電連接器及其導(dǎo)電片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種電連接器及其導(dǎo)電片。電連接器包含一絕緣座、一電路板及多個(gè)導(dǎo)電片。絕緣座包括一本體及一組裝架。本體形成彼此相反的一第一面與一第二面，及多個(gè)貫穿第一面與第二面的導(dǎo)電片安裝孔。組裝架由第二面向外延伸并形成一安裝面。電路板安裝于安裝面，并包括多個(gè)壓接孔及連接壓接孔的導(dǎo)電線路。各導(dǎo)電片包括一主片體、多根刺針及一壓接部。各主片體安裝于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片安裝孔。各刺針由主片體鄰近第一面的側(cè)邊凸出第一面。壓接部由主片體鄰近第二面的側(cè)邊凸出第二面且穿設(shè)于壓接孔與電路板壓接，并與導(dǎo)電線路電連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電連接器及其導(dǎo)電片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電連接器及其導(dǎo)電片，特別是指一種用于針狀電極裝置的電連接器及其導(dǎo)電片。
【背景技術(shù)】
[0002]電療是一種現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中常見(jiàn)的治療方法。利用各種不同頻率的電流對(duì)患者的身體組織進(jìn)行刺激，能產(chǎn)生包括:改變末稍神經(jīng)纖維傳遞功能、刺激激素分泌，及促進(jìn)組織愈合等多種醫(yī)療效果。而在各種電療裝置中，針狀電極醫(yī)療裝置常被用以刺入患者的皮膚，對(duì)患者組織進(jìn)行更深層有效的放電治療。此外，針狀電極也使用于醫(yī)學(xué)檢測(cè)。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)，例如美國(guó)專(zhuān)利號(hào)US04685466及美國(guó)專(zhuān)利號(hào)US08086322 (對(duì)應(yīng)中國(guó)大陸專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200580042302.4)，通常包含了一個(gè)基座及多根固定于基座的針狀電極。在針狀電極裝置制造時(shí)，需先將各針狀電極一根一根地植入基座，再以多條連接導(dǎo)線分別焊接連接各針狀電極與一印刷電路板或線纜，最后通過(guò)印刷電路板或線纜使各針狀電極與控制電流的醫(yī)療設(shè)備電連接。因此現(xiàn)有的針狀電極裝置在制造時(shí)，除了每一根針狀電極需要個(gè)別制造，還需分別一根根地對(duì)基座進(jìn)行植針的程序，再將各針狀電極與對(duì)應(yīng)的連接導(dǎo)線相互焊接。上述的制造工藝非但需要高度的精確定位技術(shù)而制作不易，且逐根植針的程序使制造效率低下，同時(shí)也增加了制造成本；此外，細(xì)長(zhǎng)的針狀結(jié)構(gòu)需要通過(guò)多個(gè)連接及轉(zhuǎn)接，才能連接到電路板或裝置，這也增加了制造難度及成本。因此，現(xiàn)有的針狀電極裝置顯然還具有值 得改善的空間。此外，這種刺入式的侵入性裝置，通常都希望能夠一次性使用后就更換丟棄，所以構(gòu)造更需要簡(jiǎn)單易用，并且要更加便宜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的，在于提供一種具有多根一體成型的刺針以快速制造的導(dǎo)電片。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種具有前述導(dǎo)電片且容易組裝、成本低廉的電連接器。
[0006]于是，本發(fā)明導(dǎo)電片包含:一主片體、多根刺針和一壓接部。主片體包括位于相反邊的一第一邊與一第二邊；多根刺針彼此相間隔地由該主片體的該第一邊一體向外延伸，且呈三角形而于末端形成尖角；壓接部包括一由該主片體的該第二邊一體向外延伸的延長(zhǎng)段，及一由該延長(zhǎng)段垂直延伸的壓接段。
[0007]于是，本發(fā)明電連接器包含一絕緣座、一電路板及多個(gè)導(dǎo)電片。絕緣座包括一本體及一組裝架。本體形成彼此相反的一第一面與一第二面，及多個(gè)貫穿該第一面與第二面的導(dǎo)電片安裝孔。組裝架由該第二面向外延伸并形成一安裝面。電路板安裝于該組裝架的安裝面，并包括多個(gè)貫穿電路板的壓接孔，及多條連接所述多個(gè)壓接孔的導(dǎo)電線路。每一導(dǎo)電片包括一主片體、多根刺針及一壓接部。各主片體安裝于絕緣座的本體上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片安裝孔中，并具有一鄰近該第一面的第一邊，及一鄰近該第二面的第二邊。各刺針?lè)謩e由主片體的第一邊一體向外延伸而凸出該本體的第一面。該壓接部由該主片體的第二邊一體向外延伸而凸出該本體的第二面，且至少一部分凸伸出該組裝架的安裝面以穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的壓接孔中與電路板壓接，并與所述多條導(dǎo)電線路電連接。
[0008]本發(fā)明的功效在于:通過(guò)導(dǎo)電片包含多根與主片體一體成型的刺針及一壓接于電路板的壓接部，使刺針經(jīng)由壓接部直接與電路板電連接，不須經(jīng)由任何外加的連接導(dǎo)線即可連接電路板的導(dǎo)電線路而組裝方便。此外，因刺針與壓接部是一體成型于導(dǎo)電片，因此能直接以金屬片沖裁成型而快速大量地制造，免除了每一刺針單獨(dú)制作的耗時(shí)制程。且多根刺針直接形成于導(dǎo)電片的設(shè)計(jì)，使刺針與絕緣座相互固定時(shí)不需對(duì)刺針逐根在絕緣座上進(jìn)行植針，只需將導(dǎo)電片插入于導(dǎo)電片安裝孔即可，大幅降低了結(jié)合刺針與絕緣座的加工難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是一立體分解圖，說(shuō)明本發(fā)明電連接器的一較佳實(shí)施例；
[0010]圖2是一立體圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的組合方式；
[0011]圖3是一部分剖切圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一導(dǎo)電片與一導(dǎo)電片安裝孔的結(jié)構(gòu)；
[0012]圖4是一類(lèi)似圖3的視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的導(dǎo)電片與導(dǎo)電片安裝孔的組合；
[0013]圖5是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一電路板；及
[0014]圖6是一沿圖5中的V1- VI剖線所取的剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的導(dǎo)電片與導(dǎo)電片安裝孔的組合方式。
[0015]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0016]1絕緣座
[0017]11 本體
[0018]111 第一面
[0019]112 第二面
[0020]113導(dǎo)電片安裝孔
[0021]114 階部
[0022]115 扣槽
[0023]116 斜面
[0024]12組裝架
[0025]121安裝面
[0026]122中間部
[0027]123夾持部
[0028]124定位柱
[0029]125 扣鉤
[0030]126導(dǎo)引面
[0031]2電路板
[0032]21壓接孔
[0033]22導(dǎo)電線路
[0034]23定位孔[0035]24 凹口
[0036]3導(dǎo)電片
[0037]31主片體
[0038]311 第一邊
[0039]312 第二邊
[0040]313第三邊
[0041]314 凸肩
[0042]315 表面
[0043]32 刺針
[0044]33壓接部
[0045]331延長(zhǎng)段
[0046]332壓接段
[0047]333 插腳
[0048]34 扣片
【具體實(shí)施方式】
[0049]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的一個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚地呈現(xiàn)。
[0050]參閱圖1至圖4，為本發(fā)明電連接器的一較佳實(shí)施例，包含一絕緣座1、一電路板2及八個(gè)導(dǎo)電片3。絕緣座I包括一本體11及一組裝架12。本體11形成彼此相反的一第一面111與一第二面112，及八個(gè)貫穿該第一面111與第二面112的導(dǎo)電片安裝孔113。組裝架12由本體11的第二面112向外延伸而形成一個(gè)垂直于第二面112的安裝面121，并具有一中間部122及兩個(gè)分別間隔位于該中間部122兩相反側(cè)的夾持部123。[0051]電路板2安裝于該組裝架12的安裝面121，并包括多個(gè)貫穿該電路板2的壓接孔21、多條連接多個(gè)壓接孔21的導(dǎo)電線路22、一個(gè)貫穿電路板2的定位孔23，及兩個(gè)分別形成于電路板2相反兩側(cè)邊的凹口 24。組裝架12的中間部122具有一由該安裝面121凸起而穿設(shè)于該定位孔23的定位柱124 ;組裝架12的兩夾持部123由安裝面121凸起形成兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)于電路板2的兩凹口 24的扣鉤125 ;扣鉤125的末端向內(nèi)側(cè)彎折而扣接于對(duì)應(yīng)的凹口 24。兩扣鉤125內(nèi)側(cè)的末端各形成一導(dǎo)引面126，讓電路板2與組裝架12組裝時(shí)兩扣鉤125能平順地被導(dǎo)引而扣入該等凹口 24。利用組裝架12的定位柱124被限位于電路板2的定位孔23，及兩扣鉤125配合凹口 24夾持電路板2的兩相反側(cè)，使組裝架12穩(wěn)固地將電路板2組合固定于組裝架12的安裝面121上。壓接孔21的孔壁設(shè)有導(dǎo)電鍍層與導(dǎo)電線路22電連接。
[0052]各導(dǎo)電片3利用模具由一不銹鋼片沖裁成型，并包括一主片體31、四根刺針32及一個(gè)壓接部33。各主片體31安裝于絕緣座I的本體11上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片安裝孔113中，并具有位于相反邊的一第一邊311與一第二邊312、兩個(gè)分別以兩端連接該第一邊311與該第二邊312的第三邊313，及兩個(gè)彼此位于主片體31相反側(cè)的表面315。第一邊311鄰近該第一面111,第二邊312鄰近該第二面112。各刺針32分別由主片體31的第一邊311 —體向外延伸而凸伸出該本體11的第一面111，并概呈三角形而于末端形成尖角。刺針32呈三角形的設(shè)計(jì)使刺針32與主片體31間擁有較大的連接面積，提升了刺針32與主片體31連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而不易損壞且便于制造。該壓接部33由該主片體31的第二邊312 —體向外延伸而凸伸出該本體11的第二面112，并具有一由該第二邊312向外延伸的延長(zhǎng)段331，及一由該延長(zhǎng)段331垂直延伸的壓接段332。壓接段332具有兩個(gè)相互間隔且凸伸出該安裝面121的插腳333。兩插腳333穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的壓接孔21中與該電路板2壓接，并于壓接孔21中受到電路板2的限位擠壓而彼此略為靠攏(見(jiàn)圖6)且抵壓于壓接孔21的孔壁，借此使導(dǎo)電片3與電路板2的導(dǎo)電線路22相互電連接。
[0053]參閱圖3至圖6，絕緣座I的本體11在各導(dǎo)電片安裝孔113內(nèi)凹陷形成兩個(gè)分別相對(duì)于導(dǎo)電片3的兩第三邊313的階部114，及三個(gè)相對(duì)于導(dǎo)電片3的表面315的扣槽115。各導(dǎo)電片3的主片體31還包括兩個(gè)分別由兩第三邊313向外凸出而抵靠對(duì)應(yīng)階部114的凸肩314，且各導(dǎo)電片3還包含三個(gè)形成于主片體31且末端分別向外凸出主片體31其中一表面315的扣片34。該三個(gè)扣片34各自伸入對(duì)應(yīng)的扣槽115內(nèi)而固定容置于扣槽115。利用凸肩314抵靠于絕緣座I的階部114，使主片體31相對(duì)于絕緣座I在朝向第一面111位移的方向被限位；并利用各扣片34容置固定于絕緣座I的扣槽115，使主片體31相對(duì)于絕緣座I在朝向第二面112位移的方向被限位。通過(guò)上述凸肩314、階部114、扣片34與扣槽115的相互配合，讓主片體31相對(duì)絕緣座I在垂直于第一面111的方向被限位而穩(wěn)固地固定于絕緣座I的導(dǎo)電片安裝孔113中。
[0054]在本實(shí)施例中，各扣片34在主片體31上相間隔地并排設(shè)置，并且交錯(cuò)地分別朝相反方向凸出該主片體31的兩相反表面315，通過(guò)多個(gè)扣片34彼此配合使主片體31在兩個(gè)相反的表面315皆被絕緣座I的扣槽115限位，賦予導(dǎo)電片3更穩(wěn)定的固定效果。而本體11在導(dǎo)電片安裝孔113中介于第二面112與各扣槽115間的位置形成有斜面116，讓導(dǎo)電片3插入導(dǎo)電片安 裝孔113時(shí)各扣片34能被斜面116平順地導(dǎo)引以進(jìn)入對(duì)應(yīng)的扣槽115內(nèi)。此外，每一導(dǎo)電片3的兩凸肩314與第一邊311之間的距離不一致，而絕緣座I上各導(dǎo)電片安裝孔113內(nèi)的兩階部114也配合對(duì)應(yīng)的凸肩314的位置而與第一面111之間的距離不一致，亦即兩凸肩314及兩階部114有對(duì)應(yīng)的高低差而只在單一方向兼容，借此提供導(dǎo)電片3于插入導(dǎo)電片安裝孔113時(shí)一個(gè)防錯(cuò)的機(jī)制，確保導(dǎo)電片3以正確的方向被插設(shè)固定于導(dǎo)電片安裝孔113中而不會(huì)發(fā)生誤插。該導(dǎo)電片3的壓接段332在等效的實(shí)施上，可以使用例如針孔狀(needle eye)壓接構(gòu)造。
[0055]另外，為了增進(jìn)電路板2與絕緣座I的固定效果，形成于絕緣座I的中間部122的定位柱124末端穿出電路板2的定位孔23，且凸出該定位孔23的部分熱熔而與該電路板2連接固定，借此使定位柱124產(chǎn)生近似于鉚釘?shù)牧己霉潭üπА４送?，在本?shí)施例中，每一電路板2的壓接孔21在導(dǎo)電片3的壓接部33插入后，填設(shè)了接觸壓接部33及電路板2的導(dǎo)電膠(conductive epoxy),借此不但提升了壓接部33與電路板2固定性,也使壓接部33與電路板2的電連接效果更佳。
[0056]綜上所述，本實(shí)施例通過(guò)由導(dǎo)電片3的主片體31 —體地從第一邊311凸伸形成多個(gè)刺針32，使各刺針32不需要個(gè)別制造，而直接配合導(dǎo)電片3的制作便能以金屬片沖壓成型，達(dá)到快速且大量生產(chǎn)的功效；同時(shí)，利用導(dǎo)電片3的主片體31與絕緣座I相互固定，刺針32不須繁復(fù)地一根根對(duì)絕緣座I進(jìn)行植針的程序，大幅降低了加工的難度。此外，導(dǎo)電片3 —體地由主片體31的第二邊312向外凸伸形成壓接部33，借壓接部33插入壓接孔21和電路板2壓接讓導(dǎo)電片3與電路板2裝配更為簡(jiǎn)單快速，不須經(jīng)由任何外加的連接導(dǎo)線即可使導(dǎo)電片3的刺針32與電路板2的導(dǎo)電線路22完成電連接。
[0057] 然而以上所述， 僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電片，其特征在于，包含: 一主片體，包括位于相反邊的一第一邊與一第二邊； 多根刺針，彼此相間隔地由該主片體的該第一邊一體向外延伸，且呈三角形而于末端形成尖角 '及 一壓接部，包括一由該主片體的該第二邊一體向外延伸的延長(zhǎng)段，及一由該延長(zhǎng)段垂直延伸的壓接段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)電片，其特征在于，，該壓接段具有兩個(gè)相互間隔的插腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片，其中，該主片體還包括兩個(gè)彼此位于相反側(cè)的表面，該導(dǎo)電片還包含多個(gè)形成于該主片體且末端分別向外凸出該主片體其中一表面的扣片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電片，其中，所述多個(gè)扣片相間隔地并排設(shè)置，且交錯(cuò)地分別朝相反方向凸出該主片體的兩表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電片，其中，該主片體還包括兩個(gè)分別以兩端連接該第一邊與該第二邊的第三邊，及兩個(gè)分別由所述兩個(gè)第三邊向外凸出形成的凸肩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電片，其中，所述兩個(gè)凸肩與該第一邊之間的距離不一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片，包含四根由該第一邊向外延伸的刺針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片，其中，該導(dǎo)電片的材質(zhì)為不銹鋼，并且是利用模具沖裁成型。
9.一種電連接器,包含: 一絕緣座，包括一本體及一組裝架，該本體形成彼此相反的一第一面與一第二面，及多個(gè)貫穿該第一面與第二面的導(dǎo)電片安裝孔，該組裝架由該第二面向外延伸，并形成一安裝面； 一電路板，安裝于該組裝架的該安裝面，并包括多個(gè)貫穿該電路板的壓接孔，及多條連接所述多個(gè)壓接孔的導(dǎo)電線路；及 多個(gè)導(dǎo)電片，每一導(dǎo)電片包括一主片體、多根刺針及一壓接部，各主片體安裝于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片安裝孔，并具有一鄰近該第一面的第一邊，及一鄰近該第二面的第二邊，所述多根刺針由該主片體的第一邊一體向外延伸而凸出該本體的第一面，該壓接部由該主片體的第二邊一體向外延伸而凸出該本體的第二面，且至少一部分凸伸出該組裝架的安裝面以穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的壓接孔與該電路板壓接，并與所述多條導(dǎo)電線路電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，每一刺針呈由該第一邊向外延伸的三角形而于末端形成尖角。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，該組裝架的安裝面垂直于該本體的第二面；該壓接部具有一由該主片體的第二邊向外延伸的延長(zhǎng)段，及一由該延長(zhǎng)段垂直延伸的壓接段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述電連接器，其中，該壓接段具有兩個(gè)相互間隔的插腳。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，每一導(dǎo)電片的主片體還包括兩個(gè)分別以兩端連接該第一邊與該第二邊的第三邊、兩個(gè)分別由所述兩個(gè)第三邊向外凸出形成的凸肩，及兩個(gè)彼此位于相反側(cè)的表面；每一導(dǎo)電片還包含多個(gè)形成于該主片體且末端分別向外凸出該主片體其中一表面的扣片；該本體在各導(dǎo)電片安裝孔內(nèi)形成多個(gè)分別容置限位所述多個(gè)扣片的扣槽，及兩個(gè)分別供所述兩個(gè)凸肩抵靠限位的階部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電連接器，其中，每一導(dǎo)電片的所述多個(gè)扣片相間隔地并排設(shè)置，且交錯(cuò)地分別朝相反方向凸出該主片體的兩表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電連接器,其中，每一導(dǎo)電片的兩凸肩與該第一邊之間的距離不一致；兩階部的位置對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)凸肩，而與該第一面之間的距離不一致。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，該電路板還包括一個(gè)貫穿該電路板的定位孔，及兩個(gè)形成于該電路板相反兩側(cè)邊的凹口 ；該組裝架具有一中間部，及兩個(gè)分別間隔位于該中間部?jī)上喾磦?cè)的夾持部；該中間部具有一穿設(shè)于該定位孔的定位柱；該兩夾持部形成兩個(gè)分別扣接于所述兩個(gè)凹口以配合夾持該電路板的扣鉤。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電連接器，其中，該定位柱的末端穿出該定位孔，且凸出該定位孔的部分熱熔而與該電路板連接固定。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，每一電路板的壓接孔內(nèi)填設(shè)有接觸該壓接部與該電路板的導(dǎo)電膠。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，每一導(dǎo)電片包含四根由該第一邊向外延伸的刺針。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述 的電連接器，包含八片分別容置于對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片安裝孔的導(dǎo)電片。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其中，該導(dǎo)電片的材質(zhì)為不銹鋼，并且是利用模具沖裁成型。
【文檔編號(hào)】H01B5/00GK103904447SQ201210575967
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】宋孝郡 申請(qǐng)人:上海莫仕連接器有限公司, 莫列斯公司