專利名稱：多線式組合焊接電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別是在焊接設(shè)備工程機(jī)械用的焊接電纜和電流信號控制線路中使用的控制電纜結(jié)構(gòu)及制造方法，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在焊接設(shè)備工程機(jī)械用的焊接電纜和電流信號控制線路中，傳統(tǒng)焊接電纜工藝是氣管、電流導(dǎo)體、信號線都是分開的，手工分段纏繞后再作業(yè)。特別是在海洋性氣候環(huán)境中，造船焊接行業(yè)具有焊接設(shè)備生產(chǎn)線等涉及含有鋼鐵工件需求焊接的工藝，在焊接作業(yè)中連續(xù)頻繁往復(fù)運(yùn)動的拖曳，其中電纜的各個組成部件一直處于動態(tài)曲繞運(yùn)動的狀態(tài)。在這過程中，電纜在拖曳中一般處于自由狀態(tài)，電纜的導(dǎo)體承受著主要的移動牽引力。在移動過程中，在數(shù)千次往復(fù)運(yùn)動后，在大電流、高頻率的狀態(tài)下，普通軟電纜銅絞線導(dǎo)體經(jīng)常發(fā)生屈 服疲勞，產(chǎn)生斷芯現(xiàn)象，并且護(hù)套層常采用橡膠材料，護(hù)套層在頻繁扭轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生開裂、耐溫度等級低、安全性能差，在作業(yè)中因是分段纏繞后再作業(yè)易被棱角掛著，現(xiàn)場比較混舌L導(dǎo)體電流對人生安全埋下隱患，故對移動頻繁的焊接電纜，遠(yuǎn)距離、載流量大的電纜提出了較高的要求。經(jīng)常由于電纜的損壞，導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)的問題頻繁發(fā)生，不適宜用于大功率自動化焊接場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有電纜存在的上述不足，提供一種多線式組合焊接電纜及其制造方法，該電纜能滿足造船自動焊接行業(yè)生產(chǎn)線等涉及含有鋼鐵工件需求焊接的工藝行業(yè)中使用，連續(xù)頻繁往復(fù)運(yùn)動中耐拖曳磨損性好、柔韌性較高，機(jī)械抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，減輕施工人員疲勞，增加生產(chǎn)安全性，焊接距離遠(yuǎn)，電流功率大。
本發(fā)明的第一個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的多線式組合焊接電纜，包括電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜構(gòu)成的纜芯和外護(hù)套，其特征是，所述電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜組合成斷面呈三角形纜芯設(shè)置在外護(hù)套內(nèi)，所述外護(hù)套內(nèi)壁設(shè)有三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊分別置于纜芯中的電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜之間形成的三個空隙內(nèi)。所述電流導(dǎo)體電纜包括電流導(dǎo)體、絕緣無紡布線帶和護(hù)套，所述電流導(dǎo)體由多股無氧銅絲絞合而成，電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套。所述外護(hù)套為彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料經(jīng)過擠塑機(jī)擠包成型在纜芯上構(gòu)成，夕卜護(hù)套內(nèi)壁的三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體。所述信號控制線纜由2-20根信號控制線絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成，所述信號控制線由多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成。所述惰性氣體管由彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成。所述凸起擋塊呈U形或三角形 。本發(fā)明的第二個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，上述多線式組合焊接電纜的制造方法，包括以下步驟
1)采用多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合成信號控制線導(dǎo)體，在信號控制線導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成信號控制線；
2)將步驟I)制得的信號控制線2-20根絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成信號控制線纜；
3)采用多股無氧銅絲絞合而成電流導(dǎo)體，在電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成電流導(dǎo)體電纜；
4)采用彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成惰性氣體管；
5)將步驟2)、3)、4)分別制得的信號控制線纜、電流導(dǎo)體電纜和惰性氣體管成纜為呈三角形纜芯，在纜芯上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料外護(hù)套，外護(hù)套位于所述三角形纜芯外緣的三個空隙處內(nèi)壁上設(shè)置三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體，所述凸起擋塊呈U形或三角形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品性能優(yōu)越。其主要優(yōu)點(diǎn)有一、電流導(dǎo)體電纜，護(hù)套絕緣料采用柔韌性較高的彈性體聚氯乙烯料，機(jī)械抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、耐磨，耐高、低溫，可達(dá)到零下60°C 零上135°C，用戶根據(jù)使用環(huán)境可以選擇；二、信號控制線纜，是以多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合成每根信號控制線導(dǎo)體，再由每根信號控制線絞合一體后由絕緣無紡布線帶外纏繞成型的，再經(jīng)過擠塑機(jī)擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套成一體，又多出護(hù)套一層，這樣信號控制線在作業(yè)中就不可能輕易斷開信號；三、惰性氣體管，采用彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成，不但具有機(jī)械抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、耐磨、耐高溫、耐低溫優(yōu)點(diǎn)，惰性氣體管還具有耐較高壓力達(dá)5Mpa;四、外護(hù)套、護(hù)套及惰性氣體管料材，綠色安全、可回收重復(fù)使用，彈性體柔韌性較高的聚氯乙烯料，具有耐油、耐化學(xué)溶劑、高彈性、耐磨、耐高低溫、機(jī)械抗拉強(qiáng)度強(qiáng)、耐水侵蝕、耐環(huán)境浸損，保證電纜在各種特殊惡劣環(huán)境的性能穩(wěn)定性、因電纜絕緣層均采用同等材料再加上設(shè)置在電纜中心成鏤空式大小不等線式三角形組合構(gòu)成，內(nèi)部采用鏤空式大小不等線式三角形形式這樣即保證了每根線產(chǎn)品單作用品質(zhì)又保證了每根線在電纜內(nèi)部不翻轉(zhuǎn)傳動加上又有一層外護(hù)套層保護(hù)，與傳統(tǒng)電纜在作業(yè)相比就突出本電纜的安全性、延長使用壽命期、鏤空式重量輕、給焊接場所不混亂清晰、頻繁收放拖曳快捷自如、遠(yuǎn)距離作業(yè)、大小電流、任何品牌焊接設(shè)備都可以配備，無局限性等眾多優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸起擋塊呈U形。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸起擋塊呈三角形。圖中1外護(hù)套、2線帶、3護(hù)套、4信號控制線纜、5信號控制線、6護(hù)套、7線帶、8電流導(dǎo)體、9惰性氣體管。
具體實(shí)施例方式多線式組合焊接電纜，包括電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜構(gòu)成的纜芯和外護(hù)套，其特征是，所述電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜組合成斷面呈三角形纜芯設(shè)置在外護(hù)套內(nèi)，所述外護(hù)套內(nèi)壁設(shè)有三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊分別置于纜芯中的電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜之間形成的三個空隙內(nèi)，三角形纜芯包圍在呈鏤空式的外護(hù)套內(nèi)。所述電流導(dǎo)體電纜包括電流導(dǎo)體、絕緣無紡布線帶和護(hù)套，所述電流導(dǎo)體由多股無氧銅絲絞合而成，電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套。所述外護(hù)套為彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料經(jīng)過擠塑機(jī)擠包成型在纜芯上構(gòu)成，夕卜護(hù)套內(nèi)壁的三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體。所述信號控制線纜由2-20根信號控制線纜絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外 纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成，所述信號控制線由多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成。所述惰性氣體管由彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成。所述凸起擋塊呈U形或三角形。多線式組合焊接電纜的制造方法的具體步驟
1)采用多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合成信號控制線導(dǎo)體，在信號控制線導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成信號控制線；
2)將步驟I)制得的信號控制線2-20根絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成信號控制線纜；
3)采用多股無氧銅絲絞合而成電流導(dǎo)體，在電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成電流導(dǎo)體電纜；
4)采用彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成惰性氣體管；
5)將步驟2)、3)、4)分別制得的信號控制線纜、電流導(dǎo)體電纜和惰性氣體管成纜為呈三角形纜芯，在纜芯上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料外護(hù)套，外護(hù)套位于所述三角形纜芯外緣的三個空隙處內(nèi)壁上設(shè)置三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體，三角形纜芯包圍在呈鏤空式的外護(hù)套內(nèi)，所述凸起擋塊呈U形或三角形。
權(quán)利要求
1.一種多線式組合焊接電纜，包括電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜構(gòu)成的纜芯和外護(hù)套，其特征是，所述電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜組合成斷面呈三角形纜芯設(shè)置在外護(hù)套內(nèi)，所述外護(hù)套內(nèi)壁設(shè)有三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊分別置于纜芯中的電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜之間形成的三個空隙內(nèi)，三角形纜芯包圍在呈鏤空式的外護(hù)套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述多線式組合焊接電纜，其特征是，所述電流導(dǎo)體電纜包括電流導(dǎo)體、絕緣無紡布線帶和護(hù)套，所述電流導(dǎo)體由多股無氧銅絲絞合而成，電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述多線式組合焊接電纜，其特征是，所述外護(hù)套為彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料經(jīng)過擠塑機(jī)擠包成型在纜芯上構(gòu)成，外護(hù)套內(nèi)壁的三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述多線式組合焊接電纜，其特征是，所述信號控制線纜由2-20根信號控制線纜絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成，所述信號控制線由多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述多線式組合焊接電纜，其特征是，所述惰性氣體管由彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述多線式組合焊接電纜，其特征是，所述凸起擋塊呈U形或三角形。
7.如權(quán)利要求1-5所述的多線式組合焊接電纜的制造方法，其特征是，包括以下步驟:1)采用多股韌煉細(xì)鍍錫軟銅絲絞合成信號控制線導(dǎo)體，在信號控制線導(dǎo)體上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料構(gòu)成信號控制線；2)將步驟I)制得的信號控制線2-20根絞合成控制線纜芯，在控制線纜芯外纏繞絕緣無紡布線帶，再在纏繞絕緣無紡布線帶外擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成信號控制線纜；3)采用多股無氧銅絲絞合而成電流導(dǎo)體，在電流導(dǎo)體外表面纏繞絕緣無紡布線帶，在纏繞絕緣無紡布線帶上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料護(hù)套構(gòu)成電流導(dǎo)體電纜；4)采用彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料制成惰性氣體管；5)將步驟2)、3)、4)分別制得的信號控制線纜、電流導(dǎo)體電纜和惰性氣體管成纜為呈三角形纜芯，在纜芯上擠包彈性體聚氯乙烯柔性絕緣料外護(hù)套，外護(hù)套位于所述三角形纜芯外緣的三個空隙處內(nèi)壁上設(shè)置三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊與外護(hù)套同時擠出成型為一體，三角形纜芯包圍在呈鏤空式的外護(hù)套內(nèi)，所述凸起擋塊呈U形或三角形。全文摘要
本發(fā)明公開了多線式組合焊接電纜及其制造方法，由包括電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜構(gòu)成的纜芯和外護(hù)套構(gòu)成，所述電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜組合成斷面呈三角形纜芯設(shè)置在外護(hù)套內(nèi)，所述外護(hù)套內(nèi)壁設(shè)有三個面向纜芯中心方向的凸起擋塊，凸起擋塊分別置于纜芯中的電流導(dǎo)體電纜、惰性氣體管、信號控制線纜之間形成的三個空隙內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品性能優(yōu)越，與傳統(tǒng)電纜在作業(yè)相比就突出本電纜的安全性、延長使用壽命期、鏤空式重量輕、給焊接場所不混亂清晰、頻繁收放拖曳快捷自如、遠(yuǎn)距離作業(yè)、大小電流、任何品牌焊接設(shè)備都可以配備，無局限性等眾多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B7/00GK102982864SQ20121049011
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者周連軍 申請人:揚(yáng)州市霍斯特儀表閥門線纜制造有限公司