專利名稱：一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于艦船的電纜及其制造方法，特別是涉及一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前我國艦船用耐火電纜基本采用繞包云母帶作為耐火層，能滿足基本的750°C火焰溫度的耐火試驗要求。這種耐火電纜在發(fā)生火災(zāi)時耐火時間短，一般在I. 5小時左右。隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的加快和艦船的發(fā)展，對電線電纜提出了很高的要求，尤其是耐火艦船電纜要求尤為突出。耐火電纜由于其本身敷設(shè)場所的原因，耐火性能的高低就能決定一場火災(zāi)，傳統(tǒng)的耐火電纜已經(jīng)不能滿足發(fā)展的要求。且艦船在大洋航行時容易遇 見風暴等自然災(zāi)害，這就對艦船在搖擺是如何能保護電纜的絕緣線芯不受損提出了很高的要求。尤其在對電纜進行檢驗檢修時不可避免的會出現(xiàn)人為的差錯導致電纜產(chǎn)生火花、電弧及高熱溫度，對人員造成一定的傷害。由于艦船上空間有限，所以電纜的附設(shè)環(huán)境空間就比較小，這樣就需要附設(shè)時電纜要具有足夠的彎曲性滿足附設(shè)條件。目前的艦船用耐火電纜通常采用在耐火云母層上擠包交聯(lián)聚乙烯，護套材料交聯(lián)聚烯烴，因為采用塑料絕緣和護套的原因?qū)е码娎|彎曲半徑比較大，造成附設(shè)電纜是占用較大的空間。例如申請?zhí)枮镃N200820158189. 7，公開號為CN201359879的中國專利“艦船用耐火通信電纜”，公開了一種艦船用耐火通信電纜，包括芯線以及包裹在芯線最外層的非金屬擠壓護套，所述芯線為四束，四束芯線的外一層還包裹有阻燃耐火云母帶；每束芯線包括兩根帶有導體、阻燃耐火云母帶及絕緣層的導線，在每束芯線的外側(cè)包裹有金屬屏蔽網(wǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜及其制造方法。本發(fā)明不僅能大大提高電纜的耐火性能、防止電纜在艦船上由于碰撞或一般爆炸時對電纜絕緣線芯的破壞、檢驗檢修電纜時能防止電纜產(chǎn)生的火花、電弧、高熱溫度對人造成的傷害，還能在彎曲性能上得到大大的改善，節(jié)約艦船上電纜的附設(shè)空間。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，包括芯線和阻燃包帶層，其特征在于所述芯線分為六束外圍芯線和一束中心芯線，七束芯線之間設(shè)有填充層，所述每束芯線包括耐火絕緣層、分屏蔽層、防爆安全層和多根導體，所述耐火絕緣層擠包在導體上，多根擠包有耐火絕緣層的導體經(jīng)第一次絞合成一體，所述分屏蔽層編織在第一次絞合后的耐火絕緣層上，所述防爆安全層擠包在分屏蔽層上形成一束芯線，六束外圍芯線和一束中心芯線經(jīng)第二次絞合形成成品芯線，所述阻燃包帶層包裹在成品芯線和填充層的外圍。
還包括內(nèi)護套層，所述內(nèi)護套層擠包在阻燃包帶層上。還包括總屏蔽層，所述總屏蔽層編織在內(nèi)護套層上。還包括外護套層，所述外護套層擠包在總屏蔽層上。所述耐火絕緣層為陶瓷化硅橡膠絕緣料層。所述耐火絕緣層、防爆安全層、阻燃包帶層、內(nèi)護套層、外護套層以及填充層均采用低煙無鹵低毒材料制成。所述填充層為圓形或扇形低煙無鹵聚烯烴層。所述防爆安全層為低煙無鹵聚氨酯層。所述防爆安全層、內(nèi)護套層、外護套層均低煙無鹵聚氨酯層。 一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜的制造方法，其特征在于包括如下步驟
1)、選料采用鍍錫銅作為導體；
2)、擠包耐火絕緣層和第一次絞合采用陶瓷化硅橡膠作為耐火絕緣層擠包在導體上，將多根擠包有耐火絕緣層的導體進行第一次絞合；
3)、編織分屏蔽層采用鍍錫銅絲作為分屏蔽層編織多根導體絞合后的耐火絕緣層
上；
4)、擠包防爆安全層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為防爆安全層擠包在分屏蔽層上形成一束芯線；
5)、重復I)-4)步驟，制出六束外圍芯線和一束中心芯線；
6)、第二次絞合將七束芯線進行第二次絞合形成成品芯線；
7)、繞包填充層選用圓形或扇形低煙無鹵聚烯烴作為填充層，添加于成品芯線的間隙處繞包扎緊；
8)、擠包內(nèi)護套層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為內(nèi)護套層擠包在成品芯線外；
9)、編織總屏蔽層采用鍍錫銅絲作為總屏蔽層編織在內(nèi)護套層外；
10)、擠包外護套層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為外護套層擠包在總屏蔽層外。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于
I、本發(fā)明在現(xiàn)有電纜的基礎(chǔ)上擠包低煙無鹵聚氨酯防爆安全層，從而實現(xiàn)了在電纜進行檢查檢修的情況下，能有效的保護工作人員的安全，使由于操作失誤造成的火花、電弧和高熱溫度不對檢驗人員造成傷害或弓I起爆炸。2、本發(fā)明在的耐火絕緣層采用陶瓷化硅橡膠絕緣料層；燃燒后絕緣層會形成一種堅硬的硬殼保證導體不斷，能滿足950°C火焰，2小時耐火試驗，有效的解決了在發(fā)生火災(zāi)時保證電纜的通訊能力。3、本發(fā)明的防爆安全層為低煙無鹵聚氨酯層；在一般爆炸的情況下，能有效的保護絕緣線芯不受損傷，進而有效解決了在小范圍爆炸發(fā)生時電纜由于絕緣破裂導致通信不暢的問題；在電纜進行檢查檢修的情況下，能有效的保護人員的安全，使由于操作失誤造成的火花、電弧和高熱溫度不對檢驗人員造成傷害或引起爆炸。4、本發(fā)明的耐火絕緣層、防爆安全層、阻燃包帶層、內(nèi)護套層、外護套層以及填充層均采用低煙無鹵低毒材料制成，在發(fā)生火災(zāi)時能降低煙霧和毒氣對人體的傷害，有效的解決了發(fā)生火災(zāi)時人員逃生困難的問題。5、本發(fā)明的防爆安全層、內(nèi)護套層、外護套層均采用低煙無鹵聚氨酯彈性體材料制成，最大程度上減小了電纜的彎曲半徑，有效的解決了艦船空間有限，電纜附設(shè)困難的問題。
圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標記1、導體，2、耐火絕緣層，3、分屏蔽層，4、防爆安全層，5、填充層，6、阻燃包帶層，7、內(nèi)護套層，8、總屏蔽層，9、外護套層。
具體實施例方式實施例I :
一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，包括芯線和阻燃包帶層6，所述芯線分為六束外 圍芯線和一束中心芯線，七束芯線之間設(shè)有填充層5，所述每束芯線包括耐火絕緣層2、分屏蔽層3、防爆安全層4和多根導體I，所述耐火絕緣層2擠包在導體I上，多根擠包有耐火絕緣層2的導體I經(jīng)第一次絞合成一體，所述分屏蔽層3編織在第一次絞合后的耐火絕緣層2上，所述防爆安全層4擠包在分屏蔽層3上形成一束芯線，六束外圍芯線和一束中心芯線經(jīng)第二次絞合形成成品芯線，所述阻燃包帶層6包裹在成品芯線和填充層5的外圍。本發(fā)明中，所述耐火絕緣層2為陶瓷化硅橡膠絕緣料層。本發(fā)明中，所述防爆安全層4為低煙無鹵聚氨酯層。本發(fā)明中，所述填充層5為圓形的低煙無鹵聚烯烴層。實施例2
與實施例I的不同之處在于本發(fā)明中，還包括內(nèi)護套層7、總屏蔽層8和外護套層9，所述內(nèi)護套層7擠包在阻燃包帶層6上，所述總屏蔽層8編織在內(nèi)護套層7上，所述外護套層9擠包在總屏蔽層8上。本發(fā)明中，所述內(nèi)護套層7、外護套層9均為低煙無鹵聚氨酯層。本發(fā)明中，所述填充層5為扇形的低煙無鹵聚烯烴層。實施例3:
一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜的制造方法，包括如下步驟
1)、選料采用鍍錫銅作為導體I;
2)、擠包耐火絕緣層2和第一次絞合采用陶瓷化硅橡膠作為耐火絕緣層2擠包在導體I上，將多根擠包有耐火絕緣層2的導體I進行第一次絞合；
3)、編織分屏蔽層采用鍍錫銅絲作為分屏蔽層3編織多根導體I絞合后的耐火絕緣層2上；
4)、擠包防爆安全層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為防爆安全層4擠包在分屏蔽層3上形成一束芯線；
5)、重復I)-4)步驟，制出六束外圍芯線和一束中心芯線；
6)、第二次絞合將七束芯線進行第二次絞合形成成品芯線；
7)、繞包填充層選用圓形或扇形低煙無鹵聚烯烴作為填充層5，添加于成品芯線的間隙處繞包扎緊；
8)、擠包內(nèi)護套層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為內(nèi)護套層7擠包在成品芯線外；9)、編織總屏蔽層采用鍍錫銅絲作為總屏蔽層8編織在內(nèi)護套層7外；
10)、擠包外護套層采用低煙無鹵聚氨酯彈性體作為外護套層9擠包在總屏蔽層8外。
權(quán)利要求
1.一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，包括芯線和阻燃包帶層(6)，其特征在于所述芯線分為六束外圍芯線和一束中心芯線，七束芯線之間設(shè)有填充層(5)，所述每束芯線包括耐火絕緣層(2)、分屏蔽層(3)、防爆安全層(4)和多根導體(1)，所述耐火絕緣層(2)擠包在導體(I)上，多根擠包有耐火絕緣層(2)的導體(I)經(jīng)第一次絞合成一體，所述分屏蔽層(3)編織在第一次絞合后的耐火絕緣層(2)上，所述防爆安全層(4)擠包在分屏蔽層(3)上形成一束芯線，六束外圍芯線和一束中心芯線經(jīng)第二次絞合形成成品芯線，所述阻燃包帶層(6 )包裹在成品芯線和填充層(5 )的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于還包括內(nèi)護套層(7)，所述內(nèi)護套層(7)擠包在阻燃包帶層(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于還包括總屏蔽層(8)，所述總屏蔽層(8)編織在內(nèi)護套層(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于還包括外護套層(9)，所述外護套層(9)擠包在總屏蔽層(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于所述耐火絕緣層(2)為陶瓷化硅橡膠絕緣料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于所述耐火絕緣層(2)、防爆安全層(4)、阻燃包帶層(6)、內(nèi)護套層(7)、外護套層(8)以及填充層(5)均采用低煙無鹵低毒材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于所述防爆安全層(4)為低煙無鹵聚氨酯層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，其特征在于所述防爆安全層(4)、內(nèi)護套層(7)、外護套層(8)均為低煙無鹵聚氨酯層。
9.制造如權(quán)利要求I所述的一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜的制造方法，其特征在于包括如下步驟 1)、選料步驟采用鍍錫銅作為導體； 2)、耐火絕緣層擠包及第一次絞合步驟采用陶瓷化硅橡膠作為耐火絕緣層擠包在導體上，將多根擠包有耐火絕緣層的導體進行絞合； 3)、編織分屏蔽層采用鍍錫銅絲作為分屏蔽層編織多根導體絞合后的耐火絕緣層上； 4)、防爆安全層擠包步驟采用低煙無鹵聚氨酯作為防爆安全層擠包在分屏蔽層上形成一束芯線； 5)、重復步驟I)_4)，制出六束外圍芯線和一束中心芯線； 6)、第二次絞合步驟將七束芯線絞合形成成品； 7)、填充層繞包步驟選用圓形或扇形低煙無鹵聚烯烴作為填充層，添加于成品的間隙處繞包扎緊； 8)、內(nèi)護套層擠包步驟采用低煙無鹵聚氨酯作為內(nèi)護套層擠包在成品外； 9)、總屏蔽層編織步驟采用鍍錫銅絲作為總屏蔽層編織在內(nèi)護套外； 10)、外護套層擠包步驟采用低煙無鹵聚氨酯作為外護套層擠包在總屏蔽層外。
全文摘要
一種低煙無鹵耐火型艦船用通信電纜，包括芯線和阻燃包帶層，所述芯線分為六束外圍芯線和一束中心芯線，七束芯線之間設(shè)有填充層，所述每束芯線包括耐火絕緣層、分屏蔽層、防爆安全層和多根導體，所述耐火絕緣層擠包在導體上，多根擠包有耐火絕緣層的導體經(jīng)第一次絞合成一體，所述分屏蔽層編織在第一次絞合后的耐火絕緣層上，所述防爆安全層擠包在分屏蔽層上形成一束芯線，六束外圍芯線和一束中心芯線經(jīng)第二次絞合形成成品芯線。本發(fā)明大大提高電纜的耐火性能、防止電纜在艦船上由于碰撞或一般爆炸時對電纜絕緣線芯的破壞，能防止電纜產(chǎn)生的火花、電弧、高熱溫度對人造成的傷害，節(jié)約艦船上電纜的附設(shè)空間。
文檔編號H01B11/06GK102945705SQ20121046635
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者呂剛, 李廣元, 沈盧東, 盛業(yè)武, 陳光高, 沈智飛, 李勇軍 申請人:四川明星電纜股份有限公司