專利名稱：電連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法，尤指一種利用導(dǎo)電橡膠取代金屬端子的電連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種電連接器，包括一絕緣本體及容設(shè)于絕緣本體內(nèi)的多個導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子為金屬板材沖壓成型，為滿足與各種芯片模組電性連接，導(dǎo)電端子則需要沖壓成各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，工藝過程相當(dāng)復(fù)雜，且在沖壓過程中，會產(chǎn)生許多邊料，對金屬材料造成不可避免的浪費，故沖壓工藝及金屬材料的使用使這種電連接器的制造成本大大提高。另有一種電連接器，包括一絕緣本體及多個導(dǎo)電橡膠塊，先將成型好的導(dǎo)電橡膠對應(yīng)插入絕緣本體的收容孔，組裝好后放入高溫焊爐將電連接器焊接固定于電路板，由于 導(dǎo)電橡膠通常是由橡膠加上一些導(dǎo)電材料復(fù)合而成，故導(dǎo)電橡膠不耐焊爐的高溫，在焊爐內(nèi)極容易發(fā)生嚴(yán)重變形，從而影響正常的電性導(dǎo)接功能。
現(xiàn)設(shè)計一種新的電連接器及其制造方法，以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器及其制造方法，既降低成本，又可解決導(dǎo)電橡膠不耐高溫的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種電連接器的制造方法，其特征在于，包括提供一絕緣本體，于所述絕緣本體上開設(shè)多個收容孔，于所述收容孔內(nèi)設(shè)至少一導(dǎo)電層；先將所述絕緣本體裝設(shè)于一電路板，使所述導(dǎo)電層與所述電路板導(dǎo)接；再安裝多個導(dǎo)電橡膠塊，將每一所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔內(nèi)，使得所述導(dǎo)電橡膠塊與所述導(dǎo)電層電性接觸。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電層通過電鍍形成。進(jìn)一步，多個所述導(dǎo)電橡膠塊與一導(dǎo)電框體一體成型，切除所述導(dǎo)電框體使每一所述導(dǎo)電橡膠塊單獨隔開，用以供一外接電子元件壓接接觸。進(jìn)一步，安裝所述導(dǎo)電橡膠塊時，先將多個所述導(dǎo)電橡膠塊安裝于一載體上，再利用專用治具移動所述載體而將每一所述導(dǎo)電橡膠塊壓入所述收容孔內(nèi)。進(jìn)一步，于每一所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一第一側(cè)壁，所述導(dǎo)電層設(shè)于所述第一側(cè)壁上。進(jìn)一步，靠近所述絕緣本體的底面，自所述第一側(cè)壁朝所述收容孔延伸設(shè)有一凸臺部，使所述收容孔的孔徑從上至下漸漸變小。 進(jìn)一步，所述導(dǎo)電層覆蓋所述凸臺部，所述導(dǎo)電層自所述凸臺部延伸至所述絕緣本體的底面，且于所述絕緣本體的底面形成一焊接點。進(jìn)一步，所述收容孔設(shè)有二第二側(cè)壁，所述二第二側(cè)壁垂直于所述第一側(cè)壁，所述二第二側(cè)壁設(shè)有二卡持部，所述導(dǎo)電橡膠塊上對應(yīng)設(shè)有二卡扣部，所述卡持部與所述卡扣部卡持固定。一種電連接器，用以將具有多個針腳的一外接電子元件電性連接至一電路板，其特征在于，包括一絕緣本體，裝設(shè)于所述電路板，開設(shè)多個收容孔，所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層與所述電路板導(dǎo)接；多個導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)裝入所述收容孔，所述導(dǎo)電橡膠塊與所述收容孔的孔壁之間形成一安裝孔，所述導(dǎo)電橡膠塊設(shè)有一導(dǎo)接孔，用以與所述針腳導(dǎo)接，且所述安裝孔與所述導(dǎo)接孔相連通，所述安裝孔的孔徑大于所述針腳直徑，所述導(dǎo)接孔的孔徑小于所述針腳直徑；其中，當(dāng)所述絕緣本體裝設(shè)于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔，使得所述導(dǎo)電橡膠塊與所述導(dǎo)電層電性接觸。進(jìn)一步，于每一所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一第一側(cè)壁，所述導(dǎo)電層通過電鍍設(shè)于所述第一側(cè)壁上。進(jìn)一步，靠近所述絕緣本體的底面，于所述收容孔內(nèi)橫設(shè)有一擋止部，連接所述收容孔的二側(cè)壁，用以限制所述導(dǎo)電橡膠塊插入過深。 進(jìn)一步，于所述擋止部相對兩側(cè)設(shè)有二限位孔，于所述限位孔的孔壁上亦設(shè)有所述導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電橡膠塊向下延伸二限位部，所述二限位部進(jìn)入所述二限位孔。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電層延伸至每一所述擋止部的底面，以形成一焊接點，用以焊接固定于所述電路板。一種電連接器，用以將一外接電子元件電性連接至一電路板，其特征在于，包括一絕緣本體，于所述絕緣本體上開設(shè)多個收容孔，于所述收容孔內(nèi)設(shè)有一第一側(cè)壁，于所述第一側(cè)壁上設(shè)一導(dǎo)電層，自所述第一側(cè)壁朝所述收容孔延伸設(shè)有一凸臺部，所述導(dǎo)電層覆蓋所述凸臺部而延伸至所述絕緣本體的底面；多個導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)容設(shè)于所述收容孔內(nèi)，抵接于所述凸臺部；其中，當(dāng)所述絕緣本體裝設(shè)于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔，且與所述導(dǎo)電層電性接觸，用以供所述外接電子元件壓接接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器的制造方法由于所述絕緣本體上開設(shè)多個所述收容孔，于所述收容孔內(nèi)鍍設(shè)至少一所述導(dǎo)電層；先將所述絕緣本體裝設(shè)于所述電路板，使所述導(dǎo)電層與所述電路板導(dǎo)接；再安裝多個所述導(dǎo)電橡膠塊，將每一所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔內(nèi)，使得所述導(dǎo)電橡膠塊與所述導(dǎo)電層電性接觸。這樣先將電鍍好的所述絕緣本體焊接固定于所述電路板，再將取代傳統(tǒng)金屬沖壓端子的所述導(dǎo)電橡膠塊裝入所述絕緣本體，則可解決導(dǎo)電橡膠不耐高溫的問題，且工藝簡單，也降低了成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器由于所述收容孔內(nèi)鍍設(shè)有所述導(dǎo)電層，且與所述電路板導(dǎo)接；多個所述導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)裝入所述收容孔，所述導(dǎo)電橡膠塊與所述收容孔的孔壁之間形成所述安裝孔，所述導(dǎo)電橡膠塊設(shè)有所述導(dǎo)接孔，用以與所述針腳導(dǎo)接，且所述安裝孔與所述導(dǎo)接孔相連通，所述安裝孔的孔徑大于所述針腳的直徑，所述導(dǎo)接孔的孔徑小于所述針腳的直徑；其中，當(dāng)所述絕緣本體焊接固定于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊才裝入所述收容孔。這樣將導(dǎo)電橡膠應(yīng)用于PGA連接器，亦是將所述絕緣本體先焊接于所述電路板后，再將所述導(dǎo)電橡膠塊裝入所述收容孔，而使所述外接電子元件的所述針腳零插入力地進(jìn)入所述導(dǎo)接孔而形成電性導(dǎo)通，同樣解決了導(dǎo)電橡膠不耐高溫的問題，所述導(dǎo)電橡膠塊注射成型，故工藝簡單，所述導(dǎo)電橡膠塊取代了傳統(tǒng)的金屬沖壓端子，故降低了成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器由于所述絕緣本體上開設(shè)多個所述收容孔，于所述收容孔內(nèi)設(shè)有所述第一側(cè)壁，于所述第一側(cè)壁上鍍設(shè)所述導(dǎo)電層，自所述第一側(cè)壁朝所述收容孔延伸設(shè)有所述凸臺部，所述導(dǎo)電層覆蓋所述凸臺部而延伸至所述絕緣本體的底面；多個所述導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)容設(shè)于所述收容孔內(nèi)，抵接于所述凸臺部；其中，當(dāng)所述絕緣本體焊接固定于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)壓入所述收容孔，且與所述導(dǎo)電層電性接觸，用以供所述外接電子元件壓接接觸。這樣將導(dǎo)電橡膠應(yīng)用于LGA連接器，同樣是將所述絕緣本體先焊接于所述電路板后，再將所述導(dǎo)電橡膠塊裝入所述收容孔，所述外接電子元件壓接接觸所述導(dǎo)電橡膠塊時，有一定結(jié)構(gòu)保證良好的接觸正向力，同樣解決了導(dǎo)電橡膠不耐高溫的問題，所述導(dǎo)電橡膠塊注射成型，故工藝簡單，所述導(dǎo)電橡膠塊取代了傳統(tǒng)的金屬沖壓端子，故降低了成本。為便于對本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進(jìn)一步的認(rèn)識與了解，現(xiàn)結(jié)合實施例與附圖作詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明第一實施例電連接器的立體 圖2為本發(fā)明第一實施例絕緣本體焊接于電路板后，欲裝入導(dǎo)電橡膠塊的示意 圖3為本發(fā)明第一實施例裝入導(dǎo)電橡膠塊后，未切除導(dǎo)電框體的示意 圖4為本發(fā)明第一實施例導(dǎo)電橡膠塊裝入絕緣本體后，外接電子元件欲向下壓接的示意 圖5為本發(fā)明第一實施例外接電子元件壓接的示意 圖6為本發(fā)明第二實施例導(dǎo)電橡膠裝設(shè)于載板上的立體 圖7為本發(fā)明第二實施例絕緣本體焊接于電路板后，欲裝入導(dǎo)電橡膠塊的示意 圖8為本發(fā)明第二實施例導(dǎo)電橡膠塊裝入絕緣本體后，外接電子元件欲插接的示意
圖9為本發(fā)明第二實施例外接電子元件進(jìn)入導(dǎo)接孔的俯視 圖10為本發(fā)明第二實施例外接電子元件進(jìn)入導(dǎo)接孔的側(cè)視 圖11為本發(fā)明電連接器的制造方法示意圖。
具體實施方式
的附圖標(biāo)號_ _
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，其特征在于，包括提供一絕緣本體，于所述絕緣本體上開設(shè)多個收容孔，于所述收容孔內(nèi)設(shè)至少一導(dǎo)電層；先將所述絕緣本體裝設(shè)于一電路板，使所述導(dǎo)電層與所述電路板導(dǎo)接；再安裝多個導(dǎo)電橡膠塊，將每一所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔內(nèi)，使得所述導(dǎo)電橡膠塊與所述導(dǎo)電層電性接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述導(dǎo)電層通過電鍍形成。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于多個所述導(dǎo)電橡膠塊與一導(dǎo)電框體一體成型，切除所述導(dǎo)電框體使每一所述導(dǎo)電橡膠塊單獨隔開，用以供一外接電子元件壓接接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于安裝所述導(dǎo)電橡膠塊時，先將多個所述導(dǎo)電橡膠塊安裝于一載體上，再利用專用治具移動所述載體而將每一所述導(dǎo)電橡膠塊壓入所述收容孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于于每一所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一第一側(cè)壁，所述導(dǎo)電層設(shè)于所述第一側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于靠近所述絕緣本體的底面， 自所述第一側(cè)壁朝所述收容孔延伸設(shè)有一凸臺部，使所述收容孔的孔徑從上至下漸漸變小。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述導(dǎo)電層覆蓋所述凸臺部，所述導(dǎo)電層自所述凸臺部延伸至所述絕緣本體的底面，且于所述絕緣本體的底面形成一焊接點。
8.如權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述收容孔設(shè)有二第二側(cè)壁，所述二第二側(cè)壁垂直于所述第一側(cè)壁，所述二第二側(cè)壁設(shè)有二卡持部，所述導(dǎo)電橡膠塊上對應(yīng)設(shè)有二卡扣部，所述卡持部與所述卡扣部卡持固定。
9.一種電連接器，用以將具有多個針腳的一外接電子元件電性連接至一電路板，其特征在于，包括一絕緣本體，裝設(shè)于所述電路板，開設(shè)多個收容孔，所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一導(dǎo)電層， 所述導(dǎo)電層與所述電路板導(dǎo)接；多個導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)裝入所述收容孔，所述導(dǎo)電橡膠塊與所述收容孔的孔壁之間形成一安裝孔，所述導(dǎo)電橡膠塊設(shè)有一導(dǎo)接孔，用以與所述針腳導(dǎo)接，且所述安裝孔與所述導(dǎo)接孔相連通，所述安裝孔的孔徑大于所述針腳直徑，所述導(dǎo)接孔的孔徑小于所述針腳直徑;其中，當(dāng)所述絕緣本體裝設(shè)于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔， 使得所述導(dǎo)電橡膠塊與所述導(dǎo)電層電性接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于于每一所述收容孔內(nèi)設(shè)有至少一第一側(cè)壁，所述導(dǎo)電層通過電鍍設(shè)于所述第一側(cè)壁上。
11.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于靠近所述絕緣本體的底面，于所述收容孔內(nèi)橫設(shè)有一擋止部，連接所述收容孔的二側(cè)壁，用以限制所述導(dǎo)電橡膠塊插入過深。
12.如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于于所述擋止部相對兩側(cè)設(shè)有二限位孔，于所述限位孔的孔壁上亦設(shè)有所述導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電橡膠塊向下延伸二限位部，所述二限位部進(jìn)入所述二限位孔。
13.如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電層延伸至每一所述擋止部的底面，以形成一焊接點，用以焊接固定于所述電路板。
14.一種電連接器，用以將一外接電子元件電性連接至一電路板，其特征在于，包括 一絕緣本體，于所述絕緣本體上開設(shè)多個收容孔，于所述收容孔內(nèi)設(shè)有一第一側(cè)壁，于所述第一側(cè)壁上設(shè)一導(dǎo)電層，自所述第一側(cè)壁朝所述收容孔延伸設(shè)有一凸臺部，所述導(dǎo)電層覆蓋所述凸臺部而延伸至所述絕緣本體的底面；多個導(dǎo)電橡膠塊，對應(yīng)容設(shè)于所述收容孔內(nèi)，抵接于所述凸臺部；其中，當(dāng)所述絕緣本體裝設(shè)于所述電路板之后，所述導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入所述收容孔， 且與所述導(dǎo)電層電性接觸，用以供所述外接電子元件壓接接觸。
全文摘要
本發(fā)明電連接器及其制造方法由于絕緣本體上開設(shè)多個收容孔，于收容孔內(nèi)鍍設(shè)至少一導(dǎo)電層；先將絕緣本體裝設(shè)于電路板，使導(dǎo)電層與電路板導(dǎo)接；再安裝多個導(dǎo)電橡膠塊，將每一導(dǎo)電橡膠塊對應(yīng)裝入收容孔內(nèi)，使得導(dǎo)電橡膠塊與導(dǎo)電層電性接觸。這樣先將電鍍好的絕緣本體焊接固定于電路板，再將取代傳統(tǒng)金屬沖壓端子的導(dǎo)電橡膠塊裝入絕緣本體，則可解決導(dǎo)電橡膠不耐高溫的問題，且工藝簡單，也降低了成本。
文檔編號H01R43/20GK103001099SQ201210533359
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者吳永權(quán) 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司