專利名稱：一種極板包片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包片機，尤其是包片機的極板包片裝置，屬于蓄電池制造設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蓄電池生產(chǎn)工藝，有一道工序是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為包片或包板工序，一般的包片工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每一組正、負極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。針對上述問題，現(xiàn)有公開的包片機，采用自動包片裝置，極板包片實現(xiàn)機械化操作，提高生產(chǎn)效率。但現(xiàn)有的自動包片裝置在完成包片后，多數(shù)依靠自重下落至下方的平臺或者盒體中疊加成極群，極板的組裝質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種極板包片裝置，結(jié)構(gòu)簡單、包片效率高，而且能提高包片后的極板組裝質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種極板包片裝置，包括主板、上進料總成、下進料總成、帶有包片口的包片部件以及組裝總成，所述上進料總成和下進料總成并排安裝在主板上并按照同一方向進料，所述上進料總成和下進料總成的出料口處均設(shè)有推板裝置，所述包片部件設(shè)在上進料總成的出料口下方，所述組裝總成設(shè)在包片部件與下進料總成之間，所述組裝總成包括組裝平臺、從動定位塊和主動推板，所述推板裝置將上進料總成和下進料總成中的極板推入組裝平臺，所述主動推板推動極板向從動定位塊方向運動。進一步的，所述推板裝置包括導(dǎo)向板和推片，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述推片沿導(dǎo)向槽推行。進一步的，所述推板裝置還包括吸盤，所述導(dǎo)向板上設(shè)有吸料孔，所述吸盤安裝在導(dǎo)向板上。進一步的，所述組裝平臺上設(shè)有滑軌，所述從動定位塊沿滑軌滑動。進一步的，所述從動定位塊上設(shè)有磁塊，所述從動定位塊通過磁力吸附于組裝平臺。進一步的，所述從動定位塊由氣缸或者彈簧進行復(fù)位。進一步的，所述上進料總成和下進料總成采用鏈條輸送機構(gòu)或者步進輸送機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的極板包片裝置具有組裝總成，組裝總成包括組裝平臺、從動定位塊和主動推板，推板裝置將上進料總成和下進料總成中的極板推入組裝平臺后，由主動推板推動極板向從動定位塊方向運動，相比現(xiàn)有技術(shù)，極板組裝時不再依靠自重而動作，而是由主動推板推動進行疊加，進而組裝成極群，提高了極板組裝質(zhì)量，方便后續(xù)的極板裝盒操作。本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式
、附圖中詳細的揭露。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明推板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種極板包片裝置，包括主板、上進料總成、下進料總成、帶有包片口的包片部件以及組裝總成，可以完成正極板、負極板的進料、包片和組裝。組裝總成包括組裝平臺、從動定位塊和主動推板。相比現(xiàn)有技術(shù)，極板組裝時不再依靠自重而動作，而是由主動推板推動進行疊加，進而組裝成極群，提高了極板組裝質(zhì)量，方便后續(xù)的極板裝盒操作。下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。參照圖1、2，一種極板包片裝置，包括主板I、上進料總成2、下進料總成3、帶有包片口 51的包片部件5以及組裝總成6。上進料總成2和下進料總成3并排安裝在主板I上并按照同一方向進料，所述上進料總成2和下進料總成3的出料口處均設(shè)有推板裝置7，所述包片部件5設(shè)在上進料總成2的出料口下方，所述組裝總成6設(shè)在包片部件5與下進料總成3之間，具體的主板1，用于安裝上述的上進料總成2、下進料總成3、帶有包片口 51的包片部件5以及組裝總成6。上進料總成2和下進料總成3，用于輸送極板，根據(jù)實際工藝要求，可以是上進料 總成2輸送正極板，下進料總成3輸送負極板；也可以是上進料總成2輸送負極板，下進料總成3輸送正極板。其輸送方式可以采用鏈條輸送機構(gòu)或者步進輸送機構(gòu)，具體不做詳述。包片部件5，為一板狀體，在其中部設(shè)置包片口 51，包片口 51與上進料總成2的出料口對應(yīng)。在主板I上還設(shè)置有隔板紙輸送裝置4，隔板紙輸送裝置4包括送紙輥41和切刀42，隔板紙由送紙輥41送入包片部件5，隔板紙平鋪于包片部件5上并由切刀42切斷，推板裝置7向下推動上進料總成2出料口的一片極板，極板經(jīng)過包片口 51時，將隔板紙折彎一并送入組裝總成6，待組裝。參照圖3，推板裝置7用于推動極板，其包括導(dǎo)向板71和推片72，推片72可由固定在主板I上的氣缸推動，導(dǎo)向板71安裝在上進料總成2和下進料總成3的出料口處，在導(dǎo)向板71上設(shè)有導(dǎo)向槽711，推片72沿導(dǎo)向槽711推行，提高運動穩(wěn)定性。參照圖3，本實施例的推板裝置7還包括有吸盤73，導(dǎo)向板71上設(shè)有吸料孔71，吸盤73安裝在導(dǎo)向板71上，極板被吸附在導(dǎo)向板71上，可防止外力作用下導(dǎo)致極板傾斜、翻轉(zhuǎn)，提聞可罪性。參照圖2，組裝總成6用于極板組裝成極群，其包括組裝平臺60、從動定位塊61和主動推板62。下進料總成3對應(yīng)的推板裝置7向上推送一片極板進入組裝平臺60，上進料總成2對應(yīng)的推板裝置7向下推送一片包片極板進入組裝平臺60，二者疊加，此時主動推板62向從動定位塊61方向推動這組極板，極板組靠緊并帶動從動定位塊61向后運動，讓出一定距離，以待下一組極板，直至極板組裝片數(shù)滿足要求。本實施例所述的組裝平臺60上設(shè)有滑軌601，從動定位塊61沿著滑軌601滑動；為保證從動定位塊61滑動平穩(wěn)性，在從動定位塊61上設(shè)有磁塊63，從動定位塊61通過磁力吸附于組裝平臺60，當(dāng)然這里的磁力并不阻礙從動定位塊61的正常運動，也就是說只要保證從動定位塊61在滑動時不會發(fā)生跳動即可；從動定位塊61可通過氣缸或者彈簧進行復(fù)位。本發(fā)明實施例應(yīng)用于各種自動、半自動蓄電池包片機上。通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明 的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種極板包片裝置，包括主板、上進料總成、下進料總成、帶有包片口的包片部件以及組裝總成，其特征在于所述上進料總成和下進料總成并排安裝在主板上并按照同一方向進料，所述上進料總成和下進料總成的出料口處均設(shè)有推板裝置，所述包片部件設(shè)在上進料總成的出料口下方，所述組裝總成設(shè)在包片部件與下進料總成之間，所述組裝總成包括組裝平臺、從動定位塊和主動推板，所述推板裝置將上進料總成和下進料總成中的極板推入組裝平臺，所述主動推板推動極板向從動定位塊方向運動。
2.如權(quán)利要求I所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述推板裝置包括導(dǎo)向板和推片，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述推片沿導(dǎo)向槽推行。
3.如權(quán)利要求2所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述推板裝置還包括吸盤，所述導(dǎo)向板上設(shè)有吸料孔，所述吸盤安裝在導(dǎo)向板上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述組裝平臺上設(shè)有滑軌，所述從動定位塊沿滑軌滑動。
5.如權(quán)利要求I所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述從動定位塊上設(shè)有磁塊，所述從動定位塊通過磁力吸附于組裝平臺。
6.如權(quán)利要求I所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述從動定位塊由氣缸或者彈簧進行復(fù)位。
7.如權(quán)利要求I所述的一種極板包片裝置，其特征在于所述上進料總成和下進料總成采用鏈條輸送機構(gòu)或者步進輸送機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極板包片裝置，屬于蓄電池制造設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有極板包片裝置出現(xiàn)極板組裝質(zhì)量差的技術(shù)問題，本發(fā)明的方案包括主板、上進料總成、下進料總成、帶有包片口的包片部件以及組裝總成，所述上進料總成和下進料總成并排安裝在主板上并按照同一方向進料，所述上進料總成和下進料總成的出料口處均設(shè)有推板裝置，所述包片部件設(shè)在上進料總成的出料口下方，所述組裝總成設(shè)在包片部件與下進料總成之間，所述組裝總成包括組裝平臺、從動定位塊和主動推板，所述推板裝置將上進料總成和下進料總成中的極板推入組裝平臺，所述主動推板推動極板向從動定位塊方向運動。本發(fā)明實施例應(yīng)用于各種自動、半自動蓄電池包片機上。
文檔編號H01M10/14GK102983367SQ20121046676
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者林雁斌, 張建章 申請人:浙江海悅自動化機械設(shè)備有限公司