導體11的壁厚改為O. 65 inm，絕緣層12的厚度改為45 mm，將第一、第二外護套14,22的材料均改用聚乙烯，其余均同對實施例1的描述。實施例3
僅將內導體11的壁厚改為O. 55 inm，將絕緣層12的厚度改為32 mm，其余均同對實施例1的描述。實施例4
作為另一種實施方式，前述的漏泄同軸電纜本體I還包括有一繞包層15，該繞包層15以疊包率20%纏包即疊包在外導體13外。由于增設有繞包層15，因此第一外護套14擠覆在繞包層2外。在本實施例中，繞包層15的厚度為O. 15 mm,并且繞包層15采用寬度為2_4cm的非極性繞包帶，非極性繞包帶在本實施例中使用無紡布。其余均同對實施例1的描述。實施例5
僅將繞包帶的疊包率改為10%并且厚度改為O. 25 mm，采用阻燃帶例如云母帶即云母繞包帶或者采用玻璃纖維帶(簡稱玻纖繞包帶)，其余均同對實施例1的描述。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案有效地彌補了已有技術中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務，客觀而全面地兌現(xiàn)了前述的技術效果，因而不失為是一個 極致的技術方案。
權利要求
1.一種漏泄波導同軸電纜，包括漏泄同軸電纜本體(I)和光纜(2)，其特征在于所述的光纜(2)與所述的漏泄同軸電纜本體(I)構成為一體，并且共同形成為橫截面形狀呈阿拉伯數(shù)字的8字形的構造。
2.根據權利要求1所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的漏泄同軸電纜本體(I)包括一內導體(11)，一絕緣層(12)，該絕緣層(12)位于所述內導體(11)外，一外導體(13)，該外導體(13)位于所述絕緣層(12)外，并且在該外導體(13)上沿著外導體(13)的長度方向以間隔狀態(tài)開設有槽孔(131)，一第一外護套(14)，該第一外護套(14)位于所述的外導體(13)外；所述的光纜(2)包括光纖單兀(21)和位于光纖單兀(21)外的第二外護套(22)，其中，第二外護套(22)與所述第一外護套(14)相連接并且彼此構成為一體。
3.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的內導體(11)為壁厚為O.4-0. 65 mm的銅管。
4.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的絕緣層(12)為厚度為 20-45 mm的發(fā)泡聚乙烯。
5.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的外導體(13)為標稱厚度O.1 mm的銅帶。
6.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的第一外護套(14)為聚乙烯或阻燃聚乙烯。
7.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的光纖單元(21)包括光纖套管(211)、鋼絲(212)和光纖(213)，光纖(213)位于光纖套管(211)內，所述的第二外護套(22)同時位于光纖套管(211)和鋼絲(212)夕卜。
8.根據權利要求2或7所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的第二外護套(22) 為聚乙烯或阻燃聚乙烯。
9.根據權利要求2所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的漏泄同軸電纜本體(I)還包括有一繞包層(15)，該繞包層(15)繞包在所述外導體(13)外，所述第一外護套(14)位于繞包層(15)夕卜。
10.根據權利要求9所述的漏泄波導同軸電纜，其特征在于所述的繞包層(15)的疊包率為10-20%，并且繞包層(15)為厚度O. 15-0. 25 mm的非極性繞包帶，所述的非極性繞包帶為無紡布或阻燃帶，所述的阻燃帶為云母帶或玻璃纖維帶。
全文摘要
一種漏泄波導同軸電纜，屬于通信電纜技術領域。包括漏泄同軸電纜本體和光纜，特點所述的光纜與所述的漏泄同軸電纜本體構成為一體，并且共同形成為橫截面形狀呈阿拉伯數(shù)字的8字形的構造。優(yōu)點顯著減少制造過程中的工藝環(huán)節(jié)并且節(jié)約獨立的模具，不僅有助于提高成纜效率，而且可以降低制造成本；有利于節(jié)約敷設施工成本，并且有益于管護；由于將光纜與漏泄電纜本體彼此形成橫截面形狀呈8字形的構造，因而可以顯著增強對抗外力擠壓的能力；在敷設過程中有助于方便地將漏泄電纜本體的接頭連接以及將光纜的接頭連接，不會出現(xiàn)彼此干涉的情形，有益于保障敷設質量。
文檔編號H01B11/22GK103021554SQ20121058774
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者王念立, 孫建宇, 劉焱鑫, 張躍宗, 孫勝軍, 王達偉 申請人:中利科技集團股份有限公司