專利名稱：多用途耐磨耐高溫電線電纜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多用途耐磨耐高溫電線電纜及其制作方法。
背景技術(shù)：
電線電纜行業(yè)雖然只是一個配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟的各個部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。
目前的電線電纜僅有單一的導電功能，而且一般只有導體和絕緣層，由絕緣層都是經(jīng)過熔融后再與導體相結(jié)合，再經(jīng)過冷卻形成；該電源線在反復使用后，絕緣層容易硬化、脫離，以致導體失去絕緣層的保護，而造成漏電等不安全因素，電源線的更換與維修又增加了相應的費用，給生活、生產(chǎn)造成極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，多用途，可導電、導水且耐磨、耐高溫的多用途耐磨耐高溫電線電纜。本發(fā)明的目的之二在于，針對上述不足，提供一種制作上述多用途耐磨耐高溫電線電纜的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于，其包括導線本體、水管本體和纖維編織層，所述導線本體與水管本體相平行、并排形成一纜芯，所述纖維編織層包覆在該纜芯的外表面上。作為本發(fā)明的一種改進，所述導線本體的外形輪廓為圓形，該導線本體包括一絕緣膠套及四股導線，四股導線相互絞合形成一線芯，所述絕緣膠套包覆在該線芯上。作為本發(fā)明的一種改進，所述絕緣膠套由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。作為本發(fā)明的一種改進，所述絕緣膠套的厚度為1. 5 3毫米。作為本發(fā)明的一種改進，所述導線包括一由多條銅線絞合而成的導體和包覆在該導體上的乙丙橡膠絕緣套，該乙丙橡膠絕緣套的厚度為0. 8 1. 2毫米。作為本發(fā)明的一種改進，所述導體由60 100條銅線絞合而成。作為本發(fā)明的一種改進，所述水管本體的外形輪廓為圓形，該水管本體的外徑小于所述導線本體的外徑。作為本發(fā)明的一種改進，所述水管本體的管壁厚度為1. 5 2. 5毫米。一種制作上述的多用途耐磨耐高溫電線電纜的方法，其包括以下步驟(1)制作導線本體預備多條銅線，將銅線相絞合形成的四股導體，在導體的外部包覆有厚度為0.8 1. 2毫米的乙丙橡膠絕緣套，制成四股導線；將四股導線相互絞合，制得一線芯，在線芯的外部包覆有厚度為1. 5 3毫米的絕緣膠套，制得導線本體；(2)制作水管本體預備橡膠料，對該橡膠料進行加熱、擠出成型出管壁厚度為1. 5 2. 5毫米的水管本體，該水管本體的外徑小于所述導線本體的外徑；(3)包覆纖維編織層預備編織機，將導線本體與水管本體相平行、并排形成一纜芯，將該纜芯依次送入編織機，編織機將天然或合成紡織纖維包覆在該纜芯上，以在纜芯上形成纖維編織層，制得多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。作為本發(fā)明的一種改進，所述的絕緣膠套由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，設(shè)有導線本體和水管本體，同時兼有導電和導水的功能，用途多，而且還能通過水管本體將導線本體的熱量帶走，具有較好的耐高溫及阻燃等特性，設(shè)有絕緣膠套和乙丙橡膠絕緣套，能有效保護并隔離導體，具有較好的耐酸、耐堿、耐油等特性，大大延長電源線的使用壽命，并且設(shè)有纖維編織層，能有效 保護纜芯，不易硬化，不易被外力破壞和磨損，具有較高的耐磨性和抗老化性，能有效地保護人身安全和電線電纜的使用性能；本發(fā)明提供的方法工藝簡易，成本低，易于實現(xiàn)，能快速制備出具有良好性能的多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的制作方法流程圖。
具體實施例方式實施例1，參見圖1，本實施例提供的一種多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于，其包括導線本體1、水管本體2和纖維編織層3，所述導線本體I與水管本體2相平行、并排形成一纜芯，所述纖維編織層3包覆在該纜芯的外表面上。所述導線本體I的外形輪廓為圓形，該導線本體I包括一絕緣膠套11及四股導線，四股導線相互絞合形成一線芯，所述絕緣膠套11包覆在該線芯上。所述絕緣膠套11由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。所述絕緣膠套11的厚度為1. 5 3毫米。所述導線包括一由多條銅線絞合而成的導體12和包覆在該導體12上的乙丙橡膠絕緣套13，該乙丙橡膠絕緣套13的厚度為0. 8 1. 2毫米。所述導體12由60 100條銅線絞合而成。所述水管本體2的外形輪廓為圓形，該水管本體2的外徑小于所述導線本體I的外徑。所述水管本體2的管壁厚度為1. 5 2. 5毫米。
參見圖2，一種制作上述的多用途耐磨耐高溫電線電纜的方法，其包括以下步驟
(I)制作導線本體1:預備多條銅線，將銅線相絞合形成的四股導體12，在導體12的外部包覆有厚度為0. 8 1. 2毫米的乙丙橡膠絕緣套13，制成四股導線；將四股導線相互絞合，制得一線芯，在線芯的外部包覆有厚度為1. 5 3毫米的絕緣膠套11，制得導線本體I ;所述的絕緣膠套11由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。(2)制作水管本體2 :預備橡膠料，對該橡膠料進行加熱、擠出成型出管壁厚度為1. 5 2. 5毫米的水管本體2，該水管本體2的外徑小于所述導線本體I的外徑；(3)包覆纖維編織層3 :預備編織機，將導線本體I與水管本體2相平行、并排形成一纜芯，將該纜芯依次送入編織機，編織機將天然或合成紡織纖維包覆在該纜芯上，以在纜芯上形成纖維編織層3，制得多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。本發(fā)明提供的方法工藝簡易，成本低，易于實現(xiàn)， 能快速制備出具有良好性能的多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。實施例2，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于，所述的絕緣膠套11由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為50、彈性填充物為40份、聚苯醚為15份、阻燃劑為40份、消煙劑10和抗氧劑為3份。實施例3，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于，所述的絕緣膠套11由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30、彈性填充物為60份、聚苯醚為10份、阻燃劑為50份、消煙劑15和抗氧劑為2份。實施例4，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于，所述的絕緣膠套11由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為60份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為40、彈性填充物為50份、聚苯醚為18份、阻燃劑為30份、消煙劑12和抗氧劑為I份。上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能--列舉出全部的實施方
式，凡采用上述實施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。使用時，由于設(shè)有導線本體I和水管本體2，兼有導電和導水的功能，用途多，而且還能通過水管本體2將導線本體I的熱量帶走，具有較好的耐高溫及阻燃等特性，設(shè)有絕緣膠套11和乙丙橡膠絕緣套13，能有效保護并隔離導體12，具有較好的耐酸、耐堿、耐油等特性，大大延長電源線的使用壽命，并且設(shè)有纖維編織層3，能有效保護纜芯，不易硬化，不易被外力破壞和磨損，具有較高的耐磨性和抗老化性，能有效地保護人身安全和電線電纜的使用性能。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它電線電纜及其制作方法，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于，其包括導線本體、水管本體和纖維編織層，所述導線本體與水管本體相平行、并排形成一纜芯，所述纖維編織層包覆在該纜芯的外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述導線本體的外形輪廓為圓形，該導線本體包括一絕緣膠套及四股導線，四股導線相互絞合形成一線芯，所述絕緣膠套包覆在該線芯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述絕緣膠套由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述絕緣膠套的厚度為1. 5 3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述導線包括一由多條銅線絞合而成的導體和包覆在該導體上的乙丙橡膠絕緣套，該乙丙橡膠絕緣套的厚度為O. 8 1. 2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述導體由60 100條銅線絞合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述水管本體的外形輪廓為圓形，該水管本體的外徑小于所述導線本體的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜，其特征在于所述水管本體的管壁厚度為1. 5 2. 5毫米。
9.一種制作權(quán)利要求1所述的多用途耐磨耐高溫電線電纜的方法，其特征在于其包括以下步驟 (1)制作導線本體預備多條銅線，將銅線相絞合形成的四股導體，在導體的外部包覆有厚度為O. 8 1. 2毫米的乙丙橡膠絕緣套，制成四股導線；將四股導線相互絞合，制得一線芯，在線芯的外部包覆有厚度為1. 5 3毫米的絕緣膠套，制得導線本體； (2)制作水管本體預備橡膠料，對該橡膠料進行加熱、擠出成型出管壁厚度為1.5 2.5毫米的水管本體，該水管本體的外徑小于所述導線本體的外徑； (3)包覆纖維編織層預備編織機，將導線本體與水管本體相平行、并排形成一纜芯，將該纜芯依次送入編織機，編織機將天然或合成紡織纖維包覆在該纜芯上，以在纜芯上形成纖維編織層，制得多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的絕緣膠套由以下組分按質(zhì)量分數(shù)組成聚苯醚PPO為50 70份、高抗沖聚苯乙烯HIPS為30 50、彈性填充物為40 60份、聚苯醚為10 18份、阻燃劑為30 50份、消煙劑10 15和抗氧劑為I 3份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多用途耐磨耐高溫電線電纜，其包括導線本體、水管本體和纖維編織層。還公開了一種制作該電線電纜的方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，設(shè)有導線本體和水管本體，同時兼有導電和導水的功能，用途多，而且還能通過水管本體將導線本體的熱量帶走，具有較好的耐高溫及阻燃等特性，設(shè)有絕緣膠套和乙丙橡膠絕緣套，能有效保護并隔離導體，具有較好的耐酸、耐堿、耐油等特性，大大延長電源線的使用壽命，并且設(shè)有纖維編織層，能有效保護纜芯，不易硬化，不易被外力破壞和磨損，具有較高的耐磨性和抗老化性；本發(fā)明提供的方法工藝簡易，成本低，易于實現(xiàn)，能快速制備出具有良好性能的多用途耐磨耐高溫電線電纜制品。
文檔編號H01B7/42GK103021534SQ201210561569
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者張偉良 申請人:東莞長聯(lián)電線電纜有限公司