專利名稱：一種大直徑棒形絕緣子芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域中使用的棒形復(fù)合絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，確切的講是一種大直徑棒形絕緣子芯棒。
背景技術(shù)：
目前，制造大直徑棒形絕緣子，如大直徑支柱絕緣子，由于受到材料的限制，需要采用組合芯棒經(jīng)過一定的工藝處理后，構(gòu)成大直徑的芯棒，如本人曾經(jīng)申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00920280937. 3，名稱為一種組合芯棒絕緣子，即公開了這種結(jié)構(gòu)的絕緣子。但是由于芯棒本身的問題，在固化后，容易產(chǎn)生內(nèi)部的裂紋等缺陷，使得絕緣子的抗拉、抗壓、抗彎等物理指標(biāo)到不到要求，而且由于這些內(nèi)部裂紋的存在，使得大直徑復(fù)合絕緣子的制造成品率比較低，盡管采取了很多的創(chuàng)新工藝，但是，成品率仍然達(dá)不到80%，這樣也使得大直徑支 柱絕緣子的制造成本居高不下，從而影響到絕緣子的質(zhì)量和正常使用。為了解決這個(gè)問題，本發(fā)明的設(shè)計(jì)人做了認(rèn)真地研究，提出了本發(fā)明的發(fā)明目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服目前大直徑絕緣子芯棒在制造過程中存在的內(nèi)部裂紋等缺陷和不足而提出來的。即提供一種大直徑棒形絕緣子芯棒。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，該大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒(2)上具有環(huán)形槽(4)或者螺紋槽(5)。本發(fā)明的有益的技術(shù)效果是芯棒(2)上的槽在固化以后，槽與槽之間在固化了的粘結(jié)劑的作用下，進(jìn)一步增加了強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)由該種芯棒制造的《FZSPW-1120/16型1120kV復(fù)合支柱絕緣子》檢測(cè)，抗彎強(qiáng)度18 20kN ;抗扭強(qiáng)度22 26kN-m ;拉伸強(qiáng)度210 250kN;壓縮強(qiáng)度1550 1800kN。大大高于推薦參數(shù)的規(guī)定，而且，成品率由原來的不到80%提高到90% 92%。


附圖1是本發(fā)明的芯棒結(jié)構(gòu)剖面示意圖，附圖2是帶有螺旋槽的芯棒的局部剖面示意圖，附圖3是兩根芯棒排列結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖2的俯視圖，主要示意出豎槽的結(jié)構(gòu)形狀。附圖5、6、7、8中的結(jié)構(gòu)說明芯棒的矩形、正方形、圓弧形及梯形等不同截面形狀，不僅僅是截面為圓形，也可以是按照附圖中的截面形狀，或者更進(jìn)一步將截面的結(jié)構(gòu)形狀擴(kuò)展到其他幾何圖形，如弓形，弧邊三角形等，均可以認(rèn)為是本發(fā)明的一個(gè)具體的延伸。在附圖中的序號(hào)為1、固化層，2、芯棒，3、外固化層，4、環(huán)形槽，5、螺旋槽，6、豎槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖中給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用進(jìn)行詳細(xì)說明。參照附圖，該種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒(2)上具有附圖3中顯示的環(huán)形槽(4)?；蛘呔哂懈綀D2中的螺紋槽(5)。為了使其適合不同規(guī)格型號(hào)的支柱絕緣子的制造需要，所說的芯棒是環(huán)氧樹脂棒。或者所說的芯棒是玻璃纖維環(huán)氧樹脂棒。芯棒的尺寸可以是多種尺寸的組合。為了加工簡(jiǎn)單方便，所說的芯棒上的環(huán)形槽或者螺紋槽是通過車床車削切割而成的。如果大批量生產(chǎn)制造，所說的芯棒上的環(huán)形槽或者螺紋槽可以是模具鑄造或者澆注而成的。
為了進(jìn)一步增加芯棒的相互結(jié)合強(qiáng)度，減少內(nèi)部裂紋等缺陷，在所說的芯棒的外表面增加具有平行于軸線的豎槽(6)。采用該芯棒的一個(gè)制造支柱絕緣子的具體技術(shù)實(shí)施方案是由所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒組成的組合絕緣子芯棒，其特征在于絕緣子芯棒內(nèi)部具有按一定組合排列的芯棒(2)作為骨架，在該芯棒組合骨架的外面具有環(huán)氧樹脂玻璃纖維固化層(1)，或者根據(jù)需要增加的環(huán)氧樹脂外固化層(3)。這樣，在固化以后，芯棒上的環(huán)形槽或者螺紋槽中間填充的環(huán)氧樹脂將互相靠近的兩根芯棒緊密的固化連接為一體，更進(jìn)一步，如果是帶有豎槽，則在固化以后，其豎槽和環(huán)形槽或者螺紋槽形成了縱橫交錯(cuò)的固化結(jié)構(gòu)，使得芯棒內(nèi)部的強(qiáng)度得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，從而克服了原來由于環(huán)氧樹脂固化層只能在芯棒表面固化的不足。大大提高了支柱絕緣子的抗拉、抗壓等物理指標(biāo)。更接近于實(shí)際應(yīng)用的實(shí)施例是由所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒組成的組合絕緣子芯棒，其特征在于絕緣子芯棒內(nèi)部具有均勻排列的芯棒(2)作為骨架，在該芯棒組合骨架的外面具有環(huán)氧樹脂玻璃纖維固化層(I)，或者根據(jù)需要增加的環(huán)氧樹脂外固化層
(3)，在環(huán)氧樹脂固化層(3)的外面具有硅橡膠傘裙。
權(quán)利要求
1.一種大直徑棒形絕緣子芯棒，是由多種尺寸的芯棒組合澆注而成，其特征在于所說的各種規(guī)格的芯棒(2)上具有環(huán)形槽(4)或者螺紋槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒是環(huán)氧樹脂棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒是玻璃纖維環(huán)氧樹脂棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒上的環(huán)形槽或者螺紋槽是通過車床車削切割而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒上的環(huán)形槽或者螺紋槽是模具鑄造或者澆注而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒的外表面具有平行于軸線的豎槽(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒組成的組合絕緣子芯棒，其特征在于絕緣子芯棒內(nèi)部具有按一定組合排列的芯棒(2)作為骨架，在該芯棒組合骨架的外面具有環(huán)氧樹脂玻璃纖維固化層(I)，或者根據(jù)需要增加環(huán)氧樹脂外固化層(3)。
8.據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求7所述的一種大直徑棒形絕緣子芯棒組成的組合絕緣子芯棒，其特征在于絕緣子芯棒內(nèi)部具有按一定組合排列的芯棒(2)作為骨架，在該芯棒組合骨架的外面具有環(huán)氧樹脂玻璃纖維固化層(I)，或者根據(jù)需要增加的環(huán)氧樹脂外固化層(3)，在環(huán)氧樹脂固化層(3)的外面具有硅橡膠傘裙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的芯棒(2)上具有環(huán)形槽(4)或者螺紋槽(5)。其優(yōu)點(diǎn)是芯棒(2)上的槽在固化以后，槽與槽之間在固化了的粘結(jié)劑的作用下，進(jìn)一步增加了強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)由該種芯棒制造的《FZSPW-1120/16型1120kV復(fù)合大支柱絕緣子》檢測(cè)，抗彎強(qiáng)度18～20kN；抗扭強(qiáng)度22～26kN·m；拉伸強(qiáng)度210～250kN；壓縮強(qiáng)度1550～1800kN。大大高于推薦參數(shù)的規(guī)定，而且，成品率由原來的約80％提高到90％～92％。
文檔編號(hào)H01B17/40GK103021593SQ20121051633
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者唐苑雯 申請(qǐng)人:唐苑雯